包膜拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種包膜拋光機，其特征在于，包括包膜區（A）和拋光區（B）；所述的包膜區（A）包括進料口（1）、出料口（2）和位于所述進料口（1）與所述出料口（2）之間的混合器（3）和包膜器（4）。有益效果在不破壞顆粒肥料（如磷酸二銨、復合肥料顆粒）的原有結構的情況下能大批量的連續包膜、拋光肥料顆粒，同時節能降耗、降低勞動成本和提高生產效率。填補了市場上沒有針對顆粒肥料（如生態肥顆粒）的包膜拋光設備，解決了顆粒肥料生產過程中需要包膜拋光這一工藝條件而沒有包膜拋光設備的技術困難。
【專利說明】包膜拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種針對顆粒物質進行包膜拋光的設備，特別涉及一種用于生產肥料顆粒(如生態肥顆粒)的具有節能、連續、大規模包膜拋光的包膜拋光機。
【背景技術】
[0002]目前市場上針對非金屬，特別是硬度相對偏低的顆粒進行拋光的設備不多，能連續進行拋光的只有大米拋光機，此機的工作原理是通過在大米表面加上一定的水分，在輥筒的作用下對大米表面進行研磨去除大米表面的凸點，使大米表面光滑平整，此方式不能達到肥料顆粒表面拋光的目的。
[0003]另外，現有技術中的圓盤造粒機也可對肥料顆粒進行拋光，其具體做法是:每次用適量的物料顆粒在造粒機內長時間的運動，通過相互的摩擦來達到拋光的目的。此設備雖然能達到拋光的效果，但由于時間較長，工作效率低，且勞動強度相應較大，致命的弱點是不能連續作業，對生產有制約作用。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能達到大規模、連續、節能的包膜、拋光生產，不破壞肥料顆粒特殊的結構并達到包膜拋光的目的，同時降低勞動強度，提高生產率的包膜拋光機。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種包膜拋光機，其特征在于，包括包膜區和拋光區；所述的包膜區包括進料口、出料口和位于所述進料口與所述出料口之間的混合器和包膜器。
[0007]進一步，所述的混合器開口向心設置，縱截面呈長方形，并且與所述進料口和所述包膜器相通；混合器使物料在此充分混合，使包膜劑和物料顆粒充分接觸，物料顆粒表面均勻布滿包膜劑。
[0008]進一步，所述包膜器縱截面呈長方形，在包膜器環形外有外包膜體上不規則布置有揚料板；所述揚料板向心設置，焊接在所述的外包膜體上；所述的揚料板末端呈30-60度夾角，所述包膜器與所述的混合器和所述出料口相通。揚料板使得物料顆粒被提升并從高處落下，通過顆粒之間的碰撞既能使多余的包裹材料從顆粒表面掉落，從而保證包裹材料的均勻包裹，降低包裹材料用量；又能在相互的碰撞中使包裹材料更緊密的包裹。
[0009]進一步，所述的拋光區包括若干個單體拋光器。
[0010]進一步，所述單體拋光器包括環形外拋光體，所述的環形外拋光體具有進料口、出料口和位于所述進料口和所述出料口之間的環形凹槽，所述環形凹槽的開口向心設置，其內側壁面的橫截面呈橢圓形或圓形，縱截面呈弧形，所述環形凹槽與所述進料口和所述出料口相通。
[0011]所述包膜器與所述的混合器和所述出料口相通。物料從所述混合器進料口進入后，在所述混合器內混合后由所述出料口進入所述包膜區，在所述包膜區內充分包膜后從所述出料口進入所述拋光區。
[0012]進一步，還包括被所述的環形凹槽環繞的環形內拋光體，所述的環形內拋光體的內環面形成環形槽，所述的環形內拋光體的側壁的橫截面呈橢圓形或圓形、縱截面呈弧形；臨近所述進料口的所述側壁與所述內側壁面的距離大于臨近所述出料口的所述側壁與所述內側壁面的距離。防止加大物料后物料不按設定的工藝路線前進而直接穿過拋光器從出料口排出，這樣的設計不僅加大拋光摩擦面積，還能增大拋光器容量，提高拋光效率，并減少設備其他尺寸。臨近所述進料口的所述側壁與所述內側壁面的距離大于臨近所述出料口的所述側壁與所述內側壁面的距離。這樣的設計能保證物料從所述的進料口進入所述環形凹槽后有足夠的時間在所述環形凹槽里進行拋光，然后從所述的出料口排出。
[0013]進一步，所述環形外拋光體和環形內拋光體之間還設置了分別與所述環形外拋光體與所述環形內拋光體固定連接的攪動器，所述攪動器具有第一攪動面和第二攪動面成矩形固定連接，所述第一攪動面和所述第二攪動面形成V形槽；所述V形槽的所述第一攪動面和第二攪動面的一端與所述的環形凹槽固定連接，另一端與所述的環形內拋光體的所述側壁固定連接。所述的攪動器既能起到攪動的作用，又能起到支撐、連接內拋光體的作用，降低拋光器的復雜程度也降低了制作成本，降低設備重量，從而提高效率。設置攪動器的更重要原因是物料在與環形凹槽摩擦接觸時，光潔度參差不一，容易與環形凹槽只發生滑動摩擦，通過設置攪動器后，物料既能發生與環形凹槽的滑動摩擦又能發生彼此間的滾動摩擦，使拋光的效果更好。
[0014]進一步，所述包膜拋光機由具有多個單體拋光器與水平面夾角大于零的旋轉軸線依次同軸連接，所述的進料口朝向物料流入端，所述的出料口朝向物料流出端，相鄰兩個單體拋光器的所述環形凹槽通過進料口和出料口連通；相鄰兩個單體拋光器的環形凹槽側壁無縫固定連接。臨近所述包膜區的第一個拋光器在生產過程中由所述包膜區不斷進物料的情況下很快到達第一拋光器的最大容量值，物料便從出料口進入下一個拋光器，以此類推，這樣就形成超出容量的物料不斷的從上一級拋光器出料口進入下一級拋光器；在任一個單體拋光器中，由于環形內拋光體的作用，物料不能按直線方式從一個拋光器進入下一個拋光器，只能在拋光器內按拋光機的走向做正弦曲線運動，由于有攪動器的攪動，物料的運動復雜而規范，依次通過各個拋光器，從而達到充分拋光的目的。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型具有包膜拋光功能的包膜拋光機綜合考慮到肥料顆粒的特性及肥料顆粒(如生態肥顆粒)需要包膜拋光的特點，在不破壞肥料顆粒(如生態肥顆粒)的原有結構的情況下能大批量的連續包膜、拋光生產生態顆粒，同時節能降耗、降低勞動成本和提高生產效率。填補了市場上沒有針對肥料顆粒(如生態肥顆粒)的包膜拋光設備，解決了顆粒化肥生產過程中需要包膜拋光這一工藝條件而沒有包膜拋光設備的技術困難。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型包膜拋光機的橫截面結構圖
[0018]圖2為圖1所示本實用新型包膜拋光機A-A剖視的包膜區結構示意圖
[0019]圖3為圖1所示本實用新型包膜拋光機A-A剖視的拋光區單體拋光器的結構示意圖[0020]圖4為具有圖2圖3所示的本實用新型包膜拋光機的結構示意圖
[0021]其中:A-包膜區；B-拋光區；1_進料口 ；2-出料口 ；3_混合器；4_包膜器；5-環形體；6-抄板；7_外拋光體；701_環形凹槽；702-內側壁面；8_環形內拋光體；801_側壁；802-環形槽；9_攪動器；901_第一攪動面；902_第二攪動面；903_V型槽；10 -旋轉中心線；11-水平面；12-物料。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]結合附圖對本實用新型做進一步的說明
[0024]如圖1、2、3所示，本實用新型包括包膜區A和拋光區B，包膜區A包括進料口 1、出料口 2和所述進料口 I和所述出料口 2之間的混合器3、包膜器4，所述的混合器3開口向心設置，縱截面呈長方形，并且與所述的進料口 I和所述的包膜器4相通。包膜器縱截面呈長方形，在包膜器4環形外包膜體5上不規則布置有揚料板6 ;所述揚料板6向心設置，焊接在所述的外包膜體5上；所述的揚料板6末端與揚料板6主體呈30-60度夾角。所述拋光區B由若干個沿旋轉軸向依次排列的單體拋光器組成。所述的單體拋光器如圖3所示，包括環形外拋光體7、環形內拋光體8以及所述環形外拋光體7和所述環形內拋光體8之間的攪動器9。所述的環形外拋光體7包含進料口 1、出料口 2和位于所述進料口 I和出料口2之間的環形凹槽701。所述環形凹槽701的開口向心設置，其內側壁面702的橫截面呈橢圓形或圓形，縱截面呈弧形。臨近所述進料口 I的所述側壁801與所述內側壁面702的距離大于臨近所述出料口 2的所述側壁801與所述內側壁面702的距離。所述環形外拋光體7和環形內拋光體8之間還設置了分別與所述環形外拋光體7與所述環形內拋光體8固定連接的攪動器9，所述攪動器9具有第一攪動面901和第二攪動面902，第一攪動面901和第二攪動面902成矩形，并固定連接，所述第一攪動面901和所述第二攪動面902形成V形槽903 ;所述V形槽903的所述第一攪動面901和所述第二攪動面902的一端與所述的環形凹槽701固定連接，另一端與所述的環形內拋光體8的所述側壁801固定連接。
[0025]如圖4所示，所述的拋光區B包含若干個單體拋光器，若干個單體拋光器沿與水平面11夾角大于零的旋轉軸線10依次同軸連接，所述的進料口 I朝向物料流入端，所述的出料口 2朝向物料流出端，相鄰兩個單體拋光器的所述環形凹槽701通過進料口 I和出料口 2連通；相鄰兩個單體拋光器的環形凹槽701側壁702無縫固定連接。
[0026]本實施例在使用的時候，物料沿旋轉中心線10進入混合器3，在所述混合器3內充分混合后進入包膜器4，經所述包膜器4內的揚料板6的提升、墜落的物理作用后，包膜材料得以均勻包裹在肥料顆粒表面，隨后進入第一個單體拋光器，所述包膜區B不斷進物料的情況下很快到達第一拋光器的最大容量值，物料12便從溢料口進入下一個拋光器，以此類推，這樣就形成超出容量的物料不斷的從上一級拋光器溢料口進入下一級拋光器；在任一個單體拋光器中，由于環形內拋光體8的作用，物料不能按直線方式從一個拋光器進入下一個拋光器，只能在拋光器內按拋光機的走向做正弦曲線運動，由于有攪動器9的攪動，物料的運動復雜而規范，依次通過各個拋光器，從而達到充分拋光的目的。
[0027]本實施例的環形內拋光體能顯著增加拋光機的摩擦面積，提高效率降低成本；攪動器能加大物料滾動摩擦的物料量，也相應提高拋光效率，攪動器的數量可根據生產量來進行調整，但不宜過多，過多容易造成物料過量拋光，反而浪費能源。
[0028]本實施例包膜拋光機的轉速調整由變頻器來進行，由于包膜拋光機內的物料12不便于全部清理出來，因此啟動時扭矩比較大，優先選用恒扭矩變頻器。
[0029]本實施例包膜拋光機能適用于規模化大批量生產，大量減少勞動力投入，且大幅度提高生產效率，而且設備簡單、維修量小，能長周期生產。
【權利要求】
1.一種包膜拋光機，其特征在于，包括包膜區(A)和拋光區(B); 所述的包膜區(A)包括進料口( I )、出料口(2)和位于所述進料口( I)與所述出料口(2)之間的混合器(3 )和包膜器(4 )。
2.根據權利要求1所述包膜拋光機，其特征在于，所述的混合器(3)開口向心設置，縱截面呈長方形，并且與所述進料口(I)和所述包膜器(4)相通。
3.根據權利要求2所述包膜拋光機，其特征在于，所述包膜器(4)縱截面呈長方形，在包膜器環形外有外包膜體(5)上不規則布置有抄板(6);所述抄板(6)向心設置，焊接在所述的外包膜體(5)上；所述的抄板(6)末端呈45度夾角，所述包膜器(4)與所述的混合器(3)和所述出料口(2)相通。
4.根據權利要求1所述包膜拋光機，其特征在于，所述的拋光區(B)包括若干個單體拋光器。
5.根據權利要求3所述包膜拋光機，其特征在于:所述單體拋光器包括環形外拋光體(5),所述的環形外拋光體(5)具有進料口( I)、出料口(2)和位于所述進料口( I)和所述出料口(2)之間的環形凹槽(7)，所述環形凹槽(7)的開口向心設置，其內側壁面(701)的橫截面呈橢圓形或圓形，縱截面呈弧形，所述環形凹槽(7)與所述進料口(I)和所述出料口(2)相通。
6.根據權利要求5所述包膜拋光機，其特征在于:還包括被所述的環形凹槽(7)環繞的環形內拋光體(8)，所述的環形內拋光體(8)的內環面形成環形槽(802)，所述的環形內拋光體(8)的側壁(801)的橫截面呈橢圓形或圓形、縱截面呈弧形；臨近所述進料口(I)的所述側壁(801)與所述內側壁面(701)的距離大于臨近所述出料口(2)的所述側壁(801)與所述內側壁面(701)的距離。
7.根據權利要求5所述的包膜拋光機，其特征在于，所述環形外拋光體(5)和環形內拋光體(8)之間還設置了分別與所述環形外拋光體(5)與所述環形內拋光體(8)固定連接的攪動器(9)，所述攪動器(9)具有第一攪動面(901)和第二攪動面(902)成矩形固定連接，所述第一攪動面(901)和所述第二攪動面(902)形成V形槽(903);所述V形槽(903)的所述第一攪動面(901)和第二攪動面(902)的一端與所述的環形凹槽(7)固定連接，另一端與所述的環形內拋光體(8)的所述側壁(801)固定連接。
8.根據權利要求1-7任一權利要求所述的包膜拋光機，其特征在于:所述包膜拋光機由具有多個單體拋光器與水平面(11)夾角大于零的旋轉軸線(10) 一次同軸連接，所述的進料口( I)朝向物料流入端，所述的出料口朝向物料流出端，相鄰兩個單體拋光器的所述環形凹槽(7)通過進料口(I)和出料口(2)連通；相鄰兩個單體拋光器的環形凹槽(7)側壁無縫固定連接。
【文檔編號】C05G3/00GK203440259SQ201320166910
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年4月7日 優先權日:2013年4月7日
【發明者】陳長文, 王潤, 向華勇, 楊后云 申請人:雙贏集團有限公司