專利名稱：玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法
技術領域：
本發明是一種玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法。屬于多種肥料與無特殊肥效組分的混合物的制備。
背景技術：
玉米是重要的糧食作物和經濟作物，有統計顯示，其產量和種植面積僅次于水稻和小麥，居世界第三位。在民生和國民經濟中占有重要地位。有效利用有限的土地資源，提高玉米作物的產量和品質是人們努力的方向和永恒的課題。玉米生長發育需要吸收的礦質元素多達20多種，主要有氮、磷、鉀三種大量元素；硫、鈣、鎂等常量元素和鐵、錳、硼、銅。鋅、鈉等微量元素。玉米生長需求的氮元素最多，磷元素次之，鉀元素最少。此外，鋅元素對玉米體內吲哚乙酸等內源生長素的合成起到積極作用，鐵元素會對提高玉米產品中葉綠素的含量是必不可少的元素之一。尿素是含氮高、肥效快、用量大的優質氮肥。但是，尿素在使用過程中，容易通過揮發、淋溶、分解和徑流等途徑流失，導致肥效利用率不高，據統計，當季利用率只有30%左右，這不僅造成了化肥的浪費，而且對于大氣、水體土壤等人類賴以生存的環境造成污染。施可豐化工股份有限公司申請的中國專利申請號201110021688. 8《可生物降解包膜尿素》成功地解決了尿素氮肥存在的以上問題，利用能在土壤微生物作用下降解的硬脂酸作為氮肥尿素的包膜材料，提供了一種包膜材料可生物降解，無污染，又能提高肥料的利用率的可生物降解包膜尿素產品。但是，它只是一種優質氮肥，營養成分單一，不能作為適合于玉米種植施用的緩釋肥料。磷是生物細胞質的重要組成元素，也是植物生長必不可少的一種元素。磷灰石是制造磷肥和提取磷及其化合`物的最主要礦物原料；但是制造磷肥要求磷灰石中的P2O5 ^ 28% ;提取磷及其化合物要求的磷灰石P2O5的含量更高。而且隨著磷化工產品和磷肥工業的發展，磷礦粉需要量迅速增加，高品位磷礦資源匱乏。僅僅依賴于富磷礦的生產方式已不能滿足要求。在這種情況下，品位不高的磷灰石資源的開發利用，無論對于節約資源，還是保護環境都具有重要意義。綜上所述，現有技術中的玉米專用肥料存在如下不足1..多層包膜，生產工藝復雜、投資大、生產成本高。2.包膜材料難以降解，長期使用會給土壤帶來負面影響；甚至對土壤造成污染，影響農產品的質量。3.肥料中的主要營養元素配比不盡合理，肥效利用率低。4.缺乏必須的中量或微量元素，營養不全面，影響產量提高。4.氮肥利用率低，浪費資源，污染環境。5..玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法還不多見
發明內容
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種營養全面，緩釋性能優異，能充分滿足玉米對養分的需求，最大限度的發揮肥料的效力，既能提高玉米產量又能提高其品質、即節約資源，又保護環境的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法。本發明的目的可以通過如下措施來達到本發明的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質量
份數計的原料制成
尿素15 45
硫酸銨5 40
硫酸鉀20 35
混合磷肥15 35
鋅、鐵添加劑0.1 0.5
造粒助劑7 10
水適量其中所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下磷酸二銨45 60鈣鎂磷肥15 35磷灰石粉10 35所述磷灰石粉是P2O5含量在10% 20%之間的低品位磷礦粉；所述造粒助劑由70%_85%的膨潤土和30%_15%的鋁礬土粉混合組成；具體制備方法包括如下步驟①.鉀肥、氮肥復合物的制備首先把尿素30 45重量份加熱熔融后，加入硫酸銨5 40重量份和硫酸鉀20 35重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復合物，備用；②.混合磷肥制備a.磷灰石粉的制備將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細度控制100目土 10，備用；b.混合將磷酸二銨45 60重量份、鈣鎂磷肥15 35重量份與步驟a制備的磷灰石粉10 35重量份混勻，備用；③.復合肥料各組分混合顆粒的制備將步驟①制備的鉀肥、氮肥復合物與步驟②制備的混合磷肥15 35重量份，鋅、鐵添加劑O.1 O. 5重量份混和均勻，加入造粒劑7 10重量份，水適量。利用傳統造粒機將所述復合肥料各組分混合造粒，備用；④.硬脂酸涂膜
硬脂酸的用量為步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒質量的1. 0% 3. 0%，涂膜方法如下a..熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經按照配方準確計量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態，備用；b..包膜按照配方準確計量步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機中進行顆粒外噴涂， 使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風干燥、室溫風冷卻，備用；工藝條件如下熱風干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉a.撲粉用混合粉體的制備按照硬脂酸鎂1. 0% 11%，沸石粉89% 99%的原料配比，分別準確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細度過120目篩，備用；b.撲粉涂層將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素撲粉5 15kg ；⑥.篩分、計量、質量檢驗，合格后包裝，制得玉米專用的緩釋長效復合肥料；所得產品顆粒外觀圓潤，產品無異味。農作物生長除了需求N、P、K營養元素以外，S、Ca也是需求量較大而且是植物生成不可缺少的營養元素。硫是構成蛋白質的重要成份，鈣對植物種子的萌芽和器官的發育發揮著不可替代的重要作用。S、Ca元素進入復合肥料組分，在作物生長、防治病蟲害和改良土壤諸多方面都會產生積極效果。本發明的原料配方中的硫元素以可溶性硫酸鹽的形式加入，而且比例較大，作物生長必須的第四大營養元素，為玉米直接提供硫養分。配方混合磷肥中的磷灰石組份除了含有磷元素外，同時提供鈣元素，與原料配方中的其他組份，配伍良好，適合玉米生長。對提高玉米的產量和質量。做出了貢獻。本發明的目的還可以通過如下措施來達到本發明的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成尿素22 35
硫酸銨15 30
硫酸鉀20 35
混合磷肥20 35
鋅、鐵添加劑OJ 0.5
造粒助劑7 10
yki舌量
/-J VAlHr-其中所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下磷酸二銨45 60
鈣鎂磷肥I5 35磷灰石粉10 35。是優選的技術方案。本發明的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成
尿素A
硫酸銨10
硫酸鉀25
混合磷肥27
鋅、鐵添加劑0.5
造粒助劑7.5
4V道里其中所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下磷酸二銨50鈣鎂磷肥30磷灰石粉20。是一個優選的技術方案。本發明的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法制備的肥料，其特征在于產品
質量達到如下技術指標N元素含量％^ 15
P2O5含量 ％彡10
K2O含量 ％彡10顆粒粒度 mm 2 4.75mm
水分含量wt% ( 2.0 ο本發明的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法制備的肥料的施用方法，其特征在于開溝施于地表以下，底肥40 60Kg/畝；追肥30 40Kg/畝。1.提供了一種營養全面，緩釋性能優異，能充分滿足玉米對養分的需求，最大限度的發揮肥料的效力，既能提高玉米產量又能提高其品質、即節約資源，又保護環境的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法。2.單層包膜，生成工藝簡單，設備投資省，生產成本低。3.包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料對土壤環境的污染。4.肥料中的主要營養元素配比合理，原料配方中的硫元素以可溶性硫酸鹽的形式加入，而且比例較大，作物生長必須的第四大營養元素，為玉米直接提供硫養分。肥效利用率高，提高玉米的產量和質量。5.采用低品位磷灰石作為肥料的原料。節約寶貴的高品位磷礦資源。同時保護環境。6.因不含氯離子 ，用于玉米專用肥料，具有增產增效的作用。平均畝增產4. 7% 12. 3%。
具體實施例方式本發明下面將結合實施例作進一步詳述實施例1按照本發明的制備方法制備玉米專用的緩釋長效復合肥料具體包括如下步驟①.鉀肥、氮肥復合物的制備首先把尿素30重量份加熱熔融后，加入硫酸銨10重量份和硫酸鉀25重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復合物，備用；②.混合磷肥制備a.磷灰石粉的制備將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細度控制100目± 10，備用；b.混合將磷酸二銨50重量份、鈣鎂磷肥30重量份與步驟a制備的磷灰石粉20重量份混勾，備用；③.復合肥料各組分混合顆粒的制備

將步驟①制備的鉀肥、氮肥復合物與步驟②制備的混合磷肥27重量份，鋅、鐵添加劑O. 5重量份混和均勻，加入造粒劑7. 5重量份，水適量。利用傳統造粒機將所述復合肥料各組分混合造粒，備用；
④.硬脂酸涂膜硬脂酸的用量為步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒質量的1. 0% 3. 0%，涂膜方法如下a..熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經按照配方準確計量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態，備用；b..包膜按照配方準確計量步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機中進行顆粒外噴涂，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風干燥、室溫風冷卻，備用；工藝條件如下熱風干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于 50°C ；⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉a.撲粉用混合粉體的制備 按照硬脂酸鎂1. 0% 11%，沸石粉89% 99%的原料配比，分別準確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細度過120目篩，備用；b.撲粉涂層將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素撲粉5 15kg ；⑥.篩分、計量、質量檢驗，合格后包裝，制得玉米專用的緩釋長效復合肥料；所得產品顆粒外觀圓潤，產品無異味；產品質量達到如下技術指標
N元素含量％ 5s 15 P2O5 含量 ％ Ss 10 K2O 含量 ％ Ss 10 顆粒粒度mm 2 4.75mm
水分含量wt% < 2.0 O實施例2 實施例7按照實施例1的方法和步驟，按照表I的原料配方制備玉米專用的緩釋長效復合肥料表I
權利要求
1.一種玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成尿素H 45硫酸銨5 40硫酸鉀20 35混合磷肥 35鋅、鐵添加劑0.1 0.5造粒助劑7 10水適量 其中 所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下 磷酸二銨45 60 鈣鎂磷肥15 35 磷灰石粉10 35 所述磷灰石粉是P2O5含量在10% 20%之間的低品位磷礦粉； 所述造粒助劑由70%-85%的膨潤土和30%-15%的鋁礬土粉混合組成； 具體制備方法包括如下步驟 ①.鉀肥、氮肥復合物的制備 首先把尿素30 45重量份加熱熔融后，加入硫酸銨5 40重量份和硫酸鉀20 35重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復合物，備用； ②.混合磷肥制備 a.磷灰石粉的制備將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細度控制100目± 10，備用； b.混合 將磷酸二銨45 60重量份、鈣鎂磷肥15 35重量份與步驟a制備的磷灰石粉10 35重量份混勻，備用； ③.復合肥料各組分混合顆粒的制備 將步驟①制備的鉀肥、氮肥復合物與步驟②制備的混合磷肥15 35重量份，鋅、鐵添加劑O.1 O. 5重量份混和均勻，加入造粒劑7 10重量份，水適量。利用傳統造粒機將所述復合肥料各組分混合造粒，備用； ④.硬脂酸涂膜 硬脂酸的用量為步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒質量的1. 0% 3. 0%，涂膜方法如下 a..熔融硬脂酸的制備 包膜用硬脂酸經按照配方準確計量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態，備用； b..包膜 按照配方準確計量步驟③制備的復合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機中進行顆粒外噴涂，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風干燥、室溫風冷卻，備用；工藝條件如下 熱風干燥溫度不高于80°C 冷卻氣流溫度不高于50°C ； ⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉 a.撲粉用混合粉體的制備 按照硬脂酸鎂1. 0% 11%，沸石粉89% 99%的原料配比，分別準確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細度過120目篩，備用； b.撲粉涂層 將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素撲粉5 15kg ； ⑥.篩分、計量、質量檢驗，合格后包裝，制得玉米專用的緩釋長效復合肥料；所得產品顆粒外觀圓潤，產品無異味。
2.根據權利要求1的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成尿素22 35硫酸銨15 30硫酸鉀20 35混合磷肥20 35鋅、鐵添加劑0.1 0.5造粒助劑7 10水適量 其中 所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下 磷酸二銨45 60 鈣鎂磷肥15 35 磷灰石粉10 35。
3.根據權利要求1的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成尿素30硫酸銨10硫酸鉀25混合磷肥27鋅、鐵添加劑0.5造粒助劑7.57Jv迫里 其中所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復合而成，其質量百分比例如下 磷酸二銨50 鈣鎂磷肥30 磷灰石粉20。
4.按照權利要求1的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法制備的肥料，其特征在于產品質量達到如下技術指標 N元素含量％ 彡15 P2O5 含量 ％ ^ 10 K2O含量 ％ 備10 顆粒粒度mm 2 4.75mm水分含量wt% 彡2.0。
5.按照權利要求1的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法制備的肥料的施用方法，其特征在于開溝施于地表以下，底肥40 60Kg/畝；追肥30 40Kg/畝。
全文摘要
本發明是一種玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法。屬于多種肥料與無特殊肥效組分的混合物。其特征在于由如下按照質量份數計的原料制成尿素15～45，硫酸銨5～40，硫酸鉀20～35，混合磷肥15～35，鋅、鐵添加劑0.1～0.5，造粒助劑7～10，水適量。制備方法包括如下步驟①鉀肥、氮肥復合物的制備，②混合磷肥制備，③復合肥料各組分混合顆粒的制備，④硬脂酸涂膜，⑤改性沸石粉粉體材料撲粉，⑥篩分、計量、質量檢驗，合格后包裝。提供了一種營養全面，緩釋性能優異，能充分滿足玉米對養分的需求，最大限度的發揮肥料的效力，既能提高玉米產量又能提高其品質、即節約資源，又保護環境的玉米專用的緩釋長效復合肥料的制備方法。
文檔編號C05G3/00GK103058751SQ201210574259
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者解永軍, 呂慶淮, 邵明升, 呂瑞新, 盧曉東, 孫召梅, 莊慧榮, 劉繼敏, 張建民 申請人:施可豐化工股份有限公司