一種破碎機齒輥結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種破碎機齒輥結構，包括主軸和套接在主軸上至少一個齒轂，所述齒轂上設置有多個燕尾槽，齒轂端部設置有與燕尾槽匹配的燕尾槽開口，相鄰燕尾槽開口之間設置有凸臺，凸臺與燕尾槽開口之間設置有定位支口，齒轂端面凸臺上設置有螺紋孔；該破碎機齒輥結構還包括安裝在齒轂上的齒環以及與齒轂端部相匹配的擋板，所述齒環外側設置有多個齒牙，齒環內側設置有與燕尾槽燕尾相同規格的燕尾裝置；所述擋板上具有用于緊固齒環的孔。該破碎機齒輥結構拆卸齒環時只需將齒轂兩端的擋板螺栓松動或擰出，齒環即可從齒轂燕尾槽開口處拆下，不僅拆卸方便，而且成倍省去更換齒環螺栓大量時間和大筆費用。
【專利說明】一種破碎機齒輥結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎機機械部件，尤其涉及一種破碎機齒輥結構。
【背景技術】
[0002]目前雙齒輥篩分破碎機的齒輥安裝方式較多，應用較廣泛的有螺栓緊固齒板式、螺栓緊固齒冒式等結構。由于齒板安裝需要大量的螺栓進行緊固，破碎機在使用維護、更換齒板過程中需要反復拆裝大量的齒板螺栓，且齒板螺栓一般為特制的螺栓，僅能使用一次，螺栓成本非常高；齒板螺栓反復拆卸不僅費工費時耽誤生產，還花費大筆的螺栓費用。
實用新型內容
[0003]為了解決上述【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型提供一種可方便拆卸和維護的破碎機齒輥結構。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種破碎機齒輥結構，包括主軸和套接在主軸上至少一個齒轂，其特殊之處在于:所述齒轂上設置有多個燕尾槽，齒轂端部設置有與燕尾槽匹配的燕尾槽開口，相鄰燕尾槽開口之間設置有凸臺，凸臺與燕尾槽開口之間設置有定位支口，齒轂端面凸臺上設置有螺紋孔；該破碎機齒輥結構還包括安裝在齒轂上的齒環以及與齒轂端部相匹配的擋板，所述齒環外側設置有多個齒牙，齒環內側設置有與燕尾槽燕尾相同規格的燕尾裝置；所述擋板上具有用于緊固齒環的孔。
[0006]基于上述基本技術方案，本實用新型還具有以下優化與改進:
[0007]上述擋板上用于緊固齒環的孔分為內外兩圈，外圈為螺紋孔，內圈通孔與凸臺上的螺紋孔相匹配。
[0008]上述該破碎機齒輥結構還包括有隔環，隔環內側設置有與燕尾槽燕尾相同規格的燕尾裝置。
[0009]上述擋板為半圓形，齒環與隔環均為弧形。
[0010]上述主軸上套接有三個齒轂,齒轂上設置有六個燕尾槽。
[0011]上述齒環外側設置有三個齒牙，中間的齒牙上設置有吊裝孔。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013]1、拆卸、維護方便:只需將齒轂兩端的擋板螺栓擰出，便可將齒環拆下，更換或維護。
[0014]2、排料粒度大小可調整:根據設計需求，可適當調整隔環與齒環的厚度以及齒環上齒牙的數量，進而調整和控制排料粒度的大小。
[0015]3、安裝方式多樣:由于燕尾槽開口的設置，依靠吊裝設備將齒環、隔環從相鄰齒轂燕尾槽開口處沿徑向直接裝入燕尾槽；也可以軸向沿齒轂端面的燕尾槽開口直接裝入齒環和隔環。
[0016]4、安裝緊固:齒輥兩端的齒轂上裝有擋板，通過擋板內圈通孔，將擋板固定在齒轂上，外圈螺栓頂緊齒環和隔環，可以精確定位軸向齒環位置。
[0017]5、降低成本:采用本實用新型的齒輥結構，無需反復拆卸齒環螺栓，從而降低更換齒環螺栓的大量時間和費用，節省開支。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術齒輥結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型齒輥結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型齒環結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型隔環結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型齒轂主視圖；
[0023]圖6為本實用新型齒轂示意圖；
[0024]圖7為本實用新型擋板示意圖；
[0025]圖8為本實用新型軸向裝配示意圖；
[0026]圖9為本實用新型徑向裝配示意圖；
[0027]其中的附圖標記為:1-擋板；2_齒環；3-隔環；4_主軸；5_燕尾裝置；6_齒牙；7-吊裝孔；8-燕尾槽；9-螺紋孔；10_凸臺；11-定位支口 ；12_通孔；13-齒轂。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖9所示，本實用新型采用一種燕尾結構的緊固安裝方式固定齒環2和隔環3，徑向、軸向均可安裝齒環2和隔環3，內圈通孔12與齒轂上的螺紋孔9相匹配，穿過通孔12與螺紋孔9擰緊將擋板I固定在齒轂13上，擋板I的外圈螺紋孔9擰緊之后，剛好頂緊齒轂端部安裝的齒環2或者隔環3 ;擋板I在軸向通過螺栓夾持頂緊齒環2和隔環3達到定位作用，擋板I還可以在軸向上限制齒環2與隔環3沿燕尾槽8躥動，根據設計要求，可適當的改變齒環2、隔環3和擋板I的各個環體大小，本實用新型中齒環2和隔環3均為弧形，而擋板I采用半圓形環體，其中齒環2和隔環3的內側結構與齒轂端頭的燕尾相匹配，均為兩個燕尾裝置5，齒環2外側有三個齒牙6，中間齒牙6上設置有一個吊裝孔7，根據實際需要和設計要求，齒環2上的齒牙6可以適當調整，其中，燕尾裝置5的設計，可以有兩種安裝齒環2和隔環3的方式，徑向上，依靠齒環2中間齒牙6上的吊裝孔7，采用吊裝設備將齒環2、隔環3從相鄰齒轂13燕尾槽端部開口處直接裝入燕尾槽8，軸向上，沿齒轂13端面的燕尾槽開口直接裝入齒環2和隔環3。
[0029]本實用新型采用了燕尾槽結構，其【具體實施方式】如下:
[0030]如圖3所示，齒環2為弧形，外表面均勻排布有三根齒牙6，齒環2內側設有兩個燕尾裝置5，為避免應力集中燕尾裝置5棱角處采用大圓弧過度；如圖4所示，隔環3內側與齒環2內側相同，也具有兩個相同規格的燕尾裝置5 ;如圖5、圖6所示，齒轂13開有六個與上述燕尾裝置5具有一定配合關系的燕尾槽8，齒轂13端面有用于緊固擋板I的螺紋孔
9、用于定位的支口以及端面燕尾槽開口 ；如圖7所示，擋板I為半圓形環體，擋板I與齒轂13端部相匹配，并開有內、外兩圈孔，其中，外圈為螺紋孔9，用于緊固頂緊齒環2和隔環3，內圈為通孔12，與齒轂13端部的螺紋孔9相匹配，用于緊固擋板I。
[0031]如圖8所示，齒環2的中間齒牙6上設有吊裝孔7，依靠吊裝設備將齒環2、隔環3從齒轂13燕尾槽開口處沿徑向直接裝入燕尾槽8，可根據設計要求或實際需求，設計齒環2與隔環3數量。齒輥兩端面裝有擋板1，擋板I裝有外圈頂緊螺栓，均可限制齒環2與隔環3在軸向上沿燕尾槽8躥動，擋板I通過齒轂13定位支口 11和內圈緊固螺栓安裝定位。拆卸時，只需要松開擋板I上外圈頂緊螺栓和內圈緊固螺栓，擋板I即可直接拆下，齒環2、隔環3既可由此處拆下，也可從齒轂13之間的燕尾槽開口處就近拆下。
[0032]上述徑向或者軸向裝配方式在設備維護時，均無需拆卸齒輥組件、上、下軸承座、軸承等，只需松動或擰出擋板上的外圈螺栓，便可從兩齒轂之間的燕尾槽開口處將齒環與隔環取出安裝、維護、更換，方便快捷。
[0033]破碎機齒輥長度可通過齒轂數量調節，型號不同的破碎機可通過增減齒轂、齒環、隔環數量實現，每根齒輥上齒轂數量可根據型號大小不同選定；齒環、隔環以及齒環上齒牙的數量可根據破碎機排料粒度而定。
[0034]本實用新型破碎機齒輥結構避免采用大量的齒板螺栓，拆卸齒環時只需將齒轂兩端的擋板螺栓松動或擰出，齒環即可從齒轂燕尾槽開口處拆下。不僅拆卸方便，而且成倍省去更換齒環螺栓大量時間和大筆費用。
【權利要求】
1.一種破碎機齒輥結構，包括主軸和套接在主軸上至少一個齒轂，其特征在于:所述齒轂上設置有多個燕尾槽，齒轂端部設置有與燕尾槽匹配的燕尾槽開口，相鄰燕尾槽開口之間設置有凸臺，凸臺與燕尾槽開口之間設置有定位支口，齒轂端面凸臺上設置有螺紋孔；該破碎機齒輥結構還包括安裝在齒轂上的齒環以及與齒轂端部相匹配的擋板，所述齒環外側設置有多個齒牙，齒環內側設置有與燕尾槽燕尾相同規格的燕尾裝置；所述擋板上具有用于緊固齒環的孔。
2.根據權利要求1所述的破碎機齒輥結構，其特征在于:所述擋板上用于緊固齒環的孔分為內外兩圈，外圈為螺紋孔，內圈通孔與凸臺上的螺紋孔相匹配。
3.根據權利要求1所述的破碎機齒輥結構，其特征在于:該破碎機齒輥結構還包括有隔環，隔環內側設置有與燕尾槽燕尾相同規格的燕尾裝置。
4.根據權利要求1至3任一所述的破碎機齒輥結構，其特征在于:所述擋板為半圓形，齒環與隔環均為弧形。
5.根據權利要求4所述的破碎機齒輥結構，其特征在于:所述主軸上套接有三個齒轂，齒轂上設置有六個燕尾槽。
6.根據權利要求5所述的破碎機齒輥結構，其特征在于:齒環外側設置有三個齒牙，中間的齒牙上設置有吊裝孔。
【文檔編號】B02C4/08GK203525768SQ201320564789
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】嚴峻, 張中平, 楊楚, 劉源, 朱波 申請人:西安船舶工程研究院有限公司