本實用新型屬于熱處理用清洗設備技術領域，尤其涉及一種真空清洗裝置。

背景技術：

零件在熱處理前，需要除銹斑、油漬、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質和氣氛的純度。以防零件出現軟點、滲層不均勻、組織不均勻等影響熱處理質量的現象。熱處理后，也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘渣和碳黑等附著物，以保障熱處理零件清潔度、防銹和不影響下道工序加工等要求。對一般氣氛爐，淬火后如果清洗不干凈，回火時會產生大量煙氣，一方面會縮短回火爐爐膛的使用壽命，另一方面惡化了車間環境。

傳統清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水噴淋，這種方法不但很難清洗干凈一些復雜零件的孔、溝、槽，而且整個過程都是靠人工操作，工作環境惡劣，且清洗效果不好，熱處理后工件表面顏色不好，且滲氮/滲碳等工件清洗不干凈區域還會產生軟點，嚴重影響熱處理質量；清洗不干凈的工件，將殘油帶入回火爐中，嚴重時還會有爆炸危險。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種清洗效果好、清洗效率高的真空清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種真空清洗裝置，包括清洗室，所述清洗室的下方設有儲液槽，清洗室的一側安裝有室門，清洗室的上部安裝有噴淋系統，所述噴淋系統通過管道與所述儲液槽連通，所述清洗室的側壁上安裝有超聲波振動板，所述超聲波振動板連接一超聲波控制器，所述儲液槽包括依次并列設置的清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，所述噴淋系統包括安裝于所述清洗室上部的噴淋管，所述噴淋管上安裝有多個噴淋頭，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽分別通過清水管、第一清洗液管和第二清洗液管與所述噴淋管連通，所述清水管上串聯安裝有清水輸液泵和清水截止閥，所述第一清洗液管上串聯安裝有第一清洗液輸送泵和第一清洗液截止閥，所述第二清洗液管上串聯安裝有第二清洗液輸送泵和第二清洗液截止閥。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述噴淋管的數量為四根，四根所述噴淋管分別安裝在所述清洗室上部的四個面上，并且靠近所述清洗室的殼體內壁安裝，所述噴淋頭為旋轉式噴頭。

更優選的，所述清洗室的下部安裝有工件放置架，所述工件放置架由多根型鋼縱橫相連焊接組成。

更優選的，所述工件放置架的下方安裝有發泡裝置。

優選的，所述室門的上部鉸接在所述清洗室的開口上沿，所述清洗室的外壁上安裝有打開或關閉所述室門的室門開閉機構，所述室門開閉機構包括安裝于所述清洗室的外壁上的固定架以及安裝在所述固定架上的室門開閉氣缸，所述室門開閉氣缸的一端鉸接在所述固定架上，另一端與所述室門鉸接。

更優選的，所述室門的內側設置有橡膠密封圈。

優選的，所述真空清洗裝置還包括一吹油系統，所述吹油系統包括一吹油槽，所述吹油槽通過一回油管連通至所述清洗室的上部，所述清洗室內于連通所述回油管處的上方安裝一吹油管，所述吹油管的另一端通過清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管分別與所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽連通，所述清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管上均安裝有輸液泵和截止閥。

更優選的，所述吹油槽的上方安裝一油水分離器，所述回油管連接至所述油水分離器的入口，所述油水分離器的出水口連通至所述吹油槽。

優選的，所述清洗室的殼體為中空結構的鋼板，清洗室殼體的內腔中填充有保溫層，所述清洗室的內壁上涂覆有防腐涂層。

優選的，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽內均設有加熱裝置；所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽的殼體均為中空結構的鋼板，其內腔中均填充有隔熱層。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：設置清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，清水管上串聯安裝有清水輸液泵和清水截止閥，第一清洗液管上串聯安裝有第一清洗液輸送泵和第一清洗液截止閥，第二清洗液管上串聯安裝有第二清洗液輸送泵和第二清洗液截止閥。在清洗室的側壁上安裝有超聲波振動板，超聲波振動板連接一超聲波控制器。通過打開不同的輸送泵及相應的閥門可選擇向清洗室內通入清水或不同濃度的清洗液，對清洗室內的工件進行噴淋、浸泡，同時結合清洗室內的超聲波振動板通過超聲輔助清洗，進一步提高清洗效果。該真空清洗裝置清洗效果好、清洗效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型真空清洗裝置的結構示意圖。

圖例說明：

1、清洗室；2、儲液槽；3、室門；4、噴淋系統；5、超聲波振動板；7、清水輸液泵；8、清水截止閥；9、第一清洗液輸送泵；10、第一清洗液截止閥；11、第二清洗液輸送泵；12、第二清洗液截止閥；13、工件放置架；14、發泡裝置；15、室門開閉機構；16、橡膠密封圈；17、吹油系統；21、清水槽；22、第一清洗液槽；23、第二清洗液槽；41、噴淋管；42、噴淋頭；43、清水管；44、第一清洗液管；45、第二清洗液管；101、保溫層；151、固定架；152、室門開閉氣缸；171、吹油槽；172、回油管；173、吹油管；174、清水吹油支管；175、第一吹油支管；176、第二吹油支管；177、油水分離器。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1所示，一種本實用新型的真空清洗裝置，包括清洗室1，清洗室1的下方設有儲液槽2，清洗室1的一側安裝有室門3，通過該室門3可打開或關閉清洗室1，取放工件。在清洗室1的上部安裝有噴淋系統4，該噴淋系統4通過管道與儲液槽2連通。清洗室1的側壁上安裝有超聲波振動板5，該超聲波振動板5連接一超聲波控制器（圖中未示出）。清洗室1與一抽真空裝置（圖中未示出）連通。儲液槽2包括依次并列設置的清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23。噴淋系統4包括安裝于清洗室1上部的噴淋管41，該噴淋管41上安裝有多個噴淋頭42，通過多個噴淋頭42向清洗室1內噴灑清水或清洗液。其中清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23分別通過清水管43、第一清洗液管44和第二清洗液管45與噴淋管41連通。清水管43上串聯安裝有清水輸液泵7和清水截止閥8，第一清洗液管44上串聯安裝有第一清洗液輸送泵9和第一清洗液截止閥10，第二清洗液管45上串聯安裝有第二清洗液輸送泵11和第二清洗液截止閥12。清水槽21用于存放清水，第一清洗液槽22和第二清洗液槽23用于存放不同濃度的清洗液。通過打開不同的輸送泵及相應的閥門可選擇向清洗室1內通入清水或不同濃度的清洗液，對清洗室1內的工件進行噴淋、浸泡，同時結合清洗室內的超聲波振動板5通過超聲輔助清洗，進一步提高清洗效果。該真空清洗裝置清洗效果好、清洗效率高。

本實施例中，噴淋管41的數量為四根，四根噴淋管41分別安裝在清洗室1上部的四個面上，并且靠近清洗室1的殼體內壁安裝。在清洗室1上部的四個面上均安裝噴淋管41，進一步提高了清洗效果。而噴淋頭42優選采用旋轉式噴頭，在液體的壓力下，該噴淋頭42可進行旋轉噴淋，擴大噴淋范圍，提高噴淋效果。在清洗室1的下部安裝有工件放置架13，該工件放置架13由多根型鋼縱橫相連焊接組成。如此，可使工件底部充分浸入清洗液，保證工件底部的清洗效果。在工件放置架13的下方安裝發泡裝置14，通過該發泡裝置14產生氣泡，起到抖動的作用，有利于帶走工件表面的殘液，進而提高清洗效果。

本實施例中，室門3的上部鉸接在清洗室1的開口上沿，清洗室1的外壁上安裝有打開或關閉室門3的室門開閉機構15。該室門開閉機構15包括安裝于清洗室1的外壁上的固定架151以及安裝在固定架151上的室門開閉氣缸152。該室門開閉氣缸152的一端鉸接在固定架151上，其另一端與室門3鉸接。采用這樣的設置可方便地打開或關閉清洗室1。在室門3的內側設置橡膠密封圈16，提高清洗室1的密封性。

該真空清洗裝置還包括一個吹油系統17，該吹油系統17包括一個吹油槽171，該吹油槽171通過一根回油管172連通至清洗室1的上部。在清洗室1內于連通回油管172處的上方安裝有一根吹油管173。該吹油管173的另一端通過清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176分別與清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23連通，該清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176上均安裝有輸液泵和截止閥。當使用清水或清洗液對工件進行浸泡時，可打開相應的支管上的輸液泵和截止閥，在浸泡液液面的上方進行吹掃，將浮在液面上的油層及其他雜質通過回油管172流入吹油槽171進行收集，保持浸泡時清洗室1內液面清潔。優選在吹油槽171的上方安裝一油水分離器177，回油管172連接至油水分離器177的入口，油水分離器177的出水口連通至吹油槽171。通過油水分離器177分離后的清水或清洗液經出水口進入吹油槽171，可將其返回至相應的清水槽21、第一清洗液槽22或第二清洗液槽23內循環使用，而油污經多次分離后集中排放。

本實施例中，清洗室1的殼體為中空結構的鋼板，清洗室1殼體的內腔中填充有保溫層101，提高清洗室1的保溫效果。清洗室1的內壁上涂覆有防腐涂層，提高其防腐蝕性能，延長清洗室1的使用壽命。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23內均設有加熱裝置，對相應液體進行加熱。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23的殼同樣均為中空結構的鋼板，其內腔中也均填充有隔熱層。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。