混合干燥一體機和混合干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混合干燥一體機，包括配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)間設有物料運輸管道，配料系統(tǒng)可配出預設重量的物料，混合系統(tǒng)可將物料混合，干燥系統(tǒng)可對物料進行干燥，破碎篩分系統(tǒng)可對物料進行破碎并篩分，篩分后的篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用，自動控制系統(tǒng)控制配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)的工作。本發(fā)明還提供了一種混合干燥工藝。本發(fā)明提供的混合干燥一體機，可將物料混合均勻并進行有效地干燥，密閉生產，安全可靠，不污染環(huán)境，設備集成度高，占用場地小，解決了物料粘結造成的停機時間長、清理工作量大的問題，提高了生產效率。
【專利說明】混合干燥一體機和混合干燥工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械設備，具體而言，涉及一種混合干燥一體機和用該混合干燥一體機進行加工的混合干燥工藝。

【背景技術】
[0002]干燥技術有著寬廣的服務領域，面對眾多的產業(yè)，理化性質各不相同的物料，產品質量及其他方面的要求千差萬別，食品、石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)都有根據(jù)自身特點的專用干燥技術及干燥器。這些傳統(tǒng)干燥技術發(fā)展歷史較長、成熟可靠，在世界各國已經得到廣泛的應用。傳統(tǒng)的干燥器主要有箱式干燥器、轉筒干燥器、帶式干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、真空干燥器、紅外熱輻射干燥器等。在化工行業(yè)，干燥是必不可少的化工操作單元，不同的化工介質也有不同的干燥設備。
[0003]傳統(tǒng)的干燥器單純地對物料進行干燥，新型建筑保溫材料采用傳統(tǒng)的生產工藝進行生產時，生產流程如下:
[0004]人工配料、稱量、分散一固、液物流混合一皮帶輸送機輸送一一級干燥一二級干燥一三級干燥一破碎篩分
[0005]采用上述工藝生產，需要分散機、叉車、拉缸、電子秤、提升設備、混合機、皮帶輸送機、干燥機、破碎機等多臺設備，生產設備多，占用場地面積大，生產效率低，且生產不能做到完全密封、對環(huán)境有一定的污染。
[0006]因此，需要尋找一種新型的混合干燥設備，集成度高、占用場地小、生產效率高，完全密封、污染小，生產效率高。


【發(fā)明內容】

[0007]為解決上述技術問題或者之一，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種混合干燥一體機，具有配料、混合、干燥、破碎篩分等多種功能，集成度高，占用場地面積小，密閉生產，不污染環(huán)境，解決了物料粘結造成的停機時間長、清理工作量大的問題，提高了生產效率。本發(fā)明還提供了一種混合干燥工藝。
[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種混合干燥一體機，包括配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)與所述混合系統(tǒng)間、所述混合系統(tǒng)與所述干燥系統(tǒng)間、所述干燥系統(tǒng)與所述破碎篩分系統(tǒng)間均設有物料運輸管道，所述配料系統(tǒng)可配出預設重量的物料，并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述混合系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)可將所述物料混合并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)可對所述物料進行干燥處理并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述破碎篩分系統(tǒng)，所述破碎篩分系統(tǒng)可將經所述干燥系統(tǒng)處理后的所述物料進行破碎并篩分，篩分后的篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用，所述自動控制系統(tǒng)控制所述配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)的工作。
[0009]該技術方案中，混合干燥一體機具有配料、混合、干燥、破碎篩分等多種功能，集成度高，占用場地面積小；各系統(tǒng)間通過物料運輸管道相連，密閉生產，不污染環(huán)境；自動化程度高、生產效率高。
[0010]優(yōu)選地，所述配料系統(tǒng)包括固體物料配料系統(tǒng)和液體物料配料系統(tǒng)，所述固體物料配料系統(tǒng)包括第一輸送風機、第二輸送風機、固體物料配料倉和稱重傳感器，所述第一輸送風機位于所述固體物料配料倉的一側并通過物料運輸管道與所述固體物料配料倉的進料口相連，所述固體物料配料倉的出料口設有所述第二輸送風機并通過所述物料運輸管道與所述混合系統(tǒng)相連，所述稱重傳感器位于所述固體物料配料倉上，所述第一輸送風機產生的氣流可吹動固體物料，使所述固體物料沿所述物料運輸管道進入所述固體物料配料倉內，當所述固體物料的重量達到預設值時，所述稱重傳感器可通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述第一輸送風機停止工作，并控制所述第二輸送風機開始工作，將所述固體物料送入所述混合系統(tǒng)。
[0011 ] 傳統(tǒng)的固體物料的配料方法主要有流量計配料、計量泵配料、容積式配料、稱重配料等方式，本發(fā)明為了提高固體物料配料系統(tǒng)配料的穩(wěn)定性，采用高精度的稱重傳感器進行稱重配料，配料精度可以達到0.2%。配料時，控制輸送風機的電機采用變頻調速控制，通過提前量的設置，自動控制系統(tǒng)可自動調節(jié)電機的轉速，從而實現(xiàn)對固體物料進料量的精準控制。傳統(tǒng)固體物料輸送方式主要有提升機輸送、螺旋輸送機輸送、鏈板機輸送、電動葫蘆吊裝等方式，這些方式均為機械輸送，設備噪音大、磨損厲害、設備維修費用高、場地利用率低，在本發(fā)明中固體物料采用風機正壓氣流密閉輸送，克服了現(xiàn)有技術的上述缺點。
[0012]優(yōu)選地，所述液體配料系統(tǒng)包括泵送裝置、壓送罐和霧化噴頭，所述壓送罐上設置有排氣閥，所述泵送裝置與所述壓送罐的進料口相連并可將液體物料泵送進所述壓送罐內，所述壓送罐的出料口與所述霧化噴頭通過所述物料運輸管道相連。
[0013]現(xiàn)有技術中，液體物料的輸送方式主要有通過液位差自流重力輸送、泵送、正壓輸送、負壓輸送等方式，本設備的液體物料配料系統(tǒng)采用正壓輸送，配料時壓送罐排氣閥打開，以方便物料順利地進入壓送罐同時排出輸送氣體，物料重量達到設定值時計量自動結束。關閉壓送罐排氣閥，將高于大氣壓的正壓空氣通入壓送罐內，壓送罐中的料和氣一起經物料運輸管道經霧化噴頭噴灑到混合機內的固體物料上，此時料、氣分離，空氣排入大氣。正壓輸送由于采用的均是氣動元件，解決了設備機械故障的問題。
[0014]優(yōu)選地，所述混合系統(tǒng)包括無重力雙軸槳葉混合機且所述無重力雙軸槳葉混合機為臥式結構，所述無重力雙軸槳葉混合機內裝有兩根旋向相反的平行軸，所述平行軸上裝有不同預設角度的槳葉。
[0015]混合系統(tǒng)采用無重力雙軸槳葉混合機進行混合，無重力雙軸槳葉混合機內裝有兩根反向旋轉的平行軸且軸上裝有不同預設角度的漿葉，由于漿葉的特殊設置，確保物料可在徑向、環(huán)向、軸向三個方向進行運動，形成復合循環(huán)，物料在機械作用下處于失重狀態(tài)，廣泛交錯地產生對流、擴散，從而在極短的時間內混合均勻，混合效率極高。
[0016]優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)包括主干燥系統(tǒng)，所述主干燥系統(tǒng)包括攪拌機且所述攪拌機為立式結構，底部設有旋風式進風口，所述攪拌機的轉軸上設有動刀片和靜刀片，所述動刀片為立體三角形結構，所述靜刀片為圓柱形結構，所述攪拌機的轉軸上還設置有鏟刀且所述鏟刀位于所述攪拌機的底部，所述鏟刀上設有耙齒。
[0017]本發(fā)明提供的主干燥系統(tǒng)的攪拌機是針對粘結性非常強的物料專門開發(fā)的一款攪拌機，所以在攪拌機的結構設計上作了許多特殊的處理，保證物料不會粘結在攪拌漿葉及攪拌筒體內壁、底部。攪拌機采用立式結構，底部進風口采用旋風設計，保證物料通過底部進風口后，在熱風和攪拌的作用下可以自然的呈旋轉狀態(tài)，而不是單純的通過攪拌來實現(xiàn)，熱風一方面是起干燥的作用，另一方面起到了輔助攪拌的作用，由于底部進風口的特殊設計，可以保證物料在最短的時間內均勻干燥。為了防止物料粘結，在攪拌漿葉的設計上也作了許多特殊的處理，底部攪拌采用耙齒結構，一旦有少量的物料粘結在底部，可以迅速地被切割成小塊，通過底部強大的進風吹起，而主攪拌漿葉采用動、靜刀片結合的方式，通過動、靜刀片之間的相對運動保證物料的快速混合，并將成團的物料通過快速的碰撞分割成小塊，動漿葉采用立體三角形設計，靜漿葉采用圓柱形設計，表面光滑無死角，防止物流粘結在漿葉上。
[0018]優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)還包括預干燥系統(tǒng)，所述預干燥系統(tǒng)包括第一風機，所述第一風機產生的熱風對所述物料進行干燥。
[0019]混合系統(tǒng)在進行混合時，因為有液體物料的存在，為了快速干燥，無重力雙軸槳葉混合機上部采用熱風吹送干燥。
[0020]優(yōu)選地，所述預干燥系統(tǒng)還包括夾套，所述夾套設置在所述雙軸無重力混合機的底部和側面，所述夾套內可裝有熱水并可對所述物料進行干燥。
[0021]無重力雙軸槳葉混合機的底部及側面設有夾套，并可對夾套進行加熱以加速干燥，且夾套的溫度可控。
[0022]優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)還包括輔助干燥系統(tǒng)，所述輔助干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床上設置有攪拌器。
[0023]經過主干燥后的物料已基本干燥，表面黏結性已降低70% — 80%。用流化床進行干燥是輔助干燥，本輔助干燥系統(tǒng)采用攪拌式流化床，在普通的流化床上設置水平攪拌器，物料在受到流化床干燥的同時，還受到水平攪拌器的攪拌作用，漿葉的攪拌可加速物料的干燥。
[0024]優(yōu)選地，所述輔助干燥系統(tǒng)的流化床的內部空間被分割成多個倉室，每一所述倉室上均設有進風口并通過進風管與第二風機相連，每一所述倉室內均設有攪拌器。
[0025]流化床底部被分割成許多小的倉室，每個倉室的進風量通過風門及調整風機的進風量實現(xiàn)調節(jié)，熱風由底部進入，溫度可以自由調節(jié)，物料除了受到流態(tài)化氣體作用外，還受到水平攪拌器的攪拌作用，由于漿葉的攪拌，使物料與熱風能夠良好接觸，干燥器內水分及一些溶劑快速蒸發(fā)，倉室上部溫度急劇下降，致使物料溫升小，物料在流態(tài)化氣體的推進作用下移動，同時水平攪拌器的作用加快了物料的移動。當干燥時間達到預設的時間時，流化床室的排料門打開，物料被快速的排到破碎篩分系統(tǒng)。物料排空后，自動關閉排料門，等待下一批次物料的進入。
[0026]優(yōu)選地，所述破碎篩分系統(tǒng)包括電機、攪拌軸和安裝在所述攪拌軸上的上槳葉和下槳葉，所述電機的輸出軸與所述攪拌軸連接，所述上槳葉和下槳葉之間設有篩網，所述電機可帶動所述攪拌軸旋轉，所述上槳葉對所述物料進行破碎，所述下槳葉將所述篩網的篩下物送入所述儲存?zhèn)}。
[0027]該破碎篩分系統(tǒng)上部為直筒式的結構，下部為錐形結構，筒體的中間為攪拌軸，攪拌軸上安裝有上漿葉及下漿葉，上、下漿葉之間是篩網，經流化床干燥后的物料還有極少量的物料由于粘結劑而成團，通過上漿葉的攪拌將較大的包裹顆粒分散成小顆粒，并通過篩網流到錐形部位，電機旋轉時上、下漿葉同時在旋轉，下漿葉將篩過的物料送到錐形底部，通過送料風機將物料送到儲存?zhèn)}。通過篩分后，少量成團的物質留在篩網上，定時進行清理即可。
[0028]本發(fā)明還提供了一種混合干燥工藝，包括以下步驟:
[0029]步驟S102，將固體物料和液體物料按設定值進行配料；
[0030]步驟S104，將所述固體物料和液體物料進行混合；
[0031]步驟S106，將混合后的物料進行干燥；
[0032]步驟S108，將干燥后的所述物料進行破碎，并將破碎后的所述物料進行篩分，篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用。
[0033]將物料依次進行配料、混合、干燥、破碎篩分，實現(xiàn)了固體物料與液體物料的快速混合、干燥及連續(xù)生產，混合后的物料成分均勻，充分干燥，提高了生產效率。
[0034]優(yōu)選地，所述步驟S102中的配料包括:
[0035]固體物料的配料:用第一輸送風機將所述固體物料吹送至固體物料配料倉，當所述固體物料配料倉上的稱重傳感器達到設定值時，停止所述第一輸送風機的工作，然后打開所述固體物料配料倉的出料口，用第二輸送風機將所述固體物料輸送至混合系統(tǒng)；
[0036]液體物料的配料:將壓送罐的排氣閥打開，泵送裝置將所述液體物料泵送至所述壓送罐內，當所述液體物料重量達到設定值時，停止泵送并關閉所述排氣閥，將所述壓送罐內的所述液體物料輸送至所述混合系統(tǒng)。
[0037]固體物料和液體物料實現(xiàn)了自動化配料，配比精確，生產效率高。
[0038]優(yōu)選地，在所述步驟S104中，在進行混合的同時進行預干燥。
[0039]在混合的同時進行預干燥，控制混合室內的干燥度，可有效防止物料粘結到混合設備上。
[0040]優(yōu)選地，所述步驟S106中所述的干燥包括主干燥和輔助干燥，對混合后的所述物料進行所述主干燥后再進行所述輔助干燥。
[0041]對物料進行主干燥后再進行輔助干燥，可對物料進行充分的干燥，以達到生產要求。
[0042]綜上所述，本發(fā)明提供的混合干燥一體機是針對粘性非常強的物料專門開發(fā)的一款集多種功能、連續(xù)式生產的一體機，它將配料、混合、干燥、破碎篩分等工序有機地結合為一個整體，可以實現(xiàn)固體物料與液體物料的快速混合、干燥，實現(xiàn)了連續(xù)生產。在混合干燥一體機中，物料能否順利地由進料端移送到出料端，從而被順利地排出是一體機能否高效生產的重要條件，該設備結構合理、可靠，可防止物料黏附在器壁上，引起物料結塊、長大，導致一體機卡死，出現(xiàn)故障停機等現(xiàn)象，進而對生產的連續(xù)性造成一定的影響，影響設備的產能及效率。本發(fā)明給出的混合干燥一體機針對物料的粘結性在設備的結構上做了許多特殊的處理，并充分考慮了干燥物料的適應能力、產品混合的均勻性、干燥程度的一致性、熱效率、環(huán)境保護以及操作的連續(xù)性、安全性、可靠性等多種要素，從而克服了建筑保溫產品生產過程中，由于材料粘結性的問題導致的設備停機長、清理工作量大、效率低下的問題；且生產過程全部密閉，不污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的混合干燥一體機一實施例的結構示意圖；
[0044]圖2為圖1所示混合干燥一體機的左視示意圖；
[0045]圖3為圖1所示混合干燥一體機的俯視示意圖；
[0046]圖4為根據(jù)本發(fā)明所述配料系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0047]圖5為根據(jù)本發(fā)明所述混合系統(tǒng)一實施例的結構示意圖；
[0048]圖6為圖5所不混合系統(tǒng)的左視不意圖；
[0049]圖7為根據(jù)本發(fā)明所述的物料在混合系統(tǒng)內運動的示意圖；
[0050]圖8為根據(jù)本發(fā)明所述主干燥系統(tǒng)的攪拌機一實施例的結構示意圖；
[0051]圖9為圖8所示攪拌機的俯視示意圖；
[0052]圖10為圖8所示攪拌機的底部旋風式進風口的結構示意圖；
[0053]圖11為根據(jù)本發(fā)明所述主干燥系統(tǒng)的攪拌機的動刀片的結構示意圖；
[0054]圖12為根據(jù)本發(fā)明所述輔助干燥系統(tǒng)的流化床一實施例的結構示意圖；
[0055]圖13為圖12所示流化床的內部結構示意圖；
[0056]圖14為圖12所不流化床床體底部網孔板的結構不意圖；
[0057]圖15為根據(jù)本發(fā)明所述破碎篩分系統(tǒng)一實施例的結構示意圖；
[0058]圖16為圖15所示破碎篩分系統(tǒng)的左視示意圖；
[0059]圖17為圖15所示破碎篩分系統(tǒng)的俯視示意圖；
[0060]圖18為根據(jù)本發(fā)明所述混合干燥工藝的流程框圖。
[0061]其中，圖1至圖17中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0062]I配料系統(tǒng)，101第一輸送風機，102第二輸送風機，103固體物料配料倉，104第一液體物料配料系統(tǒng)，105第二液體物料配料系統(tǒng)，106液體物料配料倉，107泵送裝置，108壓送罐，109霧化噴頭，110?111快裝蝶閥，112軟管，113?115球閥，116減壓閥，117電磁閥，118安全閥，119排氣閥，120?121氣動球閥，122?124氣動蝶閥，2混合系統(tǒng)，201噴氣管，202第一攪拌軸，203攪拌槳葉，204檢查門，205排料門，206固體物料進料口，207液體物料進料管，311熱風進風管，312夾套，32主干燥系統(tǒng)，320第二攪拌軸，321上部動刀片，322上部靜刀片，323中部動刀片，324中部靜刀片，325下部動刀片，326下部靜刀片，327鏟刀，328耙齒，329第一篩網，3210攪拌筒，3211動刀片支撐軸，33輔助干燥系統(tǒng)，331第一倉室，332第二倉室，333第三倉室，334第四倉室，335第五倉室，336第六倉室，337散熱器，338鼓風機，339進風總管，3310風量調節(jié)閥，3311網孔板，3312攪拌器，3313排風機，3314排風管，4破碎篩分系統(tǒng)，401第三攪拌軸，402上槳葉，403下槳葉，404第二篩網，405輸送體,406電機

【具體實施方式】
[0063]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0064]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0065]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種混合干燥一體機，包括配料系統(tǒng)1、混合系統(tǒng)2、干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)4和自動控制系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)I與所述混合系統(tǒng)2間、所述混合系統(tǒng)2與所述干燥系統(tǒng)間、所述干燥系統(tǒng)與所述破碎篩分系統(tǒng)4間均設有物料運輸管道，所述配料系統(tǒng)I可配出預設重量的物料，并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述混合系統(tǒng)2，所述混合系統(tǒng)2可將所述物料混合并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)可對所述物料進行干燥處理并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述破碎篩分系統(tǒng)4，所述破碎篩分系統(tǒng)4可將經所述干燥系統(tǒng)處理后的所述物料進行破碎并篩分，篩分后的篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用，所述自動控制系統(tǒng)控制所述配料系統(tǒng)1、混合系統(tǒng)2、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)4的工作。
[0066]該混合干燥一體機，具有配料、混合、干燥、破碎篩分等多種功能，集成度高，占用場地面積小；各系統(tǒng)間通過物料運輸管道相連，密閉生產，不污染環(huán)境。
[0067]其中，自動控制系統(tǒng)是設備的心臟，用于控制配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)的工作。本實施例的混合干燥一體機是機電一體化集成度很高的設備，可由PLC集中控制:具有自動及手動功能，并能在手、自動之間實現(xiàn)無擾切換；具有工藝流程靜態(tài)及動態(tài)畫面顯示功能，實時顯示設備的運行狀態(tài)，對制程實時進行監(jiān)控；具有故障報警管理功能:能夠及時發(fā)現(xiàn)故障，并能準確的發(fā)出故障報警，包括設備的名稱、位號、發(fā)生時間、恢復時間及故障性質等；具有記憶存儲及恢復功能，系統(tǒng)故障停機或人為停機的情況下，系統(tǒng)恢復后具有連續(xù)生產的功能；具有配方管理功能:配方及設定值的管理及傳送，系統(tǒng)可以預先設定不同配方實現(xiàn)不同的配方生產、顯示當前配方和生產清單；具有歷史數(shù)據(jù)處理功能:顯示、每批、每班、每日、每周的配料情況，顯示存儲各種物料的班、日、周的單耗和總耗。
[0068]如圖4所示，優(yōu)選地，所述配料系統(tǒng)I包括固體物料配料系統(tǒng)和液體物料配料系統(tǒng)，所述固體物料配料系統(tǒng)包括第一輸送風機101、第二輸送風機102、固體物料配料倉103和稱重傳感器，所述第一輸送風機101位于所述固體物料配料倉103的一側并通過所述物料運輸管道與所述固體物料配料倉103的進料口相連，所述固體物料配料倉103的出料口設有所述第二輸送風機102并通過所述物料運輸管道與所述混合系統(tǒng)2相連，所述稱重傳感器位于所述固體物料配料倉103上，所述第一輸送風機101產生的氣流可吹動固體物料，使所述固體物料沿所述管道進入所述固體物料配料倉103內，當所述固體物料的重量達到預設值時，所述稱重傳感器可通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述第一輸送風機101停止工作，并控制所述第二輸送風機102開始工作，將所述固體物料送入所述混合系統(tǒng)2。
[0069]傳統(tǒng)的固體物料的配料方法主要有流量計配料、計量泵配料、容積式配料、稱重配料等方式，本發(fā)明為了提高固體物料配料系統(tǒng)配料的穩(wěn)定性，采用高精度的稱重傳感器進行稱重配料，配料精度可以達到0.2%。配料時，控制輸送風機的電機采用變頻調速控制，通過提前量的設置，自動控制系統(tǒng)可自動調節(jié)電機的轉速，從而實現(xiàn)對固體物料進料量的精準控制。傳統(tǒng)固體物料輸送方式主要有提升機輸送、螺旋輸送機輸送、鏈板機輸送、電動葫蘆吊裝等方式，均為機械輸送，設備噪音大、磨損厲害、設備維修費用高、場地利用率低，在本發(fā)明中固體物料采用風機正壓氣流密閉輸送，克服了上述缺點。
[0070]如圖4所示，優(yōu)選地，所述液體配料系統(tǒng)包括泵送裝置107、壓送罐108和霧化噴頭109，所述壓送罐108上設置有排氣閥119，所述泵送裝置107與所述壓送罐108的進料口相連并可將液體物料泵送進所述壓送罐108內，所述壓送罐108的出料口與所述霧化噴頭109通過所述物料運輸管道相連。
[0071]現(xiàn)有技術中，液體物料的輸送方式主要有通過液位差自流重力輸送、泵送、正壓輸送、負壓輸送等方式，本設備的液體物料配料系統(tǒng)采用正壓輸送，配料時壓送罐排氣閥打開，以方便物料順利地進入壓送罐同時排出輸送氣體，物料重量達到設定值時計量自動結束。關閉壓送罐的排氣閥，將高于大氣壓的正壓空氣通入壓送罐內，壓送罐中的液體物料和空氣一起經物料運輸管道、經霧化噴頭噴灑到混合機內的固體物料上，此時液體物料和空氣分離，空氣排入大氣。正壓輸送由于采用的均是氣動元件，解決了設備機械故障的問題。
[0072]如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，所述混合系統(tǒng)2包括無重力雙軸槳葉混合機且所述無重力雙軸槳葉混合機為臥式結構，所述無重力雙軸槳葉混合機內裝有兩根旋向相反的平行軸，所述平行軸上裝有不同預設角度的槳葉。
[0073]混合系統(tǒng)采用無重力雙軸槳葉混合機進行混合，無重力雙軸槳葉混合機內裝有兩根反向旋轉的平行軸且軸上裝有不同預設角度的漿葉，由于漿葉的特殊設置，確保物料可在徑向、環(huán)向、軸向三個方向進行運動，形成復合循環(huán)，物料在機械作用下處于失重狀態(tài)，廣泛交錯地產生對流、擴散，從而在極短的時間內混合均勻，混合效率極高。
[0074]如圖8至圖11所示，優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)包括主干燥系統(tǒng)32，所述主干燥系統(tǒng)32包括攪拌機且所述攪拌機為立式結構，底部設有旋風式進風口，所述攪拌機的轉軸(即第二攪拌軸320)上設有動刀片和靜刀片，所述動刀片為立體三角形結構，所述靜刀片為圓柱形結構，所述攪拌機的轉軸上還設置有鏟刀327且所述鏟刀327位于所述攪拌機的底部，所述鏟刀327上設有耙齒328。
[0075]本發(fā)明提供的主干燥系統(tǒng)的攪拌機是針對粘結性非常強的物料專門開發(fā)的一款攪拌機，所以在攪拌機的結構設計上作了許多特殊的處理，保證物料不被粘結在攪拌漿葉及攪拌筒體內壁、底部。攪拌機采用立式結構，底部進風口采用旋風設計，保證物料通過熱風后在攪拌的作用下可以自然的呈旋轉狀態(tài)，而不是單純的通過攪拌來實現(xiàn)，熱風一方面是起干燥的作用，另一方面起到了一種輔助攪拌的作用，由于底部進風口的特殊設計，可以保證物料在最短的時間內均勻干燥。為了防止物料粘結，在攪拌漿葉的設計上也作了許多特殊的處理，底部攪拌采用耙齒結構，一旦有少量的物料粘結在底部，可以迅速地被切割成小塊，通過底部強大的進風吹起，而主攪拌漿葉采用動、靜刀片結合的方式，通過動、靜刀片之間的相對運動保證物料的快速混合及將成團的物料通過快速的碰撞分割成小塊，動刀片采用立體三角形設計，靜刀片采用圓柱形設計，表面光滑無死角，防止物料粘結在漿葉上。
[0076]如圖5所示，優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)還包括預干燥系統(tǒng)，所述預干燥系統(tǒng)包括第一風機，所述第一風機產生的熱風對所述物料進行干燥。
[0077]混合系統(tǒng)在進行混合時，因為有液體物料的存在，為了快速干燥，無重力雙軸槳葉混合機上部采用熱風吹送干燥，可防止液體物料的粘附。
[0078]如圖5所示,優(yōu)選地,所述預干燥系統(tǒng)還包括夾套312,所述夾套312設置在所述無重力雙軸槳葉混合機的底部和側面，所述夾套312內可裝有熱水并可對所述物料進行干燥。
[0079]無重力雙軸槳葉混合機的底部及側面設有夾套并可對夾套進行加熱，以加速物料的干燥，且夾套的溫度可控。
[0080]如圖12至圖14所示，優(yōu)選地，所述干燥系統(tǒng)還包括輔助干燥系統(tǒng)33，所述輔助干燥系統(tǒng)33包括流化床，所述流化床上設置有攪拌器3312。
[0081]經過主干燥后的物料已基本干燥，表面黏結性已降低70% — 80%。用流化床進行干燥是輔助干燥，本發(fā)明中輔助干燥系統(tǒng)采用攪拌式流化床，在普通的流化床上設置水平攪拌器，物料在受到流化床干燥的同時，還受到水平攪拌器的攪拌作用，漿葉的攪拌可加速物料的干燥。
[0082]如圖13所示，優(yōu)選地，所述輔助干燥系統(tǒng)33的流化床的內部空間被分割成多個倉室(在圖13所示的實施例中，流化床的內部空間被分割成六個倉室331?336)，每一所述倉室上均設有進風口并通過進風管與第二風機(即鼓風機338)相連，每一所述倉室內均設有攪拌器3312。
[0083]流化床底部被分割成許多小的倉室，每個倉室的進風量通過調整風門及風機的進風量來實現(xiàn)，熱風由底部進入溫度可以自由調節(jié)，物料除了受到流態(tài)化氣體作用外，還受到水平攪拌器的攪拌作用，由于漿葉的攪拌，使物料與熱風能夠良好接觸，干燥器內水分及一些溶劑快速蒸發(fā)，倉室上部溫度急劇下降，致使物料溫升小，流態(tài)化氣流保證物料向前推進，同時水平攪拌器的作用加快了物料的移動。當干燥時間達到預設的時間時，流化床室的排料門打開，物料被快速的排到破碎篩分系統(tǒng)。物料排空后，自動關閉排料門，等待下一批次物料的進入。
[0084]如圖15至圖17所示，優(yōu)選地，所述破碎篩分系統(tǒng)4包括電機406、攪拌軸(即第三攪拌軸401)和安裝在所述攪拌軸上的上槳葉402和下槳葉403，所述電機406的輸出軸與所述攪拌軸連接，所述上槳葉402和下槳葉403之間設有篩網(即第二篩網404)，所述電機406可帶動所述攪拌軸旋轉，所述上槳葉402對所述物料進行破碎，所述下槳葉403將所述篩網的篩下物送入所述儲存?zhèn)}。
[0085]該破碎篩分系統(tǒng)上部為直筒式的結構，下部為錐形結構，筒體的中間為攪拌軸，攪拌軸上安裝有上漿葉及下漿葉，上、下漿葉之間是篩網，經流化床干燥后，還有極少量的物料由于粘結劑而粘結成團，通過上漿葉的攪拌將較大的顆粒分散成小顆粒，并通過篩網流到錐形部位，電機旋轉時上、下漿葉同時在旋轉，下漿葉將篩過的物料送到錐形底部，通過送料風機將物料送到儲存?zhèn)}。通過篩分后，少量成團的物質留在篩網上，定時進行清理即可。
[0086]如圖18所示，本發(fā)明還提供了一種混合干燥工藝，包括以下步驟:
[0087]步驟S102，將固體物料和液體物料按設定值進行配料；
[0088]步驟S104，將所述固體物料和液體物料進行混合；
[0089]步驟S106，將混合后的物料進行干燥；
[0090]步驟S108，將干燥后的所述物料進行破碎，并將破碎后的所述物料進行篩分，篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用。
[0091]將物料依次進行配料、混合、干燥、破碎篩分，實現(xiàn)了固體物料與液體物料的快速混合、干燥及連續(xù)生產，混合后的物料成分均勻，充分干燥，提高了生產效率。
[0092]優(yōu)選地，所述步驟S102中的配料包括:
[0093]固體物料的配料:用第一輸送風機101將所述固體物料吹送至固體物料配料倉103，當固體物料配料倉103上的稱重傳感器達到設定值時，停止第一輸送風機101的工作，然后打開固體物料配料倉103的出料口，用第二輸送風機102將所述固體物料輸送至混合系統(tǒng)2 ；
[0094]液體物料的配料:將壓送罐108的排氣閥119打開，泵送裝置107將所述液體物料泵送至所述壓送罐108內，當所述液體物料重量達到設定值時，停止泵送并關閉排氣閥119，將所述壓送罐108內的所述液體物料輸送至所述混合系統(tǒng)2。
[0095]固體物料和液體物料實現(xiàn)了自動化配料，配比精確，生產效率高。
[0096]優(yōu)選地，在所述步驟S104中，在進行混合的同時進行預干燥。
[0097]在混合的同時進行預干燥，控制混合室內的干燥度，可有效防止物料粘結到混合設備上。
[0098]優(yōu)選地，所述步驟S106中所述的干燥包括主干燥和輔助干燥，對混合后的所述物料進行所述主干燥后再進行所述輔助干燥。
[0099]對物料進行主干燥后再進行輔助干燥，可對物料進行充分的干燥，以達到生產要求。
[0100]下面結合新型建筑保溫材料加工的實施例，來具體介紹本發(fā)明提供的混合干燥一體機的工作原理和混合干燥的工藝流程:
[0101](一)配料系統(tǒng)
[0102]配料系統(tǒng)的工作原理:生產新型建筑保溫材料生產時，固體物料只有塑料顆粒一種，液體物料根據(jù)每個廠家的配方物料品種的多少設置，本系統(tǒng)暫按兩個考慮，如果液體物料增加只要相應增加輸送泵、配料罐即可，其配料原理一致。下面就配料與進料進行說明:
[0103]a)配料:
[0104]固體物料:如圖4所示，當系統(tǒng)收到配料信號時，首先關閉固體物料配料倉103底部的氣動蝶閥123，同時打開氣動蝶閥122與第一輸送風機101，配料開始，稱重傳感器及時將重量數(shù)據(jù)傳送給自動控制系統(tǒng)，重量到達預設值時，關閉氣動蝶閥122與第一輸送風機101，固體物料配料結束。
[0105]液體物料:如圖4所示，本系統(tǒng)液體物料配料系統(tǒng)有兩個，分別為第一液體物料配料系統(tǒng)104和第二液體物料配料系統(tǒng)105，兩系統(tǒng)配料原理類似，下面就以第一液體物料配料系統(tǒng)104為例，對液體物料的配料過程進行說明。首先檢查閥門110、111、113是否處于打開狀態(tài)，114是否處于關閉狀態(tài)。如閥門開關正確，可以配料。收到配料信號后，系統(tǒng)打開排氣閥119進行泄壓，打開壓送罐108進料口的氣動球閥120，同時啟動泵送裝置107開始配料，排氣閥119起排氣的作用，送料過程產生的氣體從119排出，保證壓送罐108內的壓力與大氣壓一致，從而迅速的配料，重量達到預設值的一定比例時，泵送裝置107自動從高速轉為低速，系統(tǒng)從快配料轉為慢配料，重量到達目標值時自動關閉壓送罐108進料口的閥門120，配料結束。由于配料為自動控制系統(tǒng)控制，第一液體配料系統(tǒng)104的配料不影響第二液體物料配料系統(tǒng)105的配料。
[0106]b)進料:
[0107]固體物料:如圖4所示，收到進料信號時，打開固體物料配料倉103出料口的閥門123及混合系統(tǒng)2進料口的閥門124，同時啟動第二輸送風機102，此時混合系統(tǒng)2開始進料。進料結束后，延時關閉閥門123、124及第二輸送風機102，第二輸送風機102將物料運輸管道內的物質全部排出，防止顆粒沉積在管道底部，造成下次進料開始時顆粒流化不充分，堵塞物料運輸管道。
[0108]液體物料:下面就第一液體物料配料系統(tǒng)104中物料的進料進行說明，如圖4所示，自行檢查，使手動進壓縮空氣的球閥115的閥門處于打開狀態(tài)，系統(tǒng)收到進料信號后，排氣閥119關閉，電磁閥117打開，壓送罐108出料口的閥門121打開，液體物料在壓縮空氣的推動下往混合系統(tǒng)內進料，通過物料運輸管道到達末端的霧化噴頭109，液體物料經過霧化噴頭109霧化后均勻地噴酒在固體顆粒上，在攪拌漿葉的作用下快速地將液體物料涂覆在固體物料表面。液體物料進料的快慢及霧化的效果可以通過調節(jié)減壓閥116從而改變進氣壓力的高低來實現(xiàn)。118為安全閥，在正常進料、配料時均處于關閉狀態(tài)，如果減壓閥116的壓力調得太高或系統(tǒng)故障，導致壓送罐108內的壓力超過安全閥118設定值時，安全閥118起跳自動泄壓，保證壓送罐及人身安全。
[0109]圖4中，箭頭的指向為液體物料配料時壓縮空氣的流動方向，泵送裝置107與液體物料配料倉106之間設有軟管112，便于連接。
[0110](二)混合系統(tǒng)
[0111]為了提高混合系統(tǒng)混合的效率及混合的均勻性，系統(tǒng)采用無重力雙軸槳葉混合機進行混合，如圖5和圖6所示，混合機內裝有兩根反向旋轉的相互平行的第一攪拌軸202，第一攪拌軸202上裝有不同預設角度的攪拌漿葉203，由于攪拌漿葉的特殊設置，確保物料在徑向、環(huán)向、軸向三個方向上運動(如圖7所示)，形成復合循環(huán)，物料在機械作用下處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產生對流、擴散，從而在極短的時間內達到均勻混合。生產新型建筑保溫材料時，每批物料的混合時間為2分鐘左右，混合效率極高。混合過程中物料在徑向、環(huán)向、軸向三個方向上的運動如圖7所示:
[0112]環(huán)向運動(即上下運動，如圖7中虛線所示的軌跡):攪拌漿葉203在減速機的帶動下作旋轉運動，包裹顆粒在攪拌漿葉的帶動下與攪拌漿葉一起作環(huán)向運動，攪拌漿葉將上部的物料帶到下部，將下部的物料帶到上部；
[0113]軸向運動(即左右運動，如圖7中橫向箭頭表示的方向):從圖7上可以看出，第一攪拌軸202上同一截面共有四片攪拌漿葉203，同一直線上的兩支攪拌漿葉傾角相反，一支朝左，一支朝右。攪拌漿葉203與攪拌軸202之間成一夾角，在旋轉的過程中物料通過第一片漿葉帶到第二片漿葉的攪拌區(qū)域內，從左邊帶到右邊；同時同一直線上的另一片漿葉將物料從右邊帶到左邊。物料不斷的循環(huán)傳遞，完成物料的左右交換混合；
[0114]徑向運動(即前后運動，如圖7中豎直箭頭所示的方向):無重力雙軸槳葉混合機內的兩根第一攪拌軸旋轉方向相反，第一攪拌軸在旋轉的過程中，將混合機兩邊的物料通過環(huán)向運動帶到中間，通過另一根第一攪拌軸將物料帶到另一邊，完成徑向運動。
[0115]因在混合的過程中，少量的物料會被帶到混合機的上部及頂部，所以增設了噴氣管201，如圖5所示，定時吹送壓縮空氣，可以充分保證物料在混合機內混合以及防止物料粘結到設備的頂部，并可通過檢查門204查看是否有物料粘結在混合機頂部。圖7中206為固體物料進料口，用于接收來自配料系統(tǒng)的固體物料，207為液體物料進料管，用于接收來自配料系統(tǒng)的液體物料，混合機將液體物料與固體物料混合均勻后，從排料門205排出物料。
[0116](三)干燥系統(tǒng)
[0117]a)預干燥系統(tǒng):在混合過程中，因為有液體物料存在，為了快速干燥，在混合機的上部設有熱風進風管311，吹送熱風以加快干燥，底部及側面采用夾套312進行加熱，夾套312內裝有熱水，溫度可控。熱風在鼓風機的作用下通過熱風進風口 311進入混合機的上部，熱水通過水泵輸送到夾套312內。在第一攪拌軸202的帶動下，混合機內的物料上、下迅速地進行熱交換，通過熱交換帶走物料中的水分，加快干燥速度。
[0118]b)主干燥系統(tǒng):
[0119]如圖8所示，主干燥系統(tǒng)32的攪拌機的第二攪拌軸320上共有七層槳葉，從上到下分別為上部動刀片321、上部靜刀片322、中部動刀片323、中部靜刀片324、下部動刀片
325、下部靜刀片326和底部的鏟刀327。從圖8和圖9中可以看出，動刀片、靜刀片均固定在圓形管上，每根圓形管上排列四個動刀片或四根圓柱形靜刀片，動刀片采用立體三角形結構(如圖11所示，動刀片通過動刀片支撐軸3211安裝到圓形管上)，靜刀片采用圓柱形結構，刀片結構簡單、無死角、容易清理。每根圓形管上排列四片動刀片，其中有三片朝下，最靠近邊沿的一片朝上，主要是出于上下攪拌的考慮，通過朝上、朝下的刀片完成物料的上下交換。每根圓管上的動刀片與靜刀片相互錯開，當?shù)诙嚢栎S320帶動動刀片旋轉時，動刀片剛好能夠從兩個圓柱形的靜刀片中間穿過，通過固定與旋轉的相對運動將在主干燥過程中輕微結團的物料分開。第二攪拌軸320的底層是鏟刀327，鏟刀327的作用是將物料從底部鏟起，從而減輕攪拌的負載，防止底部粘結劑沉積導致負載過重、卡死攪拌機，造成設備停機，同時每片鏟刀上有四到五個耙齒328，耙齒328距底部通風口約5mm，通過耙齒328將少量粘結在底部的物料分割成小塊，通過強大的旋風將分割后的物料吹起。
[0120]主干燥系統(tǒng)中，攪拌機的底部進風口為旋風式進風口，其第一篩網329的結構如圖10所示，從圖中可以看出，風不是直接從下部吹到上部，而是從網孔側面進風，側面進風在攪拌機的攪拌筒3210內形成回旋風，將物料從底部托起，氣流方向與攪拌旋轉方向一致，在氣流的推力作用下，推動物料作旋轉運動，氣流起了輔助攪拌的作用，從而減輕了攪拌的負載，通過結構上的合理設計達到了節(jié)能的目的。由于為側孔，包裹顆粒表面的粘結劑也不易與側孔接觸，導致堵塞網孔。當鼓風停止工作時，顆粒也不易從通風孔中掉到鼓風夾層內。圖10中，實線箭頭所示的方向為第二攪拌軸的旋轉方向，虛線箭頭所示的方向為氣流的旋轉流動方向。
[0121]篩網上網孔的回旋設計、底部鏟刀及鏟刀上的耙齒均從一定程度上減輕了攪拌的負載，使粘結較強的物料在主干燥系統(tǒng)內快速干燥的過程中不卡死攪拌機。攪拌筒、攪拌機上的轉軸、動刀片、靜刀片、鏟刀、篩網均采用靜面不銹鋼材料，動刀片的三角形結構、靜刀片及固定動、靜刀片的圓管以及整個攪拌機的立式結構均是基于設備快速清理的需要，通過微小的疊加作用來達到最佳的攪拌及清理效果。
[0122]c)輔助干燥系統(tǒng):
[0123]如圖12至圖14所示，輔助干燥系統(tǒng)33采用流化床進行干燥，散熱器337的熱量通過鼓風機338后轉化為熱風，熱風先經進風總管339再到進風支管，然后向流化床床體供應，進風總管339上有很多的進風支管，每個進風支管上安裝風量調節(jié)閥3310。根據(jù)每批處理物料量的大小及物料的比重，可以將流化床設計成不同的長度和寬度，本系統(tǒng)中流化床共分隔成六個倉室，分別為第一倉室331、第二倉室332、第三倉室333、第四倉室334、第五倉室335、第六倉室336，每個倉室上設有兩個進風支管，通過調節(jié)風量調節(jié)閥3310調節(jié)進風量的大小，從而確保床體上的物料充分流化，倉室頂部為網孔板3311，熱風經過進風總管339進入進風支管，由側面進風后通過網孔板3311轉向90°角。每個倉室網孔板3311的網孔上部設置三個框式的攪拌器3312，攪拌器3312在旋轉的過程中將物料帶向前方。物料顆粒在推力的作用下可以平穩(wěn)地流動，在行進的過程中實現(xiàn)干燥。根據(jù)物料的理化特性，調節(jié)風機的轉速實現(xiàn)進風量的調節(jié)，物料輕的風量小一點，比重大的物料的風機轉速快一點、鼓風大一點，保證物料充分流化，上下翻滾，快速干燥。如果加入的物料呈塊狀或含水率較高，易結團，可用調節(jié)攪拌轉速的方法，控制物料的行進速度，通過攪拌將其分開，同時通過升高溫度讓其快速干燥。物料在流化床干燥器上停留的時間可按工藝生產要求進行自由調節(jié)(通常在幾分鐘至幾小時之間)。因此，對于需要進行長時間干燥的物料或干燥產品含水率要求很低且易波動的情況下很適合使用流化床進行干燥。流化床下部進入的熱風與物料接觸后產生的廢氣、濕熱空氣通過排風管3314由流化床頂部兩臺排風機3313抽走，進風量、出風量保持平衡，確保流化床正常工作。
[0124](四)破碎篩分系統(tǒng)
[0125]破碎篩分系統(tǒng)如圖16至圖18所示，從圖中可以看出，第二篩網404處于上槳葉402與下槳葉403之間。上槳葉一方面起破碎的作用，通過不斷的攪拌將大團的物料分離成第二篩網404可以接受的直徑；另一方面對已破碎的物料形成擠壓，讓物料通過第二篩網404加速下落，然后通過下槳葉403將物料從錐體上刮下，滑到輸送體405中，通過風機迅速地把物料送到儲存?zhèn)}。
[0126]因此，本發(fā)明上述實施例提供的混合干燥一體機具有以下優(yōu)點:
[0127]1、本設備可用于新型建筑保溫材料的產業(yè)化生產，該設備是一種柔性設備，可以非常方便地對進料量、攪拌轉速、干燥溫度、進風量、干燥時間等參數(shù)進行調整，因此，通過調整工藝參數(shù)從而實現(xiàn)不同理化性質、不同粘度產品的生產，用途廣泛；
[0128]2、可實現(xiàn)自動化配料，無需人工搬運，各工序同步工作，設備參數(shù)調整后實現(xiàn)自動化生產，生產效率高；
[0129]3、設備采用積木式結構，物料轉移以垂直、水平方式進行，設備占用場地少，設備占地面積是傳統(tǒng)生產設備的1/2，場地、空間利用率高；
[0130]4、設備采用冗余控制的方式，一個參數(shù)的調整可以通過多種方式來實現(xiàn)，如:
[0131]4.1、對混合系統(tǒng)混合機內干燥度的控制，可以調節(jié)上部進風量，也可以采用下部夾套加熱水的方式以及攪拌時間的長短進行控制，同時上部進風可以通過閥門開度大小的控制或對進風溫度的控制來實現(xiàn)對干燥度的控制；
[0132]4.2、對主干燥室(即主干燥系統(tǒng)的干燥室)干燥度的控制，采用底部進風量的大小、進風溫度的高低、攪拌時電機轉速的快慢、攪拌時間的長短進行控制；
[0133]4.3、對輔助干燥(即流化床干燥)物料的移動同時采用流化移動及機械攪拌移動的方式；
[0134]5、由于物料本身為粘性材料，設備采用了特殊的結構及材料，清理、維護時間短，如:
[0135]5.1、為了減少粘結劑對筒壁的粘結，混合系統(tǒng)、主干燥系統(tǒng)與物料接觸部份均采用不銹鋼材質，表面拋光處理；攪拌定時吹氣，將物料從筒壁上吹下，防止時間長久物料固化粘結；在排料時定時吹氣，將物料完全排入下一級；
[0136]5.2、主干燥室是最容易粘結的部位，特別是底部，底部孔板采用斜孔而不是直孔，防止物料堵塞孔洞；同時通過攪拌漿葉上的耙齒將少量粘結在底部的物料分割，并通過鼓風吹起；
[0137]5.3、攪拌漿葉結構簡單，采用立體三角形結構，與物料接觸部份均是平面，無死角，容易清理；
[0138]5.4、基于立面比底部容易清理的特點，主干燥攪拌筒體采用立式結構，而不是混合系統(tǒng)中混合機的臥式結構，由于底部不存在物料粘結，筒體內壁清理快捷；
[0139]6、產品質量穩(wěn)定，混合系統(tǒng)內的無重力雙軸槳葉混合機可以充分保證物料混合的均勻性、顏色的一致性；主干燥系統(tǒng)的攪拌可以保證物料干燥程度的均勻性；
[0140]7、設備完全封閉，生產過程的粉塵、氣味通過廢氣處理系統(tǒng)集中收集，可實現(xiàn)環(huán)保要求；生產過程中物料均采用管道輸送，避免了傳統(tǒng)人工配料的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的產生。
[0141]綜上所述，本發(fā)明提供的混合干燥一體機，可將物料混合均勻并進行有效地干燥，密閉生產，安全可靠，不污染環(huán)境，設備集成度高，占用場地小，解決了物料粘結造成的停機時間長、清理工作量大的問題，提高了生產效率。
[0142]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種混合干燥一體機，其特征在于，包括配料系統(tǒng)(I)、混合系統(tǒng)(2)、干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)(4)和自動控制系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)(I)與所述混合系統(tǒng)(2)間、所述混合系統(tǒng)(2)與所述干燥系統(tǒng)間、所述干燥系統(tǒng)與所述破碎篩分系統(tǒng)(4)間均設有物料運輸管道,所述配料系統(tǒng)(I)可配出預設重量的物料，并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述混合系統(tǒng)(2 )，所述混合系統(tǒng)(2 )可將所述物料混合并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)可對所述物料進行干燥處理并通過所述物料運輸管道將所述物料運送至所述破碎篩分系統(tǒng)(4)，所述破碎篩分系統(tǒng)(4)可將經所述干燥系統(tǒng)處理后的所述物料進行破碎并篩分，篩分后的篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用，所述自動控制系統(tǒng)控制所述配料系統(tǒng)(I)、混合系統(tǒng)(2 )、干燥系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)(4)的工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述配料系統(tǒng)(I)包括固體物料配料系統(tǒng)和液體物料配料系統(tǒng)，所述固體物料配料系統(tǒng)包括第一輸送風機(101)、第二輸送風機(102)、固體物料配料倉(103)和稱重傳感器，所述第一輸送風機(101)位于所述固體物料配料倉(103)的一側并通過物料運輸管道與所述固體物料配料倉(103)的進料口相連，所述固體物料配料倉(103)的出料口設有所述第二輸送風機(102)并通過所述物料運輸管道與所述混合系統(tǒng)(2)相連，所述稱重傳感器位于所述固體物料配料倉(103)上，所述第一輸送風機(101)產生的氣流可吹動固體物料，使所述固體物料沿所述物料運輸管道進入所述固體物料配料倉(103)內，當所述固體物料的重量達到預設值時，所述稱重傳感器可通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述第一輸送風機(101)停止工作，并控制所述第二輸送風機(102)開始工作，將所述固體物料送入所述混合系統(tǒng)(2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述液體配料系統(tǒng)包括泵送裝置(107)、壓送罐(108)和霧化噴頭(109),所述壓送罐(108)上設置有排氣閥(119)，所述泵送裝置(107)與所述壓送罐(108)的進料口相連并可將液體物料泵送進所述壓送罐(108)內，所述壓送罐(108)的出料口與所述霧化噴頭(109)通過所述物料運輸管道相連。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述混合系統(tǒng)(2)包括無重力雙軸槳葉混合機且所述無重力雙軸槳葉混合機為臥式結構，所述無重力雙軸槳葉混合機內裝有兩根旋向相反的平行軸，所述平行軸上裝有不同預設角度的槳葉。
5.根據(jù)權利要求4所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)包括主干燥系統(tǒng)(32)，所述主干燥系統(tǒng)(32)包括攪拌機且所述攪拌機為立式結構，底部設有旋風式進風口，所述攪拌機的轉軸上設有動刀片和靜刀片，所述動刀片為立體三角形結構，所述靜刀片為圓柱形結構，所述攪拌機的轉軸上還設置有鏟刀(327)且所述鏟刀(327)位于所述攪拌機的底部，所述鏟刀(327)上設有耙齒(328)。
6.根據(jù)權利要求5所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)還包括預干燥系統(tǒng)，所述預干燥系統(tǒng)包括第一風機，所述第一風機產生的熱風對所述物料進行干燥。
7.根據(jù)權利要求6所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述預干燥系統(tǒng)還包括夾套(312)，所述夾套(312)設置在所述無重力雙軸槳葉混合機的底部和側面，所述夾套(312)內可裝有熱水并可對所述物料進行干燥。
8.根據(jù)權利要求5所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)還包括輔助干燥系統(tǒng)(33)，所述輔助干燥系統(tǒng)(33)包括流化床，所述流化床上設置有攪拌器(3312)。
9.根據(jù)權利要求8所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述輔助干燥系統(tǒng)(33)的流化床的內部空間被分割成多個倉室，每一所述倉室上均設有進風口并通過進風管與第二風機相連，每一所述倉室內均設有攪拌器(3312)。
10.根據(jù)權利要求4所述的混合干燥一體機，其特征在于，所述破碎篩分系統(tǒng)(4)包括電機(406)、攪拌軸和安裝在所述攪拌軸上的上槳葉(402)和下槳葉(403)，所述電機(406)的輸出軸與所述攪拌軸連接，所述上槳葉(402)和下槳葉(403)之間設有篩網，所述電機可帶動所述攪拌軸旋轉，所述上槳葉(402)對所述物料進行破碎，所述下槳葉(403)將所述篩網的篩下物送入所述儲存?zhèn)}。
11.一種混合干燥工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S102，將固體物料和液體物料按設定值進行配料； 步驟S104，將所述固體物料和液體物料進行混合； 步驟S106，將混合后的物料進行干燥； 步驟S108，將干燥后的所述物料進行破碎，并將破碎后的所述物料進行篩分，篩下物可運輸至儲存?zhèn)}或備用。
12.根據(jù)權利要求11所述的混合干燥工藝，其特征在于，所述步驟S102中的配料包括: 固體物料的配料:用第一輸送風機(101)將所述固體物料吹送至固體物料配料倉(103)，當所述固體物料配料倉(103)上的稱重傳感器達到設定值時，停止所述第一輸送風機(101)的工作，然后打開所述固體物料配料倉(103)的出料口，用第二輸送風機(102)將所述固體物料輸送至混合系統(tǒng)(2)； 液體物料的配料:將壓送罐(108)的排氣閥(119)打開，泵送裝置(107)將所述液體物料泵送至所述壓送罐(108)內，當所述液體物料重量達到設定值時，停止泵送并關閉所述排氣閥(119)，將所述壓送罐(108)內的所述液體物料輸送至所述混合系統(tǒng)(2)。
13.根據(jù)權利要求11所述的混合干燥工藝，其特征在于，在所述步驟S104中，在進行混合的同時進行預干燥。
14.根據(jù)權利要求11所述的混合干燥工藝，其特征在于，所述步驟S106中所述的干燥包括主干燥和輔助干燥，對混合后的所述物料進行所述主干燥后再進行所述輔助干燥。
【文檔編號】B02C23/08GK104279839SQ201310296829
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權日:2013年7月12日
【發(fā)明者】徐志新, 李金鐘, 傅紅清 申請人:浙江同澤新材料有限公司