本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到一種圓盤(pán)磨機(jī)，常用的圓盤(pán)磨機(jī)是實(shí)驗(yàn)室中用到的一種設(shè)備，可將工件表面打磨光滑，這種圓盤(pán)磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有制動(dòng)器，制動(dòng)器是具有使運(yùn)動(dòng)部件(或運(yùn)動(dòng)機(jī)械)減速、停止或保持停止?fàn)顟B(tài)等功能的裝置。是使機(jī)械中的運(yùn)動(dòng)件停止或減速的機(jī)械零件。俗稱(chēng)剎車(chē)、閘。制動(dòng)器主要由制架、制動(dòng)件和操縱裝置等組成。有些制動(dòng)器還裝有制動(dòng)件間隙的自動(dòng)調(diào)整裝置，為了減小制動(dòng)力矩和結(jié)構(gòu)尺寸，制動(dòng)器通常裝在設(shè)備的高速軸上，但對(duì)安全性要求較高的大型設(shè)備(如礦井提升機(jī)、電梯等)則應(yīng)裝在靠近設(shè)備工作部分的低速軸上，安裝有這種制動(dòng)器的圓盤(pán)磨機(jī)在工作時(shí)圓盤(pán)和工件之間的研磨間隙不可調(diào)節(jié)，不方便維護(hù)，使用也不靈活。

本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研磨間隙的寬度可以容易調(diào)節(jié)且精確，提高研磨效率的一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器，包括底座、位移測(cè)量裝置和制動(dòng)裝置，所述位移測(cè)量裝置安裝在底座上，所述制動(dòng)裝置上安裝有旋鈕、制動(dòng)軸、帶齒皮帶輪和帶齒皮帶，帶齒皮帶的一側(cè)設(shè)置有法蘭，所述制動(dòng)軸穿過(guò)法蘭和帶齒皮帶輪并用于驅(qū)動(dòng)帶齒皮帶，所述制動(dòng)軸的下端設(shè)置有旋鈕，所述制動(dòng)裝置可通過(guò)旋鈕將其固定在法蘭上；

所述帶齒皮帶另一端安裝在主軸上并驅(qū)動(dòng)連接在主軸上的皮帶輪，所述皮帶輪通過(guò)滑移離合器與主軸相連；

所述制動(dòng)裝置還包含有伺服電機(jī)和爪式離合器，所述伺服電機(jī)和爪式離合器接合制動(dòng)軸；

所述底座上端還包含有第一調(diào)平裝置和第二調(diào)平裝置，所述第一調(diào)平裝置和第二調(diào)平裝置安裝在底座的兩端，所述底座被第一調(diào)平裝置固定在框架上；

進(jìn)一步的，所述位移測(cè)量裝置包括與之相連的可動(dòng)滑動(dòng)構(gòu)件和可定滑動(dòng)構(gòu)件；

更進(jìn)一步的，所述框架上還安裝有殼體，該殼體通過(guò)法蘭安裝在框架上且支撐著驅(qū)動(dòng)裝置；

具體的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括齒輪驅(qū)動(dòng)器以及與之相耦合的齒輪，所述該齒輪與軸承塊相連，該軸承塊與法蘭相連；

其中，所述框架包括基板和側(cè)支架，其中基板和側(cè)支架通過(guò)中間板彼此連接在框架的底部，法蘭將中間板、側(cè)支架固定在框架上，所述框架的兩側(cè)設(shè)置有可調(diào)腳機(jī)架；

所述底座設(shè)置在基板上，所述底座位于基板和齒輪驅(qū)動(dòng)器之間，所述齒輪驅(qū)動(dòng)器和底座均被布置在基板上；

所述底座上還設(shè)置有托架導(dǎo)軌，位移測(cè)量裝置可在托架導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述托架導(dǎo)軌通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與第一調(diào)平裝置相固定。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研磨間隙的寬度可以容易調(diào)節(jié)且精確，提高研磨裝置的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器的透視圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器與殼體安裝的總結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，該一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器，包括底座4、位移測(cè)量裝置7和制動(dòng)裝置6，所述位移測(cè)量裝置7安裝在底座4上，所述制動(dòng)裝置6上安裝有旋鈕60、制動(dòng)軸61、帶齒皮帶輪62和帶齒皮帶63，帶齒皮帶63的一側(cè)設(shè)置有法蘭51，所述制動(dòng)軸61穿過(guò)法蘭51和帶齒皮帶輪62并用于驅(qū)動(dòng)帶齒皮帶63，所述制動(dòng)軸61的下端設(shè)置有旋鈕60，所述制動(dòng)裝置6可通過(guò)旋鈕60將其固定在法蘭51上；

所述帶齒皮帶63另一端安裝在主軸40上并驅(qū)動(dòng)連接在主軸40上的皮帶輪64，所述皮帶輪64通過(guò)滑移離合器65與主軸40相連；

所述制動(dòng)裝置6還包含有伺服電機(jī)66和爪式離合器67，所述伺服電機(jī)66和爪式離合器67接合制動(dòng)軸61；

所述底座4上端還包含有第一調(diào)平裝置45和第二調(diào)平裝置46，所述第一調(diào)平裝置45和第二調(diào)平裝置46安裝在底座4的兩端，所述底座4被第一調(diào)平裝置45固定在框架5上；

進(jìn)一步的，所述位移測(cè)量裝置7包括與之相連的可動(dòng)滑動(dòng)構(gòu)件41和可定滑動(dòng)構(gòu)件42；

更進(jìn)一步的，所述框架5上還安裝有殼體1，該殼體1通過(guò)法蘭51安裝在框架5上且支撐著驅(qū)動(dòng)裝置3；

具體的，所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括齒輪驅(qū)動(dòng)器11以及與之相耦合的齒輪13，所述該齒輪13與軸承塊38相連，該軸承塊38與法蘭51相連；

其中，所述框架5包括基板50和側(cè)支架53，其中基板50和側(cè)支架53通過(guò)中間板54彼此連接在框架5的底部，法蘭51將中間板54、側(cè)支架53固定在框架5上，所述框架5的兩側(cè)設(shè)置有可調(diào)腳機(jī)架55；

所述底座4設(shè)置在基板50上，所述底座4位于基板50和齒輪驅(qū)動(dòng)器11之間，所述齒輪驅(qū)動(dòng)器11和底座4均被布置在基板50上；

所述底座4上還設(shè)置有托架導(dǎo)軌44，位移測(cè)量裝置7可在托架導(dǎo)軌44上移動(dòng)，所述托架導(dǎo)軌44通過(guò)調(diào)節(jié)裝置47與第一調(diào)平裝置45相固定；

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研磨間隙的寬度可以容易調(diào)節(jié)且精確，提高研磨裝置的效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于圓盤(pán)磨機(jī)的可滑動(dòng)制動(dòng)器，包括底座、位移測(cè)量裝置和制動(dòng)裝置，所述位移測(cè)量裝置安裝在底座上，所述制動(dòng)裝置上安裝有旋鈕、制動(dòng)軸、帶齒皮帶輪和帶齒皮帶，帶齒皮帶的一側(cè)設(shè)置有法蘭，所述制動(dòng)軸穿過(guò)法蘭和帶齒皮帶輪并用于驅(qū)動(dòng)帶齒皮帶，所述制動(dòng)軸的下端設(shè)置有旋鈕，所述制動(dòng)裝置可通過(guò)旋鈕將其固定在法蘭上；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研磨間隙的寬度可以容易調(diào)節(jié)且精確，提高研磨裝置的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：穆曉偉;俞建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善凝輝新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.29