微耕機旋耕刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及微耕機旋耕刀具，它包括修邊輪總成，副刀筒，主刀筒和第一、第二兩根連接頭，修邊輪總成包括修邊輪和連接在其中心的修邊輪安裝筒，副刀筒設置在修邊輪安裝筒和主刀筒之間；第一連接頭的兩端分別套設在修邊輪安裝筒和副刀筒的一端部內，通過第一連接頭分別將修邊輪安裝筒及副刀筒相連接；第二連接頭的兩端分別套設在副刀筒的另一個端部和主刀筒的一端部內，通過第二連接頭分別將副刀筒及主刀筒相連接。它結構簡單，裝配方便，在原有刀筒的基礎上增加了第一，第二兩個連接頭，從而能夠更好地保證修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒三者之間連接時的同軸性，修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒兩兩之間的定位更準確。
【專利說明】
微耕機旋耕刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微耕機【技術領域】，具體指微耕機旋耕刀具。

【背景技術】
[0002]微耕機以小型柴油機或汽油機為動力，具有重量輕，體積小，結構簡單等特點，其機廣泛適用于平原、山區、丘陵的旱地、水田、果園等。現有的微耕機一般包括動力支撐架、通過動力支撐架固定的動力裝置、扶手架和耕刀。微耕機的耕刀，通常是旋耕刀具，設置在微耕機行走軸上，在動力裝置將動力輸送到行走軸、帶動行走軸轉動時，帶動耕刀轉動，產生耕地、松土等動作。現有技術的微耕機刀具通常是通過刀筒套接在行走軸上的，刀筒通常包括修邊輪，主刀筒和副刀筒，修邊輪的中心具有修邊輪安裝筒，修邊輪安裝筒、主刀筒和副刀筒兩兩之間通過焊接的方式連接，主刀筒和副刀筒均設有刀盤，刀盤沿周向均布有一組多片。這種連接方式具有如下缺點:1、修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒兩兩之間的連接時，端頭需要焊接一圈，焊縫不規整，影響美觀；2、焊接時修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒三者之間的同軸性不易控制，因此，修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒兩兩之間的定位不準確；
3、修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒兩兩之間焊接得到的刀筒的整體精度低。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是:提供一種結構簡單，裝配方便，修邊輪，主刀筒和副刀筒之間的定位準確性好，整體精度較高的微耕機刀筒。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:微耕機旋耕刀具，包括修邊輪總成，副刀筒和主刀筒，所述修邊輪總成包括修邊輪和連接在其中心的修邊輪安裝筒，副刀筒設置在修邊輪安裝筒和主刀筒之間，主刀筒的上具有兩個第一刀盤，所述副刀筒遠離主刀筒的端部上具有第二刀盤，所述第一刀盤和第二刀盤盤面邊沿周向均布有一組刀片，還包括第一、第二兩根連接頭；所述第一連接頭的兩端分別套設在修邊輪安裝筒和副刀筒的一端部內，通過第一連接頭分別將修邊輪安裝筒及副刀筒相連接；；所述第二連接頭的兩端分別套設在副刀筒的另一個端部和主刀筒的一端部內，通過第二連接頭分別將副刀筒及主刀筒相連接。
[0005]作為優化，所述修邊輪安裝筒的端部具有第一焊接孔，副刀筒的一個端部上具有一對同軸的第一銷孔，副刀筒的另一個端部上具有第二焊接孔，主刀筒的一個端部上具有一對同軸的第二銷孔；所述第一連接頭的端部具有一對同軸的第一連接頭銷孔，第二連接頭的端部具有一對同軸的第二連接頭銷孔；通過在修邊輪安裝筒端部上的第一焊接孔堆焊的方式將第一連接頭的一端與修邊輪安裝筒固定連接，通過穿過一對同軸的第一連接頭銷孔和一對同軸的第一銷孔的第一軸銷使第一連接頭的另一端與副刀筒的一端連接；通過在副刀筒的另一個端部的第二焊接孔堆焊的方式將第二連接頭的一端與副刀筒的另一端固定連接，通過穿過一對同軸的第二連接頭銷孔和一對同軸的第二銷孔的第二軸銷使第二連接頭的另一端與主刀筒的一端連接。
[0006]作為優化，所述兩個第一刀盤上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合，所述相鄰的第一刀盤和第二刀盤上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合。
[0007]作為優化，副刀筒，主刀筒，修邊輪安裝筒和第一、第二兩根連接頭的橫截面均為正六邊形。
[0008]相對于現有技術，本實用新型具有如下優點:
[0009]1、本實用新型提供的微耕機刀筒結構簡單，裝配方便，在原有刀筒的基礎上增加了第一，第二兩個連接頭，從而能夠更好地保證修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒三者之間連接時的同軸性，修邊輪安裝筒，主刀筒和副刀筒兩兩之間的定位更準確。
[0010]2、通過在修邊輪安裝筒端部上的第一焊接孔堆焊的方式將第一連接頭的一端與修邊輪安裝筒連接，通過在副刀筒的另一個端部的第二焊接孔堆焊的方式將第二連接頭的一端與副刀筒的另一端連接，這種連接方式沒有焊縫，不但更加美觀，而且連接更加牢固。
[0011]3、相鄰兩個刀盤上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合，這使得相鄰兩組刀片中相向設置的刀片的耕種區域相接或重疊，從而起到了防止漏耕的作用。
[0012]4、第一連接頭的兩端分別伸入副刀筒和修邊輪安裝筒的一端內，在焊接時，第一連接頭相對于副刀筒和修邊輪安裝筒無法轉動，焊接時定位更準確；同理，將副刀筒和主刀筒連接在一起時，第二連接頭相對于副刀筒和主刀筒也無法轉動，因此焊接定位準確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型刀筒、刀片的裝配結構示意圖。
[0014]圖2為副刀筒與第二連接頭的裝配結構示意圖。
[0015]圖3為修邊輪總成與第一連接頭的裝配結構示意圖。
[0016]圖4為主刀筒的正視結構示意圖。
[0017]圖5為主刀筒的立體結構示意圖。
[0018]圖6為第一刀盤與刀片的連接示意圖。
[0019]圖中，修邊輪10，修邊輪安裝筒11，第一焊接孔12，副刀筒20，第二焊接孔21，第一銷孔22，第一刀盤23，中心通孔24，主刀筒30，第二刀盤31，第二銷孔32，第一連接頭41，第二連接頭42，第一連接頭銷孔43，第二連接頭銷孔44，第二軸銷52，刀片60。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]參見圖1至圖5，包括修邊輪總成，副刀筒20和主刀筒30，修邊輪總成包括修邊輪10和連接在修邊輪10中心的修邊輪安裝筒11，副刀筒20設置在修邊輪安裝筒11和主刀筒30之間，主刀筒30上具有兩個第一刀盤23，副刀筒20遠離主刀筒30的端部上具有第二刀盤31，第一刀盤23和第二刀盤31盤面邊沿周向均布有四個刀片60，還包括第一、第二兩根連接頭41，42。修邊輪安裝筒11，副刀筒20，主刀筒30和第一、第二兩根連接頭41，42的橫截面均為正六邊形。第一連接頭41的兩端分別伸入副刀筒和修邊輪安裝筒的一端內，通過第一連接頭41分別將修邊輪安裝筒11及副刀筒20相連接，第二連接頭42的兩端分別套設在副刀筒20的另一個端部和主刀筒30的一端部內，通過第二連接頭42分別將副刀筒20及主刀筒30相連接，在焊接時，第一連接頭相對于副刀筒和修邊輪安裝筒無法轉動，焊接時定位更準確；同理，將副刀筒和主刀筒連接在一起時，第二連接頭相對于副刀筒和主刀筒也無法轉動，因此焊接定位準確。
[0022]修邊輪安裝筒11的端部具有第一焊接孔12，第一焊接孔12與修邊輪安裝筒11的軸線垂直(為了焊接的更加牢固，第一焊接孔可以為多個，多個第一焊接孔沿主刀筒30外側面周向均布)，副刀筒20的一個端部上具有一對同軸的第一銷孔22，副刀筒20的另一個端部上具有第二焊接孔21，第二焊接孔21與副刀筒20的軸線垂直(為了焊接的更加牢固，第二焊接孔可以為多個，多個第二焊接孔沿主刀筒外側面周向均布)，主刀筒30的一個端部上具有一對同軸的第二銷孔32。
[0023]第一連接頭41的端部具有一對同軸的第一連接頭銷孔43，第二連接頭42的端部具有一對同軸的第二連接頭銷孔44。
[0024]第一連接頭41的兩端分別套設在修邊輪安裝筒11和副刀筒20的一端部內，通過在修邊輪安裝筒11端部上的第一焊接孔12堆焊的方式將第一連接頭41的一端與修邊輪安裝筒11固定連接，通過穿過一對同軸的第一連接頭銷孔43和一對同軸的第一銷孔22的第一軸銷使第一連接頭41的另一端與副刀筒20的一端連接。
[0025]第二連接頭42的兩端分別套設在副刀筒20的另一個端部和主刀筒30的一端部內，通過在副刀筒20另一個端部的第二焊接孔21堆焊的方式將第二連接頭42的一端與副刀筒20的另一端固定連接，通過穿過一對同軸的第二連接頭銷孔44和一對同軸的第二銷孔32的第二軸銷52使第二連接頭42的另一端與主刀筒30的一端連接。
[0026]作為優化，兩個第一刀盤23上的刀片(此處的刀片應是相鄰兩個第一刀盤上相向設置的刀片)在刀筒軸線方向的投影相連接或重合，相鄰的第一刀盤23和第二刀盤31上的刀片(此處的刀片應是相鄰的第一刀盤和第二刀盤上相向設置的刀片)在刀筒軸線方向的投影相連接或重合。每個刀片60通過螺栓固定在第一或第二刀盤上，四個刀片60中兩個刀片構成一對，每對中的兩個刀片朝向的相同，不同對的刀片的朝向相反。在微耕機工作時，刀片以刀筒的軸線為軸進行旋轉，由于每個刀片均具有一定的長度和彎折的弧度，因此每個刀片的耕種區域是一個倒著放置的圓柱形區域，該圓柱形耕種區域左右底面半徑由刀片的自由端距刀筒軸線的垂直距離決定，圓柱形耕種區域的高度(或者說是長度)由刀片的自由端到刀盤對應表面的垂直距離決定。相鄰兩個刀盤上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合，這使得相鄰兩組刀片中相向設置的刀片的耕種區域相接或重疊，從而起到了防止漏耕的作用。
[0027]下面以第一刀盤23為例說明刀片與刀盤的連接關系:參見圖6，第一刀盤23具有用于主刀筒穿過的中心通孔24，該中心通孔24為正六邊形，第一刀盤23有四個刀片60，每個刀片60通過螺栓固定在第一刀盤23上，四個刀片60中兩個刀片60為一對，其中，一對刀片中的兩個刀片朝向第一刀盤23的一側，另一對刀片中的兩個刀片朝向第一刀盤23的另一側。第一刀盤23為100*100mm的正方體結構，每個刀片旋轉時其最外端畫出的圓的直徑相同。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.微耕機旋耕刀具，包括修邊輪總成，副刀筒(20)和主刀筒(30)，所述修邊輪總成包括修邊輪(10)和連接在其中心的修邊輪安裝筒(11)，副刀筒(20)設置在修邊輪安裝筒(11)和主刀筒(30)之間，所述主刀筒(30)上具有兩個第一刀盤(23)，所述副刀筒(20)遠離主刀筒(30)的端部上具有第二刀盤(31)，所述第一刀盤(23)和第二刀盤(31)盤面邊沿周向均布有四個刀片(60)，其特征在于:還包括第一、第二兩根連接頭(41，42)； 所述第一連接頭(41)的兩端分別套設在修邊輪安裝筒(11)和副刀筒(20)的一端部內，通過第一連接頭(41)分別將修邊輪安裝筒(11)及副刀筒(20 )相連接； 所述第二連接頭(42)的兩端分別套設在副刀筒(20)的另一個端部和主刀筒(30)的一端部內，通過第二連接頭(42)分別將副刀筒(20)及主刀筒(30)相連接。
2.如權利要求1所述的微耕機旋耕刀具，其特征在于:所述修邊輪安裝筒(11)的端部具有第一焊接孔(12)，副刀筒(20)的一個端部上具有一對同軸的第一銷孔(22)，副刀筒(20)的另一個端部上具有第二焊接孔(21)，主刀筒(30)的一個端部上具有一對同軸的第二銷孔(32)； 所述第一連接頭(41)的端部具有一對同軸的第一連接頭銷孔(43)，第二連接頭(42)的端部具有一對同軸的第二連接頭銷孔(44)； 通過在修邊輪安裝筒(11)端部上的第一焊接孔(12)堆焊的方式將第一連接頭(41)的一端與修邊輪安裝筒(11)固定連接，通過穿過一對同軸的第一連接頭銷孔(43)和一對同軸的第一銷孔(22)的第一軸銷使第一連接頭(41)的另一端與副刀筒(20)的一端連接； 通過在副刀筒(20)的另一個端部的第二焊接孔(21)堆焊的方式將第二連接頭(42)的一端與副刀筒(20)的另一端固定連接，通過穿過一對同軸的第二連接頭銷孔(44)和一對同軸的第二銷孔(32)的第二軸銷(52)使第二連接頭(42)的另一端與主刀筒(30)的一端連接。
3.如權利要求1所述的微耕機旋耕刀具，其特征在于:所述兩個第一刀盤(23)上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合，所述相鄰的第一刀盤(23)和第二刀盤(31)上相向設置的刀片在刀筒軸線方向的投影相連接或重合。
4.如權利要求f3任一項所述的微耕機旋耕刀具，其特征在于:所述副刀筒(20)，主刀筒(30)，修邊輪安裝筒(11)和第一、第二兩根連接頭(41，42)的橫截面均為正六邊形。
【文檔編號】A01B33/10GK203934291SQ201420402471
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】王顯鋼 申請人:重慶鑫源農機股份有限公司