高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，包括輥壓輪軸和設置于所述輥壓輪上的輥壓輪，所述輥壓輪通過鍵與所述輥壓輪軸結合，且所述輥壓輪軸上設置有與所述輥壓輪軸同步轉動的加固件，所述加固件位于所述輥壓輪的一側且與所述輥壓輪固定連接。本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，既能夠滿足機械強度和結合強度可承受扭轉力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動和扭轉振動時不會沿軸向移動。
【專利說明】高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，屬于高壓磨粉設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機是通過兩個平行布置的圓柱形輥壓輪將物料卷入兩輥壓輪之間并壓碎，從而實現(xiàn)磨粉作業(yè)。高壓對輥壓磨機兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，輥壓輪將物料卷入兩輥壓輪之間需要非常大的拉扯力，用于支撐和帶動輥壓輪的主軸需要為輥壓輪提供巨大的扭轉力矩，且高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會導致輥壓輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起輥壓輪強烈的水平振動和扭轉振動。因此，輥壓輪與其軸的結合既要滿足機械強度和結合強度能夠承受扭轉力矩，又要滿足輥壓輪在受到水平振動和扭轉振動時不會沿軸向移動。
實用新型內容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，既能夠滿足機械強度和結合強度可承受扭轉力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動和扭轉振動時不會沿軸向移動。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]一種高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，包括:輥壓輪軸和設置于所述輥壓輪軸上的輥壓輪，所述輥壓輪通過鍵與所述輥壓輪軸結合，且所述輥壓輪軸上設置有與所述輥壓輪軸同步轉動的加固件，所述加固件位于所述輥壓輪的一側且與所述輥壓輪固定連接。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述鍵鑄造于所述輥壓輪軸的表面，所述輥壓輪設置有配合所述鍵的鍵槽。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述輥壓輪軸上設置有限位凸起，所述限位凸起和所述加固件分別位于所述輥壓輪的兩側。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述輥壓輪軸上設置有螺紋，所述加固件為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪軸線的連接螺栓與所述輥壓輪的側壁固定連接。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述加固件為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸半徑方向設置的加固螺栓與所述輥壓輪軸固定連接，且所述加固件通過平行于所述輥壓輪軸線的連接螺栓與所述輥壓輪的側壁固定連接。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述輥壓輪中心安裝部為中碳鑄鋼制成。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0012]本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，既能夠滿足機械強度和結合強度可承受扭轉力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動和扭轉振動時不會沿軸向移動。并且提供了兩種優(yōu)選結構，結構一中輥壓輪通過連接螺栓限制了加固螺母發(fā)生相對于輥壓輪軸的轉動，加固螺母限制了輥壓輪向加固螺母一側移動，連接螺栓制了輥壓輪向限位凸起一側移動，同時加固螺母承受并傳遞了輥壓輪軸的扭轉力，從而提高了所述輥壓輪軸和所述輥壓輪的結合強度。結構二中通過加固螺栓與所述輥壓輪軸固定連接的加固件既不會發(fā)生相對于輥壓輪軸的轉動，也不會沿軸向側移，因此加固件通過連接螺栓既對輥壓輪形成了軸向側移的限位作用，又具有承受并傳遞了輥壓輪軸的扭轉力的作用，從而提高了所述輥壓輪軸和所述輥壓輪的結合強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構實施例一結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構實施例二結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構實施例二的加固件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0017]實施例一
[0018]如圖1所示，為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構的實施例一結構示意圖。所述高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，包括:輥壓輪軸I和設置于所述輥壓輪軸I上的輥壓輪2，所述輥壓輪2通過鍵3與所述輥壓輪軸I結合，且所述輥壓輪軸I上設置有與所述輥壓輪軸I同步轉動的加固件4，所述加固件4位于所述輥壓輪2的一側且與所述輥壓輪2固定連接。進一步地，所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面，所述輥壓輪2設置有配合所述鍵3的鍵槽。所述結構能夠提高所述輥壓輪軸I與所述輥壓輪2的結合強度，可承受扭轉力矩且加固件4的限位作用使輥壓輪2在受到水平振動和扭轉振動時不會沿軸向移動。所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面能夠提高輥壓輪2安裝的效率并降低所述鍵3活動造成的磨損。
[0019]進一步地，所述輥壓輪軸I上設置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分別位于所述輥壓輪2的兩側。限位凸起5和所述加固件4分別從兩個方向阻止輥壓輪2沿軸向移動，并且便于安裝輥壓輪2。再進一步地，所述輥壓輪軸I上設置有螺紋6，所述加固件4為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪2軸線的連接螺栓7與所述輥壓輪2的側壁固定連接。輥壓輪2通過連接螺栓7限制了加固螺母發(fā)生相對于輥壓輪軸I的轉動，加固螺母限制了輥壓輪2向加固螺母一側移動，連接螺栓7制了輥壓輪2向限位凸起5 一側移動，同時加固螺母承受并傳遞了輥壓輪軸I的扭轉力，從而提高了所述輥壓輪軸I和所述輥壓輪2的結合強度。
[0020]更進一步地，所述輥壓輪2中心安裝部為中碳鑄鋼制成。所述結構使輥壓輪與安裝軸的結合強度較高，從而可以降低輥壓輪安裝部位的材料性質要求，可以在輥壓輪的中心安裝部選用普通中碳鑄鋼，以降低成本。
[0021]實施例二[0022]如圖2和圖3所示，為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構的實施例二結構示意圖。所述高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，包括:輥壓輪軸I和設置于所述輥壓輪軸I上的輥壓輪2，所述輥壓輪2通過鍵3與所述輥壓輪軸I結合，且所述輥壓輪軸I上設置有與所述輥壓輪軸I同步轉動的加固件4，所述加固件4位于所述輥壓輪2的一側且與所述輥壓輪2固定連接。進一步地，所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面，所述輥壓輪2設置有配合所述鍵3的鍵槽。進一步地，所述輥壓輪軸I上設置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分別位于所述輥壓輪2的兩側。再進一步地，所述加固件4為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸I半徑方向設置的加固螺栓8與所述輥壓輪軸I固定連接，且所述加固件4通過平行于所述輥壓輪2軸線的連接螺栓7與所述輥壓輪2的側壁固定連接。通過加固螺栓8與所述輥壓輪軸I固定連接的加固件4既不會發(fā)生相對于輥壓輪軸I的轉動，也不會沿軸向側移，因此加固件4通過連接螺栓7既對輥壓輪2形成了軸向側移的限位作用，又具有承受并傳遞了輥壓輪軸I的扭轉力的作用，從而提高了所述輥壓輪軸I和所述輥壓輪2的結合強度。
[0023]錐臺形即輥壓輪安裝部從一端到另一端直徑逐漸變小，輥壓輪安裝部直徑較大的一端對所述定軸輥壓輪和所述動軸輥壓輪形成側向限位作用，輥壓輪安裝部直徑較小的一端通過加固螺母也形成側向限位作用，從而使所述定軸輥壓輪和所述動軸輥壓輪在受到水平振動和扭轉振動的時候不會沿軸向發(fā)生移動。
[0024]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，包括:輥壓輪軸(I)和設置于所述輥壓輪軸(I)上的輥壓輪(2 )，所述輥壓輪(2 )通過鍵(3 )與所述輥壓輪軸(I)結合，且所述輥壓輪軸(I)上設置有與所述輥壓輪軸(I)同步轉動的加固件(4)，所述加固件(4)位于所述輥壓輪(2)的一側且與所述輥壓輪(2)固定連接。
2.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，所述鍵(3 )鑄造于所述輥壓輪軸(I)的表面，所述輥壓輪(2 )設置有配合所述鍵(3 )的鍵槽。
3.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，所述輥壓輪軸(I)上設置有限位凸起(5)，所述限位凸起(5)和所述加固件(4)分別位于所述輥壓輪(2)的兩側。
4.如權利要求1至3中任一項所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，所述輥壓輪軸(I)上設置有螺紋(6)，所述加固件(4)為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪(2)軸線的連接螺栓(7)與所述輥壓輪(2)的側壁固定連接。
5.如權利要求1至3中任一項所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，所述加固件(4)為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸(I)半徑方向設置的加固螺栓(8)與所述輥壓輪軸(I)固定連接，且所述加固件(4)通過平行于所述輥壓輪(2)軸線的連接螺栓(7)與所述輥壓輪(2)的側壁固定連接。
6.如權利要求1至3中任一項所述的高壓對輥擠壓磨機的輥壓輪與軸安裝結構，其特征是，所述輥壓輪(2)中心安裝部為中碳鑄鋼制成。
【文檔編號】B02C4/02GK203695118SQ201320790437
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】潘吉順 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司