專利名稱：一種膨化機抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料機械，特別涉及一種膨化機。
背景技術(shù)：
水產(chǎn)飼料一般分為浮性飼料，沉性飼料，慢沉性飼料，半干半濕飼料4種，其中前三種飼料較為常見，國內(nèi)廠家生產(chǎn)較多。浮性，沉性及慢沉性飼料的生產(chǎn)需要不同配方、工藝參數(shù)及擠壓、膨化腔的結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)中，為使膨化機滿足上述三種飼料的加工要求，在多個膨化腔中有一個膨化腔其上加工一個圓形開孔。通過改變與此開口的附件來生產(chǎn)上述三種飼料。本抽真空結(jié)構(gòu)就是通過此口，在真空泵的作用下將膨化機內(nèi)部分水及蒸汽進行強制排出，影響膨化腔內(nèi)物料的膨漲率及水分，從而更有利于沉性料的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨化機抽真空裝置，提高了沉性飼料的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種膨化機抽真空裝置，包括安裝在底座上的結(jié)構(gòu)相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的頂部分別開設(shè)有進氣口和出氣口，所述第一真空罐和第二真空罐的兩進氣口通過第一三通的直通路連通在一起，第一三通的旁通路與膨化機的內(nèi)腔相連，所述第一真空罐和第二真空罐的兩出氣口通過第二三通的直通路連通在一起，第二三通的旁通路與真空泵相連，所述第一真空罐和第二真空罐內(nèi)部均設(shè)置有浮球閥，所述浮球閥安裝在伸入到罐體內(nèi)部的供水管出水端，兩所述進氣口內(nèi)部連接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的進氣管。本發(fā)明工作時，第一真空罐和第二真空罐的作用是完全一致的，工作過程中只需要一個即可，另一個這時可以進行必要的清理，清理完成后可以立即進入工作狀態(tài)，這時可以使先前工作的一個進入停止或清理狀態(tài)；當?shù)谝徽婵展薰ぷ鳎诙婵展尢幱谕C時，供水管工作，在浮球閥的作用下，第一真空罐內(nèi)的水位保持穩(wěn)定，這時第一真空罐內(nèi)水位到達一定的位置，其上方為空氣，真空泵開始工作，第一真空罐液面上方的空氣被抽出，使得第一真空罐內(nèi)形成負壓，由于膨化機腔體內(nèi)壓力較高，膨化機腔體內(nèi)部分蒸汽、水分及少部分物料會通過連接在膨化機內(nèi)腔上的管路進入第一真空罐內(nèi)，經(jīng)進氣管與第一真空罐內(nèi)水相融合，形成均有一定溫度的物料混合物，膨化機腔體內(nèi)的蒸汽會溶于第一真空罐內(nèi)的水并將水加熱，膨化機腔內(nèi)物料與第一真空罐內(nèi)水相混合；當?shù)谝徽婵展迌?nèi)的積料過多導致抽真空效率降低，則停止第一真空罐工作，打開第二真空罐進行工作，其工作原理與第一真空罐相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過使用真空泵配合真空罐將膨化機內(nèi)腔內(nèi)的蒸汽以及水分吸入到真空罐，使其與真空罐內(nèi)的水進行混合，再將混合后的混合物排掉，從而降低了膨化機內(nèi)物料的水分和膨脹率，使得物料壓實性更強，有利于沉性物料的生產(chǎn)；兩個真空罐循環(huán)使用，保證了沉性物料的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明可用于沉性物料的生產(chǎn)中。作為本發(fā)明的改進，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端經(jīng)球閥連接有料斗進料端，所述料斗出料端連接有螺桿泵的進料端，所述螺桿泵的出料端與膨化機內(nèi)腔相連通。將膨化機內(nèi)腔的水分、蒸汽、物料與真空罐內(nèi)的水混合后進入螺桿泵，充分混合后再送入膨化機實現(xiàn)物料、能量的循環(huán)再利用。為了便于清理料斗，所述料斗側(cè)面設(shè)置有帶有球閥的排料口。為了使得對真空罐內(nèi)水量的控制更加方便，所述第一真空罐和第二真空罐外側(cè)的供水管上安裝有球閥。為了便于清理真空罐，所述第一真空罐和第二真空罐的頂部均設(shè)置有帶有球閥的透氣管，所述第一真空罐和第二真空罐下方側(cè)面均設(shè)置有帶有球閥的卸料管，所述第一三通與兩真空罐進氣口之間均設(shè)置有球閥，所述第二三通與兩真空罐出氣口之間均設(shè)置有球閥，所述第一真空罐和第二真空罐的頂部均開設(shè)有經(jīng)上蓋密封的清理孔。清理時，先關(guān)閉該真空罐所有與真空泵、膨化機、供水管以及料斗相連的球閥，再打開透氣管和卸料管上的球閥,待真空罐內(nèi)的物料混合物排盡后從清理孔進行對真空罐的內(nèi)部清理,所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端經(jīng)球閥連接有料斗進料端，所述料斗出料端連接有螺桿泵的進料端，所述螺桿泵的出料端與膨化機內(nèi)腔相連通，。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為本發(fā)明的立體圖。圖5為本發(fā)明中真空罐結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I第一真空罐，IaUbUcUdUe球閥，If上蓋，2第二真空罐，2a、2b、2c、2d、2e球閥，2f上蓋，3第一三通，4第二三通，5供水管，5a、5b球閥，6料斗，6a球閥，7螺桿泵，8底座，9真空泵，10進氣管，11浮球閥。
具體實施例方式如圖1所示的一種膨化機抽真空裝置，包括安裝在底座8上的結(jié)構(gòu)相同的第一真空罐I和第二真空罐2，第一真空罐I的頂部分別開設(shè)有進氣口和出氣口，第一真空罐I和第二真空罐2的兩進氣口通過第一三通3的直通路連通在一起，第一三通3的旁通路與膨化機的內(nèi)腔相連，第一真空罐I和第二真空罐2的兩出氣口通過第二三通4的直通路連通在一起，第二三通4的旁通路與真空泵9相連，第一真空罐I和第二真空罐2內(nèi)部均設(shè)置有浮球閥11，浮球閥11安裝在伸入到罐體內(nèi)部的供水管5出水端，兩進氣口內(nèi)部均連接有伸入到第一真空罐I和第二真空罐2底部的進氣管10，第一真空罐I和第二真空罐2的底部出料端經(jīng)球閥le、2e連接有料斗6進料端，料斗6出料端連接有螺桿泵7的進料端，螺桿泵7的出料端與膨化機內(nèi)腔相連通，料斗6偵愐設(shè)置有帶有球閥6a的排料口，第一真空罐I和第二真空罐2外側(cè)的供水管5上安裝有球閥5a、5b，第一真空罐I和第二真空罐2的頂部均設(shè)置有帶有球閥la、2a的透氣管，第一真空罐I和第二真空罐2下方側(cè)面均設(shè)置有帶有球閥ld、2d的卸料管，第一三通3與兩真空罐1、2進氣口之間分別設(shè)置有球閥lc、2c，第二三通4與兩真空罐1、2出氣口之間均設(shè)置有球閥lb、2b，第一真空罐I和第二真空罐2的頂部均開設(shè)有經(jīng)上蓋lf、2f密封的清理孔。本發(fā)明工作前,若第一真空罐I優(yōu)先工作，球閥Ia關(guān)閉,球閥Ib打開,球閥Ic打開，球閥Id關(guān)閉，球閥Ie打開，球閥2b關(guān)閉，球閥2c關(guān)閉，球閥2e關(guān)閉，球閥6a關(guān)閉(其目的是第一真空罐I與真空泵9及方形料斗6保證連接暢通，第二真空罐22與真空泵96及方形料斗6保證關(guān)閉狀態(tài))；
螺桿泵7關(guān)閉，球閥5b關(guān)閉，球閥5a打開，水從供水管5流入，在浮球閥11的作用下，第一真空罐I水位保證穩(wěn)定，真空泵9打開，這時第一真空罐I的空氣被抽出，膨化機腔體內(nèi)部分蒸汽、水分及少部分物料會通過進氣管10進入第一真空罐I內(nèi)(此進氣管10是嵌入水面下方的)，與第一真空罐I內(nèi)水相融合，形成均有一定溫度及物料的混合物；
螺桿泵7打開，第一真空罐I內(nèi)水與物料的混合物在螺桿泵7的作用下通過管道最終返回到膨化機內(nèi)腔實現(xiàn)物料與能量的再次循環(huán)利用，由于第一真空罐I內(nèi)的混合物從料斗6進入螺桿泵7，這就使得第一真空罐I內(nèi)的液面降低，這時浮球閥11自動打開，來補充螺桿泵7的輸出流量，這樣形成一個穩(wěn)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程；
在此真空結(jié)構(gòu)正常運作后，同時可以對第二真空罐2進行清理。首先球閥2a打開，使空氣進入第二真空罐2，平衡罐內(nèi)負壓力，使罐內(nèi)的壓力與外界大氣壓力一致，將第二真空罐2上蓋打開，球閥2d打開進行罐內(nèi)的清理。本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，包括安裝在底座上的結(jié)構(gòu)相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的頂部分別開設(shè)有進氣口和出氣口，所述第一真空罐和第二真空罐的兩進氣口通過第一三通的直通路連通在一起，第一三通的旁通路與膨化機的內(nèi)腔相連，所述第一真空罐和第二真空罐的兩出氣口通過第二三通的直通路連通在一起，第二三通的旁通路與真空泵相連，所述第一真空罐和第二真空罐內(nèi)部均設(shè)置有浮球閥，所述浮球閥安裝在伸入到罐體內(nèi)部的供水管出水端，兩所述進氣口內(nèi)部連接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的進氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐的底部出料端經(jīng)球閥連接有料斗進料端，所述料斗出料端連接有螺桿泵的進料端，所述螺桿泵的出料端與膨化機內(nèi)腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，所述料斗側(cè)面設(shè)置有帶有球閥的排料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐的頂部均設(shè)置有帶有球閥的透氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐外側(cè)的供水管上安裝有球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種膨化機抽真空裝置，其特征在于，所述第一真空罐和第二真空罐下方側(cè)面均設(shè)置有帶有球閥的卸料管，所述第一三通與兩真空罐進氣口之間均設(shè)置有球閥，所述第二三通與兩真空罐出氣口之間均設(shè)置有球閥，所述第一真空罐和第二真空罐的頂部均開設(shè)有經(jīng)上蓋密封的清理孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了飼料機械領(lǐng)域內(nèi)的一種膨化機抽真空裝置，包括安裝在底座上的結(jié)構(gòu)相同的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐的頂部分別開設(shè)有進氣口和出氣口，第一真空罐和第二真空罐的兩進氣口通過第一三通的直通路連通在一起，第一三通的旁通路與膨化機的內(nèi)腔相連，第一真空罐和第二真空罐的兩出氣口通過第二三通的直通路連通在一起，第二三通的旁通路與真空泵相連，第一真空罐和第二真空罐內(nèi)部均設(shè)置有浮球閥，浮球閥安裝在伸入到罐體內(nèi)部的供水管出水端，兩進氣口內(nèi)部連接有伸入到第一真空罐和第二真空罐底部的進氣管，本發(fā)明保證了沉性物料的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，有利于沉性物料的生產(chǎn)，可用于沉性物料的生產(chǎn)中。
文檔編號A23P1/14GK103169142SQ20131008132
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者安哲, 牛陶君, 陳國義 申請人:牧羊有限公司