專利名稱：下料管的耐磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球磨機進料裝置技術領域，具體涉及ー種用于下料管中的耐磨裝置。
背景技術：
球磨機的進料裝置大多直接采用鑄件的下料管，由于下料管頻繁進料，所以要求鑄件的材料具有良好的耐磨性。現(xiàn)有技術的解決方案是，將球磨機下料管的鋳造材料更換為更加耐磨的材料，雖在一定程度上延長了下料管的使用壽命，但卻增加了設備的制造成本。又因為下料管的入口處有一段圓弧狀態(tài)的彎管，所以該圓弧彎管的底部相較進料管的其他部位更容易受到磨損。一旦圓弧彎管處磨損嚴重需要更換，會使得下料管無法正常エ作，并且必須連同下料管的整體進行更換。不僅設備維護的成本大，還會影響到球磨機的生產效率。針對這ー問題，現(xiàn)有技術的另ー解決方案是，在下料管的圓弧彎管底部增加襯板，以此提高下料管的局部耐磨性能。在這一方案中，為了防止物料進入下料管后將襯板沖刷造成移位，使襯板與襯板之間形成間隙，消弱耐磨效果，所以需要將襯板之間連接固定。通常采用的固定方式是在拼接的襯板與襯板之間通過螺栓實現(xiàn)連接。但是螺栓連接在制造時要求的精度高，増加了企業(yè)的生產難度。另外，相互拼接的襯板之間自上而下會形成連續(xù)縫隙，在經過物料長時間沖刷后，接縫處對應的下料管的管壁仍然會受到磨損。上述技術方案中，還要考慮螺栓連接處的密卦性能，這無疑又増加了設計和制造成本，為企業(yè)帶來生產壓力。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種下料管的耐磨裝置，在提高下料管的耐磨性能的同時，還能夠有效降低下料管的制造難度。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是，一種下料管的耐磨裝置，包括鋪設在下料管底部管壁的襯板；所述襯板為弧形襯板，該弧形襯板包括第一襯板和第二襯板，所述第一襯板與第二襯板的相對連接端分別設有嚙合部，且第一襯板上所設嚙合部與第二襯板上所設嚙合部相契合，嚙合部用于第一襯板與第二襯板之間形成鑲嵌式連接。進ー步，所述第一襯板上的嚙合部為爪牙式凸臺，該爪牙式凸臺包括至少兩個并排設置的楔形齒，楔形齒的底面位于第一襯板的相對連接端面上，兩個并排相鄰的楔形齒之間呈“八”字形交錯設置；所述第二襯板上的嚙合部同樣為爪牙式凸臺，其中，第二襯板上的楔形齒與第一襯板上的楔形齒數(shù)量相同且形狀契合。進ー步，所述楔形齒的厚度與弧形襯板的厚度相同，且楔形齒的上下兩個側面分別位于弧形襯板的上下兩個弧面上；所述并排設置的兩端楔形齒的外側面分別位于襯板的兩個側面上。進ー步，所述兩個相鄰楔形齒間隔設置且形成間隔槽，該間隔槽的槽深大于楔形齒的齒深。[0008]進ー步，所述弧形襯板設置為兩組以上。進ー步，所述弧形襯板為高錳鋼鑄件弧形襯板。進ー步，所述下料管的管壁上設有兩個位置対稱的限位凸臺，所述弧形襯板位于兩個限位凸臺之間。進ー步，所述限位凸臺與弧形襯板兩邊的間隙之間設有填充材料層。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將襯板設為弧形襯板，并將弧形襯板中設置為包括第一襯板和第二襯板的組合式結構，使得第一襯板和第二襯板之間設有能夠鑲嵌連接的嚙合部。通過嚙合部的相互限位作用，能夠很好的避免第一襯板和第二襯板之間的移位，有效地降低了弧形襯板的設計以及制造難度，同時還能夠方便操作人員對襯板的安裝。本實用新型附加的技術特征中，由于將嚙合部設置為相互呈“八”字形的楔形齒，所以避免了第一襯板與第二襯板之間形成自上而下的連續(xù)縫隙。這樣的設置能夠避免在經過長時間的物料沖刷后，對于下料管的底部進行局部磨損。進ー步延長了設有襯板的下料管使用壽命。另外，在兩個相鄰的楔形齒之間間隔設置以形成間隔槽，其目的是為了，當物料進入下料管后，部分物料能夠沉積在間隔槽中，實現(xiàn)以料磨料的工作狀態(tài)。減輕了襯板工作量，對襯板能夠起到很好的保護和延長使用的作用。

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型中弧形襯板的鑲嵌連接示意圖；圖4是本實用新型中第一襯板的結構示意圖。圖中1、下料管，2、弧形襯板，3、限位凸臺，4、第一襯板，5、第二襯板，6、楔形齒，7、
間隔槽。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，將襯板設置為弧形，并將弧形襯板分解為具有第一襯板和第二襯板的組合結構，通過設置在第一襯板和第二襯板上的嚙合部，使弧形襯板達到不易位移的效果。由于嚙合部的設置，使弧形襯板制造難度降低，有效地降低了企業(yè)生產的投入成本。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明。參見圖1至圖3，一種下料管I的耐磨裝置，包括鋪設在下料管I底部管壁的襯板。襯板為弧形襯板2,該弧形襯板2包括第一襯板4和第二襯板5。第一襯板4與第二襯板5的相對連接端分別設有嚙合部，且第一襯板4上所設嚙合部與第二襯板5上所設嚙合部相契合，嚙合部用于第一襯板4與第二襯板5之間形成鑲嵌式連接。在本實用新型中，嚙合部是實現(xiàn)第一襯板4和第二襯板5鑲嵌式連接的重要工作部件，為了使第一襯板4和第二襯板5能夠很好的鑲嵌連接，所以設置第一襯板4和第二襯板5上的嚙合部件數(shù)量相同，并且形狀相契合。故下面僅對第一襯板4上嚙合部的結構作具體描述參見圖4，第一襯板4上的嚙合部為爪牙式凸臺，該爪牙式凸臺包括至少兩個并排設置的楔形齒6。楔形齒6的底面位于第一襯板4的相對連接端面上，兩個并排相鄰的楔形齒6之間呈“八”字形交錯設置。楔形齒6的厚度與弧形襯板2的厚度相同，且楔形齒6的上下兩個側面分別位于弧形襯板2的上下兩個弧面上。并排設置的兩端楔形齒6的外側面分別位于襯板的兩個側面上。這樣就能夠使第一襯板4和第二襯板5在鑲嵌連接后，形成表面光滑的弧形襯板2。同吋，由于爪牙式凸臺的鑲嵌式連接，使連接處不會再形成連續(xù)的縫隙，以此有效地防止物料直接沖刷縫隙下的下料管1，對其造成直接磨損，進ー步對下料管I起到了保護作用。本實用新型為了減輕弧形襯板2的耐磨工作強度，以此提高弧形襯板2的使用壽命，故將兩個相鄰楔形齒6間隔設置，使兩個相鄰楔形齒6的側面之間形成間隔槽7，該間隔槽7略深于楔形齒6的齒深。這樣就使得第一襯板4和第二襯板5鑲嵌連接形成弧形襯板2后，中間能夠產生ー個物料沉積槽。當物料經過弧形襯板2吋，部分物料能夠累積在沉積槽中，進而對后續(xù)進入的物料達到以料磨料的工作狀態(tài)。本實用新型中弧形襯板2可設置為兩組以上，具體數(shù)量可根據(jù)下料管I的規(guī)格而定。由于弧形襯板2的増加，已經能夠使得下料管I擁有較強的耐磨性，所以弧形襯板2可使用普通的鑄件材料。當然，為了進一步增強弧形襯板2的耐磨性，可選用高錳鋼為鑄件材料。參見圖1和圖2，當本實用新型中的弧形襯板2已被確定安裝到下料管I的相應位置后，為了避免弧形襯板2受物料的沖刷徑向偏移，所以在下料管I的管壁上設有兩個位置対稱的限位凸臺3。該限位凸臺3的位置依照弧形襯板2所處位置而定，即弧形襯板2位于兩個限位凸臺3之間。為了進一步加強限位凸臺3與弧形襯板2之間的穩(wěn)定關系，可在限位凸臺3與弧形襯板2兩邊的間隙之間設有填充材料層。該填充材料可以采用鋼條作為填充材料，等填充完成后，可將鋼條焊接牢固。這樣也就避免了采用螺釘連接，減少了設備的制作精度要求。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種下料管的耐磨裝置，包括鋪設在下料管底部管壁的襯板；其特征在于所述襯板為弧形襯板，該弧形襯板包括第一襯板和第二襯板，所述第一襯板與第二襯板的相對連接端分別設有嚙合部，且第一襯板上所設嚙合部與第二襯板上所設嚙合部相契合，嚙合部用于第一襯板與第二襯板之間形成鑲嵌式連接。
2.如權利要求1所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述第一襯板上的嚙合部為爪牙式凸臺，該爪牙式凸臺包括至少兩個并排設置的楔形齒，楔形齒的底面位于第一襯板的相對連接端面上，兩個并排相鄰的楔形齒之間呈“八”字形交錯設置；所述第二襯板上的嚙合部同樣為爪牙式凸臺，其中，第二襯板上的楔形齒與第一襯板上的楔形齒數(shù)量相同且形狀契合。
3.如權利要求2所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述楔形齒的厚度與弧形襯板的厚度相同，且楔形齒的上下兩個側面分別位于弧形襯板的上下兩個弧面上；所述并排設置的兩端楔形齒的外側面分別位于襯板的兩個側面上。
4.如權利要求2所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述兩個相鄰楔形齒間隔設置且形成間隔槽，該間隔槽的槽深大于楔形齒的齒深。
5.如權利要求1所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述弧形襯板設置為兩組以上。
6.如權利要求1所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述弧形襯板為高錳鋼鑄件弧形襯板。
7.如權利要求1所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于所述下料管的管壁上設有兩個位置對稱的限位凸臺，所述弧形襯板位于兩個限位凸臺之間。
8.如權利要求7所述的下料管的耐磨裝置，其特征在于進一步，所述限位凸臺與弧形襯板兩邊的間隙之間設有填充材料層。
專利摘要本實用新型公開一種下料管的耐磨裝置，包括鋪設在下料管底部管壁的襯板；所述襯板為弧形襯板，該弧形襯板包括第一襯板和第二襯板，所述第一襯板與第二襯板的相對連接端分別設有嚙合部，且第一襯板上所設嚙合部與第二襯板上所設嚙合部相契合，嚙合部用于第一襯板與第二襯板之間形成鑲嵌式連接。本實用新型將襯板設為弧形襯板，并將弧形襯板中設置為包括第一襯板和第二襯板的組合式結構，使得第一襯板和第二襯板之間設有能夠鑲嵌連接的嚙合部。通過嚙合部的相互限位作用，能夠很好的避免第一襯板和第二襯板之間的移位，有效地降低了弧形襯板的設計以及制造難度，同時還能夠方便操作人員對襯板的安裝。
文檔編號B02C23/02GK202876898SQ201220531799

公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權日2012年10月17日
發(fā)明者張濤, 謝軍 申請人:四川礦山機器(集團)有限責任公司