一種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括選煤系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)；磨煤系統(tǒng)設(shè)有原料入口、過熱蒸汽入口、煤粉出口和粉塵熱蒸汽出口，選煤系統(tǒng)出口與磨煤系統(tǒng)原料入口連通，過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)出口與磨煤系統(tǒng)過熱蒸汽入口連通，磨煤系統(tǒng)粉塵熱蒸汽出口與分離系統(tǒng)入口連通，分離系統(tǒng)設(shè)有煤粉出口和熱蒸汽出口，分離系統(tǒng)熱蒸汽出口與過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)循環(huán)蒸汽入口連通；以過熱蒸汽作為保護(hù)氣體，解決了煤粉制備中的安全問題；過熱蒸汽保護(hù)介質(zhì)基本可實(shí)現(xiàn)全循環(huán)利用，解決了污染物排放和熱量浪費(fèi)問題；過熱蒸汽在磨煤機(jī)中對(duì)煤粉進(jìn)行了干燥，省去了干燥工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了原料加工成本。
【專利說明】ー種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭加工領(lǐng)域，涉及以原料煤、半焦或石油焦為原料的煤粉制備技木，尤其涉及ー種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界第一產(chǎn)煤大國(guó)，也是煤炭消費(fèi)的大國(guó)。中國(guó)煤炭探明可采儲(chǔ)量居世界前列，全行業(yè)年煤炭開采量達(dá)到近10億噸。我國(guó)以煤炭為主的格局決定了必須采用清潔、高效的煤炭加工利用方式來解決能源問題。
[0003]煤粉制備是電力、化工、冶金等行業(yè)常采用的煤炭加工方式，煤粉制備一般分為濕法制備エ藝和干法制備エ藝。其中濕法制備安全性好，被廣泛用于水煤漿制備エ藝中，但存在磨礦效率低、應(yīng)用范圍窄、運(yùn)輸成本高等問題；干法制粉可廣泛用于各種行業(yè)，具有磨礦效率高、運(yùn)輸成本低的優(yōu)點(diǎn)，但存在粉塵污染嚴(yán)重、煤粉易自燃爆炸。
[0004]為了防止干法煤粉制備中的安全隱患問題，通常采取惰性氣體如氮?dú)饣驘煹罋膺M(jìn)行保護(hù)，其エ藝流程見圖1。具體エ藝為原料煤經(jīng)破碎后利用高溫?zé)煔饣蝾A(yù)熱氮?dú)膺M(jìn)行干燥，干燥后的煤粒進(jìn)入磨煤機(jī)中磨制，氣體攜帯部分粉塵直接排放，磨煤機(jī)中煤粒磨制成煤粉進(jìn)入分離裝置，煤粉作為產(chǎn)品輸出，氣體直接外排或經(jīng)冷凝器除去水后繼續(xù)加熱循環(huán)使用。此エ藝存在的主要問題是:(1)尾氣排放量大，造成了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)；(2)エ序復(fù)雜，設(shè)備投資成本較高；(3)磨煤機(jī)出ロ保護(hù)氣體循環(huán)利用，均需要進(jìn)行冷凝除去水分重新加熱升溫，運(yùn)行成本較高，且保護(hù)氣體的循環(huán)量在80%以下，造成大量的能量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷提供ー種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有干法制備煤粉過程中氣體排放造成熱量損失嚴(yán)重和環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，包括選煤系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)；選煤系統(tǒng)包括給料機(jī)，磨煤系統(tǒng)包括設(shè)有原料入ロ、氣體入ロ、煤粉出口和氣體出ロ的磨煤機(jī)，分離系統(tǒng)包括分離裝置，過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)包括設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充入ロ、水蒸氣循環(huán)入ロ和水蒸氣循環(huán)出ロ的加熱器，所述給料機(jī)出ロ與磨煤機(jī)原料入ロ連通，加熱器的水蒸氣循環(huán)出ロ與磨煤機(jī)氣體入ロ連通，磨煤機(jī)氣體出ロ與分離裝置入ロ連通，分離裝置氣體出口與加熱器的水蒸氣循環(huán)入口相連。
[0008]所述選煤系統(tǒng)包括依次與給料機(jī)出ロ相連的破碎機(jī)和分選機(jī)，分選機(jī)出ロ分為粗顆粒原料出口和細(xì)顆粒原料出ロ ；所述磨煤機(jī)包括粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)；分選機(jī)粗顆粒原料出ロ與粗顆粒磨煤機(jī)原料入口連通，分選機(jī)細(xì)顆粒原料出ロ與細(xì)顆粒磨煤機(jī)原料入口連通，粗顆粒磨煤機(jī)氣體入ロ與加熱器的水蒸氣循環(huán)出ロ連通，粗顆粒磨煤機(jī)氣體出口與細(xì)顆粒磨煤機(jī)氣體入口連通，細(xì)顆粒磨煤機(jī)氣體出口與分離裝置入口連通。
[0009]所述選煤系統(tǒng)包括依次與給料機(jī)出ロ相連的破碎機(jī)和分選機(jī)，分選機(jī)出ロ分為粗顆粒原料出口和細(xì)顆粒原料出ロ ；所述磨煤機(jī)包括粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)；分選機(jī)粗顆粒原料出ロ與粗顆粒磨煤機(jī)原料入口連通，分選機(jī)細(xì)顆粒原料出ロ與細(xì)顆粒磨煤機(jī)原料入口連通，粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)氣體入口分別與加熱器的水蒸氣循環(huán)出口連通，粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)氣體出口與分離裝置入口連通。
[0010]所述磨煤系統(tǒng)包括添加劑加入裝置，粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)均設(shè)有添加劑入ロ，添加劑加入裝置分別與粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)添加劑入口相連。
[0011]所述分離裝置包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，旋風(fēng)分離器入口與磨煤機(jī)氣體出口連通，旋風(fēng)分離器粉塵氣體出ロ與布袋除塵器入口連通，布袋除塵器氣體出ロ與加熱器的水蒸氣循環(huán)入口相連。
[0012]所述過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)包括燃煤鍋爐，燃煤鍋爐過熱蒸汽出口與加熱器水蒸氣循環(huán)入口連通，分離裝置的煤粉出口與燃煤鍋爐燃料入口相連通。
[0013]ー種安全高效的煤粉制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)將煤、半焦或石油焦經(jīng)給料機(jī)輸送至破碎機(jī)中破碎成小顆粒煤粒，然后送入分選機(jī)中將不同粒徑的煤粒分開，其中粒徑大于3mm的煤粒送往粗顆粒磨煤機(jī)中，粒徑小于等于3_的煤粒送往細(xì)顆粒磨煤機(jī)中；
[0015](2)粒徑大于3mm的煤粒在粗顆粒磨煤機(jī)中進(jìn)行磨制,粒徑小于等于3mm的煤粒在細(xì)顆粒磨煤機(jī)中進(jìn)行磨制，同時(shí)，分別向粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)通入過熱蒸汽作為磨煤保護(hù)氣體，并對(duì)煤粒進(jìn)行干燥，磨制成的煤粉排出，經(jīng)過粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)的熱蒸汽送入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，分離出的煤粉排出，熱蒸汽加熱后再次送入粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)中循環(huán)使用。
[0016]所述步驟(2)磨煤過程中在粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)中分別加入占磨煤質(zhì)量0-5%的添加剤，所述添加劑以干粉或霧狀形式加入磨煤機(jī)中。
[0017]所述步驟(2)中通入粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)中的過熱蒸汽由燃煤鍋爐產(chǎn)生、并循環(huán)使用，同時(shí)，由燃煤鍋爐不斷補(bǔ)充過熱蒸汽，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離出的煤粉作為燃料送入燃煤鍋爐中。
[0018]所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽壓カ為0.1-0.5Mpa，溫度為150_390°C。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明磨煤機(jī)與過熱蒸氣產(chǎn)生系統(tǒng)連接，過熱蒸汽作為保護(hù)氣體通入磨煤機(jī)中，并對(duì)原料進(jìn)行加熱，不僅解決了煤粉制備中的安全問題，而且過熱蒸汽作為保護(hù)介質(zhì)可實(shí)現(xiàn)全循環(huán)利用，氣體不用外排和冷凝處理徹底解決了污染物排放和熱量浪費(fèi)問題；同時(shí)，過熱蒸汽在磨煤機(jī)中對(duì)煤粉進(jìn)行了干燥，省去了現(xiàn)有技術(shù)的干燥エ序，不僅簡(jiǎn)化了エ藝流程，而且降低了原料加工成本。
[0021]進(jìn)ー步，還具有以下優(yōu)點(diǎn)；
[0022](I)不同煤粒進(jìn)入不同的磨煤機(jī)中磨制，提高了磨煤機(jī)生產(chǎn)能力；
[0023](2)制成的煤粉、煤塵等不同粒徑的煤粉作為產(chǎn)品或產(chǎn)生過熱蒸汽的鍋爐原料，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的清潔高效利用；
[0024](3)不同粒徑的煤粉產(chǎn)品可単獨(dú)利用，也可以混合利用，易實(shí)現(xiàn)煤粉粒度級(jí)配；
[0025](4)在煤粉中加入添加劑對(duì)原料煤有一定潤(rùn)濕作用，可緩減磨煤機(jī)磨損、揚(yáng)塵大的問題。【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)氮?dú)饣驘煹罋獗Ｗo(hù)的煤粉制備エ藝流程示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明煤粉制備系統(tǒng)的示意圖。
[0028]1-給料機(jī) 2-破碎機(jī) 3-分選機(jī) 4-添加劑加入裝置 5-1-粗顆粒磨煤機(jī)5-2-細(xì)顆粒磨煤機(jī)6-旋風(fēng)分離器7-布袋除塵器8-燃煤鍋爐9-加熱器10-原料11-計(jì)量后的原料12-破碎煤13-大于3mm的煤粒14-小于3mm的煤粒15-添加劑16-混合過熱蒸汽17-粗煤粉18-—級(jí)過熱蒸汽19-細(xì)煤粉20-ニ級(jí)過熱蒸汽21-旋粉分離器后的煤粉22-旋風(fēng)分離后的水蒸氣23-布袋除塵后的煤粉24-循環(huán)水蒸氣25-煤塵顆粒26-過熱蒸汽27-補(bǔ)充過熱蒸汽28-產(chǎn)品過熱蒸汽29-水A-選煤系統(tǒng)B-磨煤系統(tǒng)C-分離系統(tǒng)D-過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0030]如圖1所不，本發(fā)明包括4個(gè)系統(tǒng)，A為選煤系統(tǒng)，B為磨煤系統(tǒng)，C為分尚系統(tǒng)，D為過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)。選煤系統(tǒng)A中包括給料機(jī)1、破碎機(jī)2和分選機(jī)3 ;磨煤系統(tǒng)B中包括添加劑加入裝置4、粗顆粒磨煤機(jī)5-1和細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2 ;分離系統(tǒng)C中包括旋風(fēng)分離器6和布袋除塵器7 ;過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)D中包括燃煤鍋爐8和加熱器9。
[0031 ] 選煤系統(tǒng)A中，給料機(jī)I出ロ與破碎機(jī)2入口相連接，破碎機(jī)2出口與分選機(jī)3入ロ連接。磨煤系統(tǒng)B中添加劑加入裝置4出ロ分別與粗顆粒磨煤機(jī)5-1和細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2的添加劑入口相連接，粗顆粒磨煤機(jī)5-1有兩個(gè)出口，其中ー級(jí)過熱蒸汽18出口與細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2入口相連接，粗顆粒磨煤機(jī)5-1底部出ロ直接排出粗煤粉17 ;細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2設(shè)有兩個(gè)出口，其中底部出口直接排出細(xì)煤粉19，另ー個(gè)出口為ニ級(jí)過熱蒸汽20。分離系統(tǒng)C中，旋風(fēng)分離器6底部出口為旋粉分離后煤粉21，頂部出口與布袋除塵器7入口相連接，布袋除塵器7的頂部出口為循環(huán)水蒸氣24，底部出口為布袋除塵后的煤粉23。過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)D中，燃煤鍋爐8出口為過熱蒸汽26，過熱蒸汽26中抽取部分補(bǔ)充過熱蒸汽27作為保護(hù)介質(zhì)，其余作為產(chǎn)品過熱蒸汽28直接輸出，加熱器9入口與補(bǔ)充過熱蒸汽27管線相連接。
[0032]選煤系統(tǒng)A中的分選機(jī)3有兩個(gè)出ロ，其中分選機(jī)3大于3mm煤粒13的出口與磨煤系統(tǒng)B中粗顆粒磨煤機(jī)5-1原料入口相連接；小于等于3_的煤粒14出口與磨煤系統(tǒng)B中細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2原料入口相連接。磨煤系統(tǒng)B中粗顆粒磨煤機(jī)5-1的混合過熱蒸汽16入口與過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)D中加熱器9出口相連接；磨煤系統(tǒng)B中細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2 ニ級(jí)過熱蒸汽20出口與分離系統(tǒng)C中旋風(fēng)分離器6入口相連接。分離系統(tǒng)C中旋風(fēng)分離后的煤粉21和布袋除塵后的煤粉23合并后的煤塵顆粒25與過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)D中的燃煤鍋爐8燃料入ロ相連接；分離系統(tǒng)C中的循環(huán)水蒸氣24與過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)D中加熱器9入ロ相連接。
[0033]本發(fā)明煤粉制備方法具體如下:
[0034]原料10首先進(jìn)入給料機(jī)I中，原料可以是煤或半焦或石油焦，經(jīng)給料機(jī)I輸送至破碎機(jī)2，原料在破碎機(jī)2中破碎成小顆粒后送往分選機(jī)3 ;分選機(jī)3將不同粒徑的煤粒分開，其中大于3mm的煤粒13送往粗顆粒磨煤機(jī)5-1中，小于等于3mm的煤粒14送往細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2中；
[0035]粗顆粒磨煤機(jī)5-1中通過添加劑加料裝置4加入質(zhì)量比0-5%的添加劑15，并通入混合過熱蒸汽16，過熱蒸汽不僅可干燥原煤，而且可保護(hù)粗顆粒磨煤機(jī)的磨煤安全性，經(jīng)粗顆粒磨煤機(jī)5-1磨制后的煤粉顆粒粒徑為20-300 u m,粗顆粒磨煤機(jī)5_1有兩個(gè)出ロ，其中底部出ロ直接輸出產(chǎn)品粗煤粉17，另ー個(gè)出口的ー級(jí)過熱蒸汽18送入細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2中，用于干燥煤粉和保護(hù)細(xì)顆粒磨煤機(jī)磨煤的安全性；細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2中通過添加劑加料裝置4加入質(zhì)量比0-5%的添加劑15，細(xì)顆粒磨煤機(jī)5-2有兩個(gè)出口，其中底部出ロ直接生產(chǎn)產(chǎn)品細(xì)煤粉，另ー個(gè)出口的ニ級(jí)過熱蒸汽20送入旋風(fēng)分離器6中；經(jīng)旋風(fēng)分離器6將煤粉與氣體進(jìn)行初步分離，分離后的底部出口的旋風(fēng)分離后的煤粉21，頂部出口為旋風(fēng)分離后的水蒸氣22 ；
[0036]旋風(fēng)分離后的水蒸氣22送入布袋除塵器7中將細(xì)煤塵與氣體進(jìn)一步分離，經(jīng)布袋除塵器7分離后的頂部出ロ為循環(huán)水蒸氣24，底部出口的布袋除塵后的煤粉23與旋風(fēng)分離后的煤粉21合并為煤塵顆粒25送入燃煤鍋爐8中，作為鍋爐的原料；燃煤鍋爐8生產(chǎn)出過熱蒸汽26，其中部分為補(bǔ)充過熱蒸汽27作為磨煤機(jī)的保護(hù)介質(zhì)，其余部分作為產(chǎn)品過熱蒸汽28直接輸出；循環(huán)水蒸氣24、補(bǔ)充過熱蒸汽27送入加熱器9中，經(jīng)加熱升溫后轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽后繼續(xù)輸入粗顆粒磨煤機(jī)5-1中，完成過熱蒸汽的循環(huán)利用。本發(fā)明中的保護(hù)介質(zhì)是由煤塵顆粒25燃燒后，加熱燃煤鍋爐8中的水，水吸熱升溫轉(zhuǎn)化成飽和蒸汽后，繼續(xù)升溫后得到的過熱蒸汽，其壓カ是0.1-0.5Mpa，溫度是150-390°C。
[0037]以下為本發(fā)明煤粉制備方法的具體實(shí)施例:
[0038]將粒度為0_200mm原料經(jīng)給料機(jī)并計(jì)量后送入破碎機(jī)中破碎，原料可以是煙煤或半焦或石油焦，破碎后的煤粒經(jīng)分選機(jī)進(jìn)行分選，其中大于3mm的煤粒送入棒磨機(jī)中，小于等于3_的煤粒送入球磨機(jī)中，棒磨機(jī)中通入過熱蒸汽保護(hù)系統(tǒng)安全，過熱蒸汽溫度240-350°C，壓カ0.1-0.3MPa，l% (wt%)的添加劑以干粉或霧狀形式加入球磨機(jī)中，添加劑可以是烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽和木質(zhì)素磺酸鹽中的ー種或幾種，經(jīng)棒磨機(jī)磨制后的粗煤粉直接排出作為產(chǎn)品，粗顆粒的粒度分布范圍是30-300 ii m，其中〈75 ii m的顆粒占50%以上,棒磨機(jī)的ー級(jí)過熱蒸汽出口直接與球磨機(jī)入口相連接,起到保護(hù)系統(tǒng)安全的作用，1% (wt%)的添加劑以干粉或霧狀形式加入球磨機(jī)中，添加劑可以是烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽和木質(zhì)素磺酸鹽中的ー種或幾種，球磨機(jī)底部直接排出產(chǎn)品細(xì)煤粉，細(xì)煤粉粒度〈45 ii m，其中〈20 ii m的顆粒占40%以上，球磨機(jī)的ニ級(jí)過熱蒸汽依次經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器將煤粉與過熱蒸汽分離，旋風(fēng)分離后的煤粉和布袋除塵后的煤粉作為鍋爐原料生產(chǎn)過熱蒸汽，其中的部分過熱蒸汽作為補(bǔ)充過熱蒸汽，其余作為產(chǎn)品直接輸出，布袋除塵后的循環(huán)水蒸氣與補(bǔ)充過熱蒸汽在加熱器中混合升溫轉(zhuǎn)化為合格的過熱蒸汽繼續(xù)循環(huán)利用，エ藝中的粗煤粉和細(xì)煤粉產(chǎn)品可直接用于制水煤漿或燃燒或氣化或煉鐵エ藝或材料加工中，也可以包裝運(yùn)輸，過熱蒸汽產(chǎn)品可作為換熱介質(zhì)、加熱源或用于汽輪機(jī)發(fā)電。
[0039]將實(shí)施例1中的粗煤粉和細(xì)煤粉按質(zhì)量比9:1-1:9的比例，通過粒度級(jí)配制備高濃度水煤漿，首先稱取實(shí)施例1中的粗煤粉緩慢加入水并攪拌混合均勻得到濃度為50%-65%的初級(jí)水煤漿，其次稱取實(shí)施例1中的細(xì)煤粉加入上述初級(jí)水煤漿中，經(jīng)高速攪拌混合均勻，得到60%-85%的高濃度水煤漿產(chǎn)品。
[0040]本發(fā)明中對(duì)于高灰分和/高硫份的原料，在分選機(jī)可適當(dāng)加入一定脫灰劑或脫硫劑進(jìn)行脫灰和脫硫處理。本發(fā)明中根據(jù)需要可在磨煤系統(tǒng)B中設(shè)置ー個(gè)或多個(gè)磨煤機(jī)，粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)可并聯(lián)或串聯(lián)操作；本發(fā)明中粗顆粒磨煤機(jī)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)中加入的添加劑可以相同也可以不同。
[0041]本發(fā)明磨煤系統(tǒng)B中的磨煤機(jī)中通入過熱蒸汽和添加劑可改善煤粉表面性能，減少磨煤機(jī)磨損與揚(yáng)塵的擴(kuò)散，對(duì)于可磨指數(shù)較高的原煤在磨煤機(jī)系統(tǒng)中也可以不加添加齊U。
【權(quán)利要求】
1.ー種安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:包括選煤系統(tǒng)(A)、磨煤系統(tǒng)(B)、分離系統(tǒng)(C)和過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)(D);選煤系統(tǒng)(A)包括給料機(jī)(1)，磨煤系統(tǒng)(B)包括設(shè)有原料入ロ、氣體入ロ、煤粉出口和氣體出ロ的磨煤機(jī)，分離系統(tǒng)(C)包括分離裝置，過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)(D)包括設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充入口、水蒸氣循環(huán)入口和水蒸氣循環(huán)出口的加熱器(9)，所述給料機(jī)(I)出口與磨煤機(jī)原料入口連通，加熱器(9)的水蒸氣循環(huán)出口與磨煤機(jī)氣體入ロ連通，磨煤機(jī)氣體出口與分離裝置入口連通，分離裝置氣體出口與加熱器(9)的水蒸氣循環(huán)入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:所述選煤系統(tǒng)(A)包括依次與給料機(jī)(I)出ロ相連的破碎機(jī)(2)和分選機(jī)(3)，分選機(jī)(3)出ロ分為粗顆粒原料出口和細(xì)顆粒原料出ロ ；所述磨煤機(jī)包括粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2);分選機(jī)(3)粗顆粒原料出ロ與粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)原料入ロ連通，分選機(jī)(3)細(xì)顆粒原料出ロ與細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)原料入ロ連通，粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)氣體入口與加熱器(9)的水蒸氣循環(huán)出ロ連通，粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)氣體出口與細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)氣體入口連通，細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)氣體出口與分離裝置入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:所述選煤系統(tǒng)(A)包括依次與給料機(jī)(I)出ロ相連的破碎機(jī)(2)和分選機(jī)(3)，分選機(jī)(3)出ロ分為粗顆粒原料出口和細(xì)顆粒原料出ロ ；所述磨煤機(jī)包括粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2);分選機(jī)(3)粗顆粒原料出ロ與粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)原料入ロ連通，分選機(jī)(3)細(xì)顆粒原料出ロ與細(xì)顆粒磨煤機(jī) (5-2 )原料入ロ連通，粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2 )氣體入口分別與加熱器(9)的水蒸氣循環(huán)出口連通，粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)氣體出ロ與分離裝置入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:所述磨煤系統(tǒng)包括添加劑加入裝置(4)，粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)均設(shè)有添加劑入口，添加劑加入裝置(4)分別與粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)添加劑入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:所述分離裝置包括旋風(fēng)分離器(6)和布袋除塵器(7)，旋風(fēng)分離器(6)入口與磨煤機(jī)氣體出口連通，旋風(fēng)分離器(6)粉塵氣體出口與布袋除塵器(7)入口連通，布袋除塵器(7)氣體出口與加熱器(9)的水蒸氣循環(huán)入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的安全高效的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于:所述過熱蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)包括燃煤鍋爐(8 )，燃煤鍋爐(8 )過熱蒸汽出口與加熱器(9 )水蒸氣循環(huán)入口連通，分離裝置的煤粉出口與燃煤鍋爐(8)燃料入口相連通。
7.ー種安全高效的煤粉制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將煤、半焦或石油焦經(jīng)給料機(jī)(I)輸送至破碎機(jī)(2)中破碎成小顆粒煤粒，然后送入分選機(jī)(3)中將不同粒徑的煤粒分開，其中粒徑大于3_的煤粒送往粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)中，粒徑小于等于3_的煤粒送往細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)中； (2)粒徑大于3mm的煤粒在粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)中進(jìn)行磨制,粒徑小于等于3mm的煤粒在細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)中進(jìn)行磨制，同時(shí)，分別向粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)通入過熱蒸汽作為磨煤保護(hù)氣體，并對(duì)煤粒進(jìn)行干燥，磨制成的煤粉排出，經(jīng)過粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)的熱蒸汽送入旋風(fēng)分離器(6)和布袋除塵器(7)進(jìn)行氣固分離，分離出的煤粉排出，熱蒸汽加熱后再次送入粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)中循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全高效的煤粉制備方法，其特征在于:所述步驟(2)磨煤過程中在粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)中分別加入占磨煤質(zhì)量0-5%的添加剤，所述添加劑以干粉或霧狀形式加入磨煤機(jī)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全高效的煤粉制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中通入粗顆粒磨煤機(jī)(5-1)和細(xì)顆粒磨煤機(jī)(5-2)中的過熱蒸汽由燃煤鍋爐產(chǎn)生、并循環(huán)使用，同時(shí)，由燃煤鍋爐不斷補(bǔ)充過熱蒸汽，旋風(fēng)分離器(6)和布袋除塵器(7)分離出的煤粉作為燃料送入燃煤鍋爐中。
10.根據(jù)權(quán)利要 求9所述的安全高效的煤粉制備方法，其特征在于:所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽壓カ為0.1-0.5Mpa，溫度為150-390°c。
【文檔編號(hào)】B02C23/20GK103447137SQ201310346719
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】鄭化安, 方剛, 楊小彥, 張生軍, 徐婕, 張建安, 趙奕程, 巨鵬, 李鑫 申請(qǐng)人:陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司