盤式收割機的切割桿箱體的實施方法及得到的箱體的制作方法
【專利摘要】本發明涉及盤式收割機的切割桿箱體的實施方法和所得到的箱體，其特征在于以下一系列的步驟：—使箱體的上板（1）和下板（3）成型；—通過焊接組裝成型的上板（1）和成型的下板（3），以構成一罩殼（6）；—通過激光光束在所述罩殼（6）上切割孔眼（7），所述孔眼用于接納盤的軸承和中間驅動齒輪。
【專利說明】盤式收割機的切割桿箱體的實施方法及得到的箱體
[0001]本申請是名稱為“盤式收割機的切割桿箱體的實施方法及得到的箱體”、國際申請日為2006年3月I日、國際申請號為PCT/FR2006/050186、國家申請號為200680007417.4的發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及盤式收割機的切割桿箱體的實施方法和得到的箱體。【背景技術】
[0003]盤式收割機包括一尺寸很大的切割桿，所述切割桿的尺寸可以達到四米以上，且切割桿具有多個轉盤，這些轉盤的作用是切割植物。
[0004]轉盤安裝在以或大或小的規則間距布置于切割桿上的軸承上。這些轉盤通過包括在一密封箱體中的齒輪機構被帶動轉動，箱體容納潤滑劑如油。
[0005]齒輪機構被傳動裝置促動，傳動裝置能夠將必需的能量從一般為拖拉機的運載工具傳遞給箱體。
[0006]重要的是，箱體應比較輕和軟，以便更好地跟隨地面的高低不平。箱體還應完全密封，以便同時避免潤滑劑的泄漏和防止外部顆粒進入到齒輪機構中。
[0007]潤滑劑泄漏會導致齒輪過早磨損并造成環境污染。切割碎屑和灰塵進入到箱體中可能導致齒輪傳動系統過早磨損并使機械效率降低。
[0008]根據目前的實施技術，收割機的切割桿箱體的形狀為一長形的平行六面體，所述平行六面體由兩個大長度的成型的板或兩個沖壓板組裝以形成箱體形狀而制成。
[0009]組裝所述兩板之前，這些板在安裝有盤的軸承和中間驅動齒輪的部位經受預切割或預沖孔的初次作業。
[0010]根據第一實施方式，然后通過加料焊接進行兩個部分的組裝，且最后把孔加工到最終尺寸，以便安裝盤的軸承和中間驅動齒輪。
[0011]根據另一實施方式，通過夾緊螺栓將兩板組裝在一起。在這種情況下，這些板在其周廓上穿有用于夾緊螺栓的通過孔眼，然后將用于安裝盤的軸承和中間驅動齒輪的孔眼加工至最終尺寸。
[0012]這些方法包括大量的需要很長時間的作業。
[0013]另一方面，在傳統的電弧焊技術中，給要組裝的零件帶來大量的熱。所述熱量延伸在待焊接表面周圍的一很大區域上，并常在要組裝部分上導致產生很大變形。
[0014]這些變形可以減小，甚至受到控制，但是這需要繁重的操作，并且也很令人擔憂廢品問題。
[0015]實際上，箱體變形可能對齒輪機構和收割機本身的運行產生各種問題，因此應盡可能避免這些變形。
[0016]因此 傳統的電弧焊技術需要采取大量的預防措施，且其最終表現為質量與操作者的技能有非常大的關系，并且很難控制。另外需要重新將盤軸承和中間驅動齒輪的安裝孔眼加工到最終尺寸。
【發明內容】

[0017]本發明的目的是簡化盤式收割機的切割桿箱體的實施。
[0018]為此，本發明涉及盤式收割機的切割桿箱體的實施方法和得到的箱體，其特征在于以下一系列的步驟:
[0019]一使箱體的上板和下板成型；
[0020]一通過焊接組裝成型的上板和成型的下板，以構成一罩殼；
[0021]一通過激光光束在所述罩殼上切割孔眼，所述孔眼用于接納盤的軸承和中間驅動齒輪；
[0022]一封閉罩殼的兩端部。
[0023]與已知技術相比，符合本發明的盤式收割機的切割桿箱體的實施方法和得到的箱體具有許多優點。
[0024]這種新方法包括較少的操作，因此箱體的制造更快捷。
[0025]不同批次制造得到的箱體相同。
[0026]激光光束切割準確且可靠。這種激光光束切割可以實施確切符合所需尺寸的孔眼和特別令人滿意的加工，因而以后不需要進行再加工。這種切割另外對被切割孔的表面進行輕微熱處理。
[0027]激光切割允許形成復雜的孔眼，從而可能使用非標準零件。
[0028]該方法既可以在制造箱體之前，使用預先切割成收割機切割桿長度的板，也可以使用標準板如長度為6米的標準板，所述標準板只在組裝它們之后、且可能地在采用激光光束切割孔眼之后，根據需要切割成所需尺寸。
[0029]根據另一特征，所述成型的上板和所述成型的下板的組裝通過無需加料的激光光束焊接進行。激光焊接不需要加料，并且在要組裝的部分上幾乎不會產生變形。因此焊接很容易是可重復性的，并具有很高的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過下面參照僅作為非限定例子給出的附圖進行的描述，本發明的其它特征和優點將更加清楚。
[0031]圖1表示成型的上板的透視圖。
[0032]圖2表示成型的下板的透視圖。
[0033]圖3表示通過激光焊接組裝的兩個成型的板。
[0034]圖4表示組裝在一起并通過激光光束切割的兩板，箱體在兩端部被封閉。
[0035]圖5表示帶有多個盤和多個驅動齒輪的切割桿的縱剖面。
【具體實施方式】
[0036]根據本發明，盤式收割機的切割桿箱體由兩個組裝前在一成型作業中形成的金屬板構成。
[0037]圖1表示箱體的成型的上板1，該上板有一個向下彎折的部分，該部分用于形成箱體的后邊緣2。
[0038]圖2表示箱體的成型的下板3，該下板包括一向上彎折的前邊緣4。有利地，該下板還具有一個通過彎折得到的基本垂直的隔斷件5。該隔斷件5位于箱體后部分附近，以便增加箱體的剛性，并限制驅動齒輪所處的容積。這種容積的限定例如允許減少所述齒輪良好運行需要的潤滑劑的量。
[0039]使兩板即下板3和上板I互相接觸,從而上板I的前部分擱靠在下板3的前邊緣4的平坦部分上，且后邊緣2擱靠于下板3上。
[0040]圖3表示通過無需加料的激光光束焊接將成型的上下板組裝在一起，這導致形成箱體的罩殼6。所述焊接在所述板的整個長度上于后邊緣2的和前邊緣4的接觸線處連續進行。
[0041]這樣通過焊接形成的罩殼6的整體形狀為帶有一內隔斷件5和兩個開放側端部的平行六面體。
[0042]這樣實施焊接:使兩個成型的板接觸并施壓；然后使高能激光光束在所述兩個要組裝的部分之間的界面處聚焦，以使兩個部分加熱并使金屬熔化。
[0043]利用激光光束使大量能量在一小面積上聚焦，這樣在界面處導致兩個相接觸的部分局部熔化和材料擴散。這種材料擴散可以在兩個金屬部分之間形成連接，并因此在冷卻時產生密封焊縫。
[0044]一旦形成罩殼6，符合本發明的方法便提出通過高能激光光束的切割在罩殼6中制出孔眼7。圖4表示在所述罩殼6中切割的數個孔眼7。
[0045]這些孔眼7用于接納收割機的切割盤8的軸承10和中間驅動齒輪12。
[0046]激光光束切割具有切割特別干凈的優點，并帶有光滑的外觀，這就不需要以后進行多余的加工。
[0047]切割的高精度允許準確調節增加的互補零件，且因此允許制成能很容易密封的組件。
[0048]在最后的步驟中，通過焊接被附加的側邊緣14來使罩殼封閉。這些側邊緣的焊接可以用傳統的加料方式進行，也可以通過激光光束焊接進行。
[0049]圖5表示符合本發明的箱體的剖面圖，該箱體帶有切割盤8，這些切割盤與位于軸承10中的軸9連接，軸承10借助貫穿螺釘被固定在箱體的上板I上。每個軸9在其位于箱體中的端部支承一驅動齒輪11，該驅動齒輪11與旋轉安裝在支座13上的中間齒輪12相嚙合，支座13與箱體的上板I及下板3連在一起。因此，所述驅動齒輪11和12保證帶動切割桿的所有盤8轉動。一些保證箱體完全密封的墊件位于軸承10和支座13處，以避免潤滑劑的漏損和外界物體的進入。
[0050]該方法的不同步驟可以節約對于制造箱體和收割機的完整切割桿的寶貴的時間。
[0051]該方法的許多固有優點，特別是速度、高精度以及焊接和激光切割的良好質量，可以在箱體的制造成本方面有明顯改善，箱體以高精度和高復制性得到。
[0052]本發明還涉及盤式收割機的切割桿箱體，所述箱體通過成型的上板I和成型的下板3的組裝和焊接以實現罩殼6而獲得，在該罩殼6上，通過激光光束切割出用于接納盤8的軸承10和中間驅動齒輪12的支座13的孔眼7。
[0053]成型的上下板I和3通過無需加料的激光光束焊接組裝在一起。最后，通過傳統的加料焊接或通過激光光束焊接所附加的側邊緣14，來封閉罩殼6的端部。
[0054]對制造收割機切割桿箱體的方法可以有多種變型，而不超出本發明的范圍。[0055]特別是可以考慮在制造罩殼后、且甚至在切割孔眼后，將箱體切割成收割機切割桿的長度。即可以使用或長或短的成型部分以制出罩殼，在封閉罩殼端部之前的最后的制造步驟，實施所述的切割成收割機切割桿的長度。
[0056]也可考慮在組裝罩殼之前切割成型的板，而不超出本發明的范圍，或者作為變型，將用于制造成型板的板在成型之前加以切割。
[0057]所述對箱體的罩殼、板或成型板本身實施的切割能以傳統的方式進行，或者優選通過激光光束切割進行。 [0058]當然，本發明不局限于作為例子描述和示出的實施方式，而是也包括所有等效技術和這些技術的組合。
【權利要求】
1.盤式收割機的長形的切割桿箱體的實施方法，所述箱體包括附加的側邊緣及焊接在一起的金屬上板和金屬下板，所述箱體還包括在所述金屬上板和金屬下板的至少一個中的孔眼，所述孔眼用于接納盤的軸承和中間驅動齒輪的支座，所述支座密封安裝在所述箱體上，所述盤的軸承用于轉動地接納圍繞豎直軸轉動的盤， 其特征在于以下一系列的步驟: 一使所述箱體的金屬上板成型，該金屬上板具有一向下彎折的后邊緣； 一使所述箱體的金屬下板成型，并且該金屬下板具有一向上彎折的前邊緣和通過彎折所述金屬下板得到的一基本垂直的隔斷件，該隔斷件位于所述前邊緣和所述金屬下板的后部分之間并在所述金屬下板的所述后部分附近，以限制中間驅動齒輪所處的容積，這種容積的限定允許減少所述中間驅動齒輪良好運行需要的潤滑劑的量； 一通過使所述金屬上板的前部分接觸靠在所述金屬下板的向上彎折的前邊緣的平坦部分上和使所述金屬上板的向下彎折的后邊緣的平坦部分接觸靠于所述金屬下板的后部分上、并通過在所述前部分與所述向上彎折的前邊緣的平坦部分之間的接觸線以及所述向下彎折的后邊緣的平坦部分與所述后部分之間的接觸線處進行的無需加料的激光焊接，來組裝成型的金屬上板和成型的金屬下板，以構成一罩殼，所述罩殼幾乎不會產生變形，以便改善所述中間驅動齒輪的運行； 一通過激光光束在所述罩殼上切割出所述孔眼，用以將所述中間驅動齒輪的支座在所述箱體上的所述密封安裝； 一利用通過加料焊接 所附加的所述側邊緣封閉所形成的罩殼的兩個側端部。
2.如權利要求1所述的盤式收割機的長形的切割桿箱體的實施方法，其特征在于，構成所述箱體的罩殼的金屬上板及金屬下板在成型之前，被切割成所述收割機切割桿的長度。
3.如權利要求1所述的盤式收割機的長形的切割桿箱體的實施方法，其特征在于，制出所述罩殼之后，將箱體切割成所述收割機切割桿的長度。
4.如權利要求1所述的盤式收割機的長形的切割桿箱體的實施方法，其特征在于，在制出所述罩殼之后并在切割出所述孔眼之后，將箱體切割成所述收割機切割桿的長度。
5.如權利要求2、3或4所述的盤式收割機的長形的切割桿箱體的實施方法，其特征在于，通過激光光束將箱體切割成所述切割桿的長度。
6.盤式收割機的長形的切割桿箱體，所述箱體包括焊接在一起的金屬上板和金屬下板及附加的側邊緣，所述箱體還包括在所述金屬上板和金屬下板的至少一個中的孔眼，所述孔眼用于接納盤的軸承和中間驅動齒輪的支座，所述盤的軸承用于轉動地接納圍繞豎直軸轉動的盤， 其特征在于，所述金屬上板被成型帶有一向下彎折的后邊緣和所述金屬下板被成型帶有一向上彎折的前邊緣和通過彎折該金屬下板得到的一基本垂直的隔斷件，該隔斷件位于所述前邊緣和所述金屬下板的后部分之間并在所述金屬下板的后部分附近，以限制中間驅動齒輪所處的容積，這種容積的限定允許減少所述中間驅動齒輪良好運行需要的潤滑劑的量，所述金屬上板和金屬下板通過使所述金屬上板的前部分接觸靠在所述金屬下板的向上彎折的前邊緣的平坦部分上和使所述金屬上板的向下彎折的后邊緣的平坦部分接觸靠于所述金屬下板的后部分上、并通過在所述前部分與所述向上彎折的前邊緣的平坦部分之間的接觸線以及所述向下彎折的后邊緣的平坦部分與所述后部分之間的接觸線處進行的無需加料的激光光束焊接而被組裝在一起，以便構成罩殼，所述罩殼幾乎不會產生變形，以便改善所述中間驅動齒輪的運行，在該罩殼上，通過激光光束切割出所述孔眼，用以將所述中間驅動齒輪的支座在所述箱體上的所述密封安裝，并且所述罩殼具有兩個側端部，利用通過加料焊接所附加的所述側邊緣封閉所述兩個側端部。
7.盤式收割機，其特征在于，該盤式收割機包括如權利要求6所述的長形的切割桿箱體。
【文檔編號】A01D34/81GK103782711SQ201410079559
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2006年3月1日 優先權日:2005年3月8日
【發明者】R·瓦爾特, J·基爾施 申請人:庫恩股份有限公司