一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，包括錘體、耐磨塊，所述錘體、耐磨塊通過鉚固件加熱后鉚合連接為一體；所述耐磨塊分為兩個沿錘體對稱的半塊，每個半塊均設有貫穿的固定孔，固定孔一端寬一端窄，所述錘體上也設有固定孔，錘體上的固定孔與兩個半塊的固定孔連通，所述鉚固件通過上述固定孔將錘體、耐磨塊鉚合連接。鉚合連接成一體的設計，確保強擊式破碎機運轉安全可靠，充分提高了錘頭的使用壽命，解決了因雙金屬鑄造難度大、易斷裂等缺陷，廣泛應用于錘式破碎機的二級破碎中。
【專利說明】一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種錘頭，具體涉及一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭。
【背景技術】
[0002]強擊式破碎機結構簡單，破碎比大，能耗小，出料均勻，適合破碎各種物料，具有重量輕、操作維修方便等特點，在建材、冶金、礦山、電力、化工等行業得到廣泛應用。然而強擊式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機的突出問題，所以研制與選擇經濟合理的新型雙金屬錘頭，已成為充分發揮該種設備優勢的關鍵。
[0003]在強擊式破碎機運轉過程中，錘頭既受高沖擊力的打擊磨損，又受高應力的犁削、沖刷磨損，因此錘頭需要既具有高硬度，又要有足夠韌性。近年來，各科研院所企事業單位人員一直致力于研究各種既耐磨又使用可靠的錘頭，如高錳鋼合金化、超高錳鋼、各種成分的合金鋼、雙金屬復合錘頭等，但實際使用效果都不好。其中最被看好的雙金屬復合錘頭，由于工藝復雜，技術不過關，時常發生脫落，或錘柄與合金處開裂，達不到預期效果，因此也沒有大范圍推廣應用。
實用新型內容
[0004]為了解決上述存在的諸多問題，本實用新型旨在提供一種高韌性、高強度，且制作簡單的強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭。
[0005]一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，包括高錳鋼錘體、高鉻耐磨塊，且所述高錳鋼錘體、高鉻耐磨塊通過45號碳鋼鉚固件加熱后鉚合連接為一體；所述高鉻耐磨塊分為兩個沿高錳鋼錘體對稱的半塊，每個半塊均設有貫穿的固定孔，固定孔一端寬一端窄，所述高錳鋼錘體上也設有固定孔，高錳鋼錘體上的固定孔與兩個半塊的固定孔連通，所述45號碳鋼鉚固件通過上述固定孔將高錳鋼錘體、高鉻耐磨塊鉚合連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述45號碳鋼鉚固件，包括鉚釘和鉚釘帽，鉚釘和鉚釘帽的形狀與半塊上的固定孔的形狀一致。
[0007]所述高錳鋼錘體的熱處理工藝，在箱式電爐中分時段加熱至650°C保溫120分鐘后繼續按每小時100°c升溫至1080°C，保溫150分鐘，使鋼中的碳化物全部奧氏體中，出爐水韌處理，保持單一奧氏體組織。其力學性能為HB為220?240，ak=148j/cm2。
[0008]所述高鉻耐磨塊的熱處理工藝。在箱式電爐中分時段加熱至850°C并保溫120分鐘，隨后逐步升溫至980°C并保溫180分鐘，出爐整體霧淬2?5分鐘，再整體風淬8?10分鐘，冷卻后380°C?420°C中溫回火。所述錘頭淬火及回火組織為針狀馬氏體、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及殘余奧氏體。熱處理后錘頭硬度為HRC56?62，沖擊韌度8.9J*cm-20
[0009]所述高錳鋼錘體成分為Mnl8Cr2并采用消失模小時膜工藝鑄造獲得。其制作步驟如下:采用消失模工藝制作模型并附著涂料，干燥后裝箱，在負壓真空下進行澆注，冷卻后從砂箱倒出切除澆冒口，水韌處理后打磨處理。
[0010]所述高鉻耐磨塊成分Cr26并采用消失模工藝鑄造獲得。制作步驟如下:采用消失模工藝制作模型并附著涂料，干燥后裝箱，在負壓真空下進行澆注，工件冷卻后從沙箱將倒并用清砂機進行噴丸處理，去除澆冒口后進行水淬、風淬熱處理。
[0011]所述鉚固件包括鉚釘及鉚釘帽，由45號碳鋼調質處理后車削加工而成，鉚釘加熱至800°C左右時，將裝配好的高錳鋼錘體、高鉻耐磨件沖擊鉚合在一起。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型提供的所述強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，由Mnl8Cr2高錳鋼錘體、Cr26耐磨塊、45#碳鋼調質處理鉚固件三部分組成。通過加熱鉚合連接成一體的設計，確保強擊式破碎機運轉安全可靠，充分提高了錘頭的使用壽命，解決了因雙金屬鑄造難度大、易斷裂等缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實施例的整體正視圖。
[0014]圖2是本實施例的整體左視剖視圖。
[0015]圖3是本實施例的高錳鋼錘體正視圖。
[0016]圖4是本實施例的高錳鋼錘體右視剖視圖。
[0017]圖5是 本實施例的高鉻耐磨塊半塊正視圖。
[0018]圖6是本實施例的高鉻耐磨塊半塊右視剖視圖。
[0019]圖7是本實施例的45號碳鋼調質鉚釘結構示意圖。
[0020]圖8是本實施例的45號碳鋼調質鉚釘帽結構示意圖。
[0021]其中，1、高錳鋼錘體；2、高鉻耐磨塊；3、鉚釘；4、鉚釘帽；5、第一半塊；6、第二半塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過具體實施步驟來進一步說明本實用新型的技術方案:
[0023]如圖1-圖8所示，本實用新型提供的一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，包括高錳鋼錘體I與高鉻耐磨塊2，且所述高錳鋼錘體1、高鉻耐磨塊2通過鉚釘3、鉚釘帽4鉚合連接為一體。所述高鉻耐磨塊2分為兩個沿高錳鋼錘體I對稱的第一半塊5和第二半塊6，第一半塊5和第二半塊6均設有貫穿的固定孔，固定孔一端寬一端窄，所述高錳鋼錘體I上也設有固定孔，高錳鋼錘體I上的固定孔與第一半塊半塊5和第二半塊6的固定孔連通，
[0024]所述鉚釘3和鉚釘帽4的形狀與第一半塊5和第二半塊6的固定孔的形狀一致，所述鉚釘3和鉚釘帽4通過上述固定孔將高錳鋼錘體1、高鉻耐磨塊2鉚合連接。
[0025]為確保高鉻耐磨塊2運轉過程中不發生斷裂，所述高錳鋼錘體I由Mnl8Cr2高猛鋼利用消失模鑄造成型，且所述高錳鋼韌性好且耐磨度高。
[0026]所述高鉻耐磨塊2材料為Cr26，并合理添加Mo、Cu、N1、Ti等合金元素，采用Re孕育，利用消失模鑄造，無需要制作復雜的木質模型或鋁制模型既可以一次成型。
[0027]所述鉚釘3及鉚釘帽4選用45號碳鋼調質處理加工而成，抗彎曲強度≥8.8級。
[0028]本實用新型提供的所述強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，其由高錳鋼錘體1、高鉻耐磨塊2、鉚釘3、鉚釘帽4等部分組成，采用超高錳高鉻耐磨塊整體提高錘頭的使用壽命，通過鉚固件機械鉚合連接成一體的設計，確保強擊式破碎機運轉安全可靠，充分提高了錘頭的使用壽命，解決了因雙金屬鑄造難度大、易斷裂等缺陷。
[0029]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，其特征是，包括錘體、耐磨塊，所述錘體、耐磨塊通過鉚固件加熱后鉚合連接為一體；所述耐磨塊分為兩個沿錘體對稱的半塊，每個半塊均設有貫穿的固定孔，固定孔一端寬一端窄，所述錘體上也設有固定孔，錘體上的固定孔與兩個半塊的固定孔連通，所述鉚固件通過上述固定孔將錘體、耐磨塊鉚合連接。
2.如權利要求1所述的強擊式破碎機的鉚合式雙金屬錘頭，其特征是，所述鉚固件，包括鉚釘和鉚釘帽，鉚釘和鉚釘帽的形狀與半塊上的固定孔的形狀一致。
【文檔編號】B02C13/28GK203610172SQ201320867542
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】郭偉, 張再成, 趙長嶺, 宋衛祥, 密善村, 魏自旺, 莊鑫萍 申請人:山東誠銘建設機械有限公司