銅冶煉廢渣二段球磨機組的制作方法
【專利摘要】一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，屬于銅冶煉廢渣加工設備【技術領域】，包括球磨機、旋流器，球磨機包括一段球磨機和二段球磨機，一段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，旋流器的沉沙口與二段球磨機的進料口連通，旋流器的溢流管連通下一工序的浮選設備，二段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，一段球磨機中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為1：5：3：1，二段球磨機中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為2：3：3：2，一段球磨機和二段球磨機的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層。本機組減少二段球磨機的工作量，提高二段球磨機的工作效率，提高銅的回收率，減少銅礦資源的浪費。
【專利說明】銅冶煉廢渣二段球磨機組
【技術領域】
[0001]一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，用于銅冶煉廢渣的磨礦分級處理，屬于銅冶煉廢渣加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國采礦、冶煉技術的不斷發展，我國每年有成千上萬噸的銅冶煉爐渣產生，其中以轉爐渣和電爐渣為主。而無論采用何種工藝，都無可避免爐渣中含有可利用銅礦的事實。我國銅業企業大多對轉爐渣和電爐渣的處理方式為:轉爐渣重新返回熔煉爐進行熔煉、電爐渣進行堆存的方式，而電爐渣進行堆存，不僅占用土地造成環境污染，而且資源浪費，因而亟需一種銅冶煉工藝和設備，對轉爐渣和電爐渣進行綜合回收利用。
[0003]現有技術中的磨礦分級處理通常為“球磨機+旋流器”的配置方式，從球磨機出來的物料直接進入旋流器，經過旋流器的分級后，滿足下一道工序的碎塊物料通過旋流器的溢流口溢流出，不滿足下一道工序的大塊物料通過旋流器的沉沙口回到球磨機進行再次破碎。但是，采用傳統“球磨機+旋流器”的配置方式進行磨礦分級處理，銅回收率低，造成銅礦的浪費。

【發明內容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種銅冶煉廢渣二段球磨機組。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，包括球磨機、旋流器，其特征在于:球磨機包括一段球磨機和二段球磨機，一段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，旋流器的沉沙口與二段球磨機的進料口連通，旋流器的溢流管連通下一工序的浮選設備，二段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，一段球磨機中直徑為Φ100 ΙΜ、Φ80 ΙΜ、Φ60 ΙΜ、Φ40 mm的鋼球配比為1:5:3:1, 二段球磨機中直徑為Φ 100 mm、Φ80 mm, Φ60 mm, Φ40ιμ的鋼球配比為2:3:3:2，一段球磨機和二段球磨機的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層。
[0007]進一步地，還包括螺旋分級機，一段球磨機和二段球磨機的出料口均與螺旋分級機的進料端連通，螺旋分級機的粗料端、細料端分別與一段球磨機的進料口、旋流器的進料口連通。
[0008]進一步地，旋流器的沉沙口內設有軟橡膠，沉沙口的外圓柱面上設有與軟橡膠連通的充氣管，沉沙口的最小內徑為20mm?30mm。
[0009]進一步地，螺旋分級機的升降機構與水平面夾角為75°。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011]1、轉爐渣和電爐渣通過一段球磨機磨礦后進入旋流器分離分級，其中含有大量細小顆粒的料漿經旋流器的溢流管流出并進入下一工序浮選，粗大顆粒則通過旋流器的沉沙口進入二段球磨機再磨，經再磨后返回至旋流器；球磨機的磨礦粒度可達-0.043_65%左右，進入旋流器的溢流細度可達-0.043mm90%左右，且經一段球磨機后的廢渣經旋流后進入二段球磨機，旋流器將含有大量細小顆粒的料漿分離出來直接進入下一工序，粗大顆粒才進入二段球磨機再磨、破碎，減少二段球磨機的工作量，提高二段球磨機的工作效率，提高銅的回收率，減少銅礦資源的浪費。
[0012]2、在一段球磨機和旋流器之間增設螺旋分級機，經一段球磨機磨礦后的廢渣進入螺旋分級機過濾，不滿足下一工序的大塊物料進入一段球磨機再磨，滿足下一工序的碎塊物料進入旋流器分離分級，使進入旋流器中的廢渣粒度較小，提高旋流器的分離分級效果。
[0013]3、一段球磨機和二段球磨機中直徑為Φ 100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm的鋼球配比分別為1:5:3:1和2:3:3:2，鋼球配比合理，能夠有效對轉爐渣和電爐渣進行破碎，提高球磨機的破碎效率，破碎效果好。
[0014]4、一段球磨機和二段球磨機的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層，聚脲彈性體涂層具有環保、耐化學腐蝕、高強度、高抗滲、耐磨等優點，可有效減少球磨機襯板因廢渣中顆粒較大的固體的撞擊而造成的損壞，提高球磨機及其襯板的使用壽命。
[0015]5、將現有螺旋分級機中的升降機構向水槽方向傾斜5°，使螺旋分級機的升降機構與水平面夾角為75°，使得螺旋分級機提升絲杠的力量在提升方向上得到增加，螺旋分級機運轉正常，成本降低，提高了生產效率，降低了勞動力成本。
[0016]6、旋流器的沉沙口內設有軟橡膠，沉沙口的外圓柱面上設有與軟橡膠連通的充氣管，通過對充氣管進行充放氣，調整軟橡膠的膨脹度，從而實現調整沉沙口的大小，沉沙口的最小內徑為20mm?30mm,可有效降低沉沙口被堵塞的概率,且能保證爐洛以較快的速度排出，不易造成沉沙口堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意簡圖；
[0018]圖2為本實用新型中球磨機的結構示意簡圖；
[0019]圖3為本實用新型中螺旋分級機的結構示意簡圖；
[0020]圖4為本實用新型中旋流器的結構示意簡圖；
[0021]其中附圖標記為:1—一段球磨機、11—進料口、12—筒體、13—出料口、14一軸承座、2—螺旋分級機、21—傳動機構、2 2—螺旋、2 3 一/Jc槽、2 4 一升降機構、3—旋流器、31—圓柱部分、32—圓錐底部、33—進料口、34—溢流管、35—沉沙口、36—充氣管、37—軟橡膠、
4一二段球磨機。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0023]實施例一
[0024]一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，包括一段球磨機1、螺旋分級機2、旋流器3和二段球磨機4。一段球磨機I和二段球磨機4均包括進料口 11、出料口 13、筒體12和軸承座14，一段球磨機I和二段球磨機4先后兩次對爐渣進行破碎，使爐渣的破碎效率高、破碎效果好。螺旋分級機2包括傳動機構、螺旋、水槽和升降機構，升降機構與水平面的夾角為75°，將現有螺旋分級機中的升降機構向水槽方向傾斜5°，使得螺旋分級機提升絲杠的力量在提升方向上得到增加，螺旋分級機運轉正常，提高了生產效率。旋流器3包括圓柱部分31、位于圓柱部分31下方的圓錐底部32、進料口 33、溢流管34和沉沙口 35，其中圓錐底部32的錐角α為30°?40°，將錐角α設為30°?40°，可有效降低沉沙口 35堵塞的概率，且能保證爐渣以較快的速度排出，不易造成沉沙口 35堵塞。
[0025]實施例二
[0026]一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，包括一段球磨機1、螺旋分級機2、旋流器3和二段球磨機4。一段球磨機I和二段球磨機4均包括進料口 11、出料口 13、筒體12和軸承座14，筒體12內設有襯板，襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層，筒體12內設有鋼球15，鋼球15主要有Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm四種尺寸規格，其中一段球磨機中直徑為Φ 100mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm的鋼球配比為1:5:3:1, 二段球磨機中直徑為Φ 100 mm、Φ80mm、Φ60 mm、Φ40 mm的鋼球配比為2:3:3:2，鋼球配比合理，能夠有效對轉爐洛和電爐洛進行破碎，提高球磨機的破碎效率，破碎效果好。
[0027]螺旋分級機2包括傳動機構21、螺旋22、水槽23和升降機構24，傳動機構21驅動螺旋22旋轉，螺旋22設在水槽23中，螺旋23的軸與升降機構24固定連通，該升降機構24向水槽23方向傾斜5°，使螺旋分級機的升降機構24與水平面夾角為75°。且將水槽23與水平面之間的夾角設為16°。
[0028]旋流器3由聚氨酯材料制成，包括圓柱部分31、圓錐底部32、進料口 33、溢流管34和沉沙口 35，進料口 32和溢流管33分別對應設置在圓柱部分31的圓柱面和頂面上，其中進料口 32沿圓柱部分31的切向設置，圓柱部分31與圓錐底部32連接，沉沙口 35與圓錐底部32的底面連接。溢流管34彎曲弧度為120°?180°，沉沙口 35內設有軟橡膠37，沉沙口 35上設有充氣管36，充氣管36與軟橡膠37連通。通過對充氣管36進行充放氣，調整軟橡膠37的膨脹度，從而實現調整沉沙口 35的大小，且沉沙口 35的最小內徑為20mm?30mmo
[0029]一段球磨機I的出料口 13與螺旋分級機2的進料端連通，螺旋分級機2的粗料端、細料端分別與一段球磨機I的進料口 11、旋流器3的進料口 32連通，旋流器3的沉沙口 35與二段球磨機4的進料口 11連通，旋流器3的溢流管34連通下一工序的浮選設備，二段球磨機4的出料口 13與旋流器3的進料口 33連通。一段球磨機磨礦得到的細度為-200目60%，經過二段球磨機磨礦之后，細度達到-320目80%。
【權利要求】
1.一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，包括球磨機、旋流器(3)，其特征在于:球磨機包括一段球磨機(I)和二段球磨機(4)，一段球磨機(I)的出料口(13)與旋流器(3)的進料口(33)連通，旋流器(3)的沉沙口(35)與二段球磨機(4)的進料口(11)連通，旋流器(3)的溢流管(34)連通下一工序的浮選設備，二段球磨機(4)的出料口(13)與旋流器(3)的進料口(33)連通,一段球磨機(I)中直徑為Φ 100 mm、Φ80 mm, Φ60 mm, Φ40 mm的鋼球配比為I:5:3:1，二段球磨機(4)中直徑為Φ100 ιμ、Φ80 ιμ、Φ60 ιμ、Φ40 mm的鋼球配比為2:3:3:2，一段球磨機(I)和二段球磨機(4)的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層。
2.如權利要求1所述的銅冶煉廢渣二段球磨機組，其特征在于:還包括螺旋分級機(2)，一段球磨機(I)和二段球磨機(4)的出料口(13)均與螺旋分級機(2)的進料端連通，螺旋分級機(2)的粗料端、細料端分別與一段球磨機(I)的進料口(11)、旋流器(3)的進料口 (33)連通。
3.如權利要求1所述的銅冶煉廢渣二段球磨機組，其特征在于:旋流器(3)的沉沙口(35)內設有軟橡膠(37)，沉沙口(35)的外圓柱面上設有與軟橡膠(37)連通的充氣管(36)，沉沙口的最小內徑為20mm?30mm。
4.如權利要求1所述的銅冶煉廢渣二段球磨機組，其特征在于:螺旋分級機(2)的升降機構與水平面夾角為75°。
【文檔編號】B02C23/12GK203663962SQ201420021290
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】周俊, 唐樹民 申請人:會理縣鵬晨廢渣利用有限公司