一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，包括以下步驟：步驟（1）將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機(jī)投料；步驟（2）按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第一段研磨得到一段漿料，研磨時(shí)間為4~9h，漿料篩余為4~16%；步驟（3）將步驟（2）中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機(jī)中；步驟（4）按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第二段研磨得到二段漿料，研磨時(shí)間為1~4h，漿料篩余為0.1~4%。采用本發(fā)明，可有效減少球磨制漿生產(chǎn)工序的球磨時(shí)間和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石損耗。
【專利說明】一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)球磨制漿生產(chǎn)工序使用鋁球石或天然鵝卵石作為球磨機(jī)球磨介質(zhì)，與投磨原料按比例進(jìn)行一次研磨，存在球磨機(jī)運(yùn)行效率低、時(shí)間長、產(chǎn)量低、電耗高和球石損耗大等缺點(diǎn)，造成建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)浪費(fèi)了大量的能源和資源，增加了生產(chǎn)經(jīng)營成本，進(jìn)而影響到建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)球磨制漿生產(chǎn)工序間歇式濕法球磨機(jī)存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)其濕法球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，中國專利CN100348328C公開一種提高濕法間歇式球磨機(jī)效率、節(jié)能降耗的方法，通過調(diào)整控制裝置控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，能依據(jù)滾筒內(nèi)粉磨環(huán)境因素的變化去自動(dòng)改變球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而提高球磨效率。
[0004]中國專利CN100346878C公開一種改善球磨機(jī)研磨效率的方法及其球磨裝置，通過隔離球磨機(jī)內(nèi)中心部位的無效研磨空間，改變了研磨介質(zhì)球的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，減少或消除了介質(zhì)球的不動(dòng)層，使更多的介質(zhì)球處于激烈研磨相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高了球磨機(jī)的研磨效果。
[0005]然而，上述兩個(gè)公開的技術(shù)方案皆是對(duì)濕法球磨機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，雖然對(duì)球磨效率有所提高，但球磨時(shí)間并未有較大的縮短，而且仍然沒有對(duì)球石消耗大的技術(shù)問題提出有效的技術(shù)方案。為此，急需改進(jìn)間歇式濕法球磨機(jī)的使用方法和研磨介質(zhì)，節(jié)能降耗，推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，可有效減少球磨制漿生產(chǎn)工序的球磨時(shí)間和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石損耗。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟(I):將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機(jī)投料；步驟(2):按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第一段研磨得到一段漿料，研磨時(shí)間為4、h，漿料篩余為4?16% ；
步驟(3):將步驟(2)中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機(jī)
中；
步驟(4):按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第二段研磨得到二段漿料，研磨時(shí)間為f4h，漿料篩余為0.1?4%。
[0008]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(O中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5 ；
所述步驟(4)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.8~L5。
[0009]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(I)中投入第一段球磨機(jī)中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計(jì)重量百分比為D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
[0010]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(4)中投入第二段球磨機(jī)中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計(jì)重量百分比為D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
[0011]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(3)包括將一段漿料過篩投入中轉(zhuǎn)漿池，再泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機(jī)中。
[0012]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟
(3)采用250目或325目標(biāo)準(zhǔn)樣篩對(duì)一段漿料進(jìn)行過篩處理。
[0013]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟
(3)包括將所述步驟(2)得到的一段漿料直接泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機(jī)中。
[0014]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述專用耐磨氧化鋁球石的體積密度為3.0-3.7g/cm3。
[0015]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟
`(2)第一段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉(zhuǎn)速為擴(kuò)16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為3(T80s，漿料空高為2(T70cm。
[0016]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟
(4)第二段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉(zhuǎn)速為擴(kuò)16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為3(T80s，漿料空高為2(T60cm。
[0017]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，將現(xiàn)有的一次球磨制漿工藝改進(jìn)為二段球磨制漿，采用體積密度較大專用耐磨氧化鋁球石作為球磨介質(zhì)，通過控制兩次球磨步驟的投料與專用耐磨氧化鋁球石的比例、球石直徑的比例能提高研磨漿料的細(xì)度和均勻程度，確保漿料的顆粒粒徑在相對(duì)狹小的范圍，進(jìn)而使以該漿料為原料的后續(xù)工序的工藝穩(wěn)定性和可靠性得以提高。根據(jù)兩次球磨步驟的工藝控制參數(shù)對(duì)投磨原料進(jìn)行研磨，本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法相對(duì)現(xiàn)有球磨技術(shù)能有效地節(jié)省球磨時(shí)間，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率，降低球磨機(jī)用電消耗，并且能大幅降低球磨機(jī)研磨球石的消耗，減少生產(chǎn)成本，解決了間歇式濕法球磨機(jī)球磨制漿工藝中球石消耗大的技術(shù)難點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法流程示意圖；
圖2是本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法又一流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]結(jié)合圖1，本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，包括以下步驟:
SlOO將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機(jī)投料；
SlOl按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第一段研磨得到一段漿料，研磨時(shí)間為4、h，漿料篩余為
4~16% ；
S102將步驟SlOl中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機(jī)
中；
S103按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第二段研磨得到二段漿料，研磨時(shí)間為f4h，漿料篩余為
0.1~4%。
[0021]結(jié)合圖2，本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，包括以下步驟:
S200將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機(jī)投料，投磨
干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明二段球磨制漿方法是采用間歇式濕法球磨機(jī)對(duì)原料進(jìn)行球磨，其基本工作原理如下:
間歇式濕法球磨 機(jī)的球磨作業(yè)是在筒體內(nèi)進(jìn)行的，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，球石即被帶起并升到一定高度，由于球石自身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的球石受到兩種力的作用:一種為旋轉(zhuǎn)時(shí)自切線方向施于球石的作用力；另一種為與球石直徑相對(duì)稱一面而與上述作用力相反的力，這個(gè)作用力的產(chǎn)生是由于球石本身自重而向下滑動(dòng)所引起的。上述兩種作用力，對(duì)于球石會(huì)構(gòu)成一對(duì)力偶，由于球石是被擠壓在筒體與相鄰球石的中間，所以力偶會(huì)使球石之間存在大小不等的摩擦力，球石隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對(duì)筒體內(nèi)的原料產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，將原料粉碎。所以，在球磨機(jī)筒體內(nèi)的原料主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
[0023]從間歇式濕法球磨機(jī)的基本工作原理得知，球石對(duì)于球磨效率和球磨效果起著關(guān)鍵作用。本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法采用專用耐磨氧化鋁球石作為球磨介質(zhì)，具有體積密度高，耐磨損，硬度高的優(yōu)良理化性能指標(biāo),適合間歇式濕法球磨機(jī)球磨制漿工藝對(duì)球磨介質(zhì)的要求，所述專用耐磨氧化鋁球石主要理化性能指標(biāo)和化學(xué)成分如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(1):將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機(jī)投料； 步驟(2):按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第一段研磨得到一段漿料，研磨時(shí)間為4、h，漿料篩余為4~16% ； 步驟(3):將步驟(2)中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機(jī)中； 步驟(4):按工藝控制參數(shù)進(jìn)行第二段研磨得到二段漿料，研磨時(shí)間為f4h，漿料篩余為0.1~4%。
2.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(1)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5 ； 所述步驟(4)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.8~L5。
3.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(O中投入第一段球磨機(jī)中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計(jì)重量百分比為D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
4.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(4)中投入第二段球磨機(jī)中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計(jì)重量百分比為D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
5.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)包括將一段漿料過篩投入中轉(zhuǎn)漿池，再泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機(jī)中。
6.如權(quán)利要求5所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)采用250目或325目標(biāo)準(zhǔn)樣篩對(duì)一段漿料進(jìn)行過篩處理。
7.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)包括將所述步驟(2)得到的一段漿料直接泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機(jī)中。
8.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述專用耐磨氧化鋁球石的體積密度為3.0-3.7g/cm3。
9.如權(quán)利要求 1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(2)第一段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉(zhuǎn)速為擴(kuò)16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為30~80s，漿料空高為20~70cm。
10.如權(quán)利要求1所述間歇式濕法球磨機(jī)二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(4)第二段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉(zhuǎn)速為擴(kuò)16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為30·80s，漿料空高為20~60cm。
【文檔編號(hào)】B02C17/00GK103736560SQ201310680154
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】馮斌, 蘇小紅, 肖范其, 邱波, 王刃, 王新民 申請(qǐng)人:萍鄉(xiāng)市金剛科技有限責(zé)任公司, 萍鄉(xiāng)市竟成陶瓷有限公司