本發明屬于農業機械技術領域，具體的說是一種對土壤進行松動和整地的單梁雙置自激振動的深松裝置。

背景技術：

傳統的耕作方式在土壤耕作層底部形成了堅硬的犁底層，犁底層的存在嚴重阻礙了作物根系的生長和水分的滲透，水土流失現象嚴重。而運用深松機具進行耕作可有效打破犁底層，改善耕層結構，達到蓄水保墑和保肥的目的。傳統的深松鏟設計一般是將其剛性連接在機架橫梁上，在這種方式下深松鏟相對于機架固定不動，工作阻力較大。

振動減阻是各種減阻措施中較為行之有效的方法，主要包括強迫振動方式和自激振動方式兩種。強迫振動方式雖然能減小深松部件的耕作阻力，但是驅動振動部件需要額外消耗拖拉機的部分功率，因此，強迫振動的方式省力不省功。影響自激振動的因素主要有土壤中含有的雜質、土壤力學性質分布不均及包括拖拉機在內的整個系統存在的振動等。設計中運用自激振動原理可達到與強迫振動相似的效果，還可降低拖拉機的動力消耗。

在復式作業中，深松機械一般都是第一步作業，現有的深松鏟在安裝于橫梁時，均為后置式，這種單一安裝結構由于需在機具前方加兩根橫梁，使得整個作業機具加長，且整機重量增加。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種結構緊湊、深松鏟作用力布置合理、切削效果好、靈活簡便、適應不同耕深要求的單梁雙置自激振動的深松裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明裝置包括機架橫梁，所述機架橫梁經后置連接機構和后置自激振動裝置與后置深松鏟連接，所述機架橫梁還經前置連接機構和前置自激振動裝置與前置深松鏟連接；所述后置深松鏟和前置深松鏟交錯布置。

所述前置連接機構包括安裝在機架橫梁上的前固定件和連接前固定件和前置深松鏟的前伸縮調節組件；所述前伸縮調節組件包括前置內桿和前置外桿，所述前置內桿的一端與所述前固定件鉸接，另一端與前置外桿的一端連接，所述前置外桿的另一端與所述前置深松鏟的上段連接。

所述前固定件上與前置內桿的鉸接處設有限位擋塊。

所述前置內桿和前置外桿連接處周部均勻設有多個安裝孔。

所述前置自激振動裝置包括裝有內置彈簧的彈簧套筒，所述彈簧套筒的后端鉸接在前固定件上，所述內置彈簧的前端裝有彈簧壓片，所述彈簧壓片頂面嵌有預緊螺母，所述預緊螺母套裝在螺栓壓桿上，所述螺栓壓桿的前端經定位塊連接在前置深松鏟的中段。

每個前置深松鏟配裝兩個前置自激振動裝置，所述兩個前置自激振動裝置的螺栓壓桿的前端經定位塊分別連接在前置深松鏟的中段兩側。

所述后置連接機構包括后固定件和連接后固定件和后置深松鏟的后伸縮調節組件；所述后伸縮調節組件包括內伸桿和外縮桿，所述內伸桿一端與后固定件鉸接，另一端與外縮桿的一端套裝并固定，所述外縮桿的另一端與后置深松鏟的中段連接。

所述內伸桿和外縮桿的連接處均勻設有多個安裝孔。

所述后置自激振動裝置包括前端為螺紋端的彈簧導桿、活動套裝在彈簧導桿上的外置彈簧和彈簧壓蓋，所述外置彈簧的后端固定在彈簧導桿上，前端與彈簧壓蓋連接，所述彈簧壓蓋與所述后固定件鉸接，所述彈簧導桿的前端裝有調節螺母，后端與后深松鏟的上端鉸接。

所述前置深松鏟的上段均勻設有多個安裝孔，后置深松鏟的中段均勻設有多個安裝孔。

針對背景技術中存在的問題，發明人考慮在單梁上設置前、后置深松鏟，前置深松鏟用于深松前方未耕土壤，后置深松鏟用深松前置深松鏟留下的間隔地帶，使深松鏟在機架橫梁上前后交錯布置可以起到防止相鄰兩深松鏟工作時土壤產生干涉的作用，并且在前、后置深松鏟上勻對應設置了前置、后置自激振動深松裝置，前置自激振動裝置采用彈簧內置，配合前置連接機構，針對前置深松鏟工作時存在的彈簧離土壤較近，工作環境差的特點和問題，達到保護彈簧的目的；后置自激振動裝置采用外置彈簧，針對后置深松鏟工作時彈簧上置的特點，達到簡化其結構的目的。本發明前置連接機構和后置連接機構的設計使得所述前置深松鏟和后置深松鏟的離地高度、與機架橫梁的間距甚至仰角均可靈活調節，因而可適應不同耕地的情況以及耕深要求，既能減小深松作業的耕作阻力和拖拉機的動力消耗，又能使復式作業機具結構更加緊湊。在深松過程中，深松鏟和前后自激振動裝置之間相互作用力不斷變化，使深松鏟在一定范圍內產生振動，獲得更好的切削條件。

本發明的優點在于：

1)結構簡單，拆裝方便，可根據實際要求調節耕深和耕寬；

2)采取了單梁前后雙向配置，節省了作業機具的空間；

3)采用了前后兩種不同的自激振動的方式，減小了耕作阻力和拖拉機的動力消耗；

4)通過螺母調節彈簧的預緊力，增強了機具的適應性；

5)能在遇到石塊等障礙物時跨過障礙物，保護深松鏟。

附圖說明

下面結合附圖對本發明具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為后置深松鏟結構示意圖；

圖3為前置深松鏟結構示意圖；

圖4為前置自激振動裝置爆炸圖；

附圖標記：

1-機架橫梁；2-前置連接機構；3-前置自激振動裝置；3.1-內置彈簧；3.2-彈簧套筒；3.3-彈簧壓片；3.4-預緊螺母；3.5-螺栓壓桿；3.6-定位塊；4-前置深松鏟、4.1-安裝孔；5-后置連接機構；6-后置自激振動裝置；6.1-彈簧導桿；6.2-外置彈簧；6.3-彈簧壓蓋、6.4--調節螺母；7-后置深松鏟、7.1-安裝孔；8-前固定件；9-前伸縮調節組件；9.1-前置內桿；9.2-前置外桿；9.3-限位擋塊；9.4-安裝孔；10-后固定件；11-后伸縮調節組件；11.1-內伸桿；11.2-外縮桿；11.3-安裝孔。

具體實施方式

如圖1所示，本發明裝置中，機架橫梁1經后置連接機構5和后置自激振動裝置6與后置深松鏟7連接，所述機架橫梁1還經前置連接機2構和前置自激振動裝置3與前置深松鏟4連接；所述后置深松鏟7和前置深松鏟4前后交錯布置。

參見圖2，所述后置連接機構5包括后固定件10和連接后固定件10和后置深松鏟7的后伸縮調節組件11；所述后伸縮調節組件11包括內伸桿11.1和外縮桿11.2，所述內伸桿11.1一端與后固定件10鉸接，另一端與外縮桿11.2的一端套裝并固定，所述外縮桿11.2的另一端與后置深松鏟7的中段連接。所述內伸桿11.1和外縮桿11.2的連接處均勻設有多個安裝孔11.3，通過調節內伸桿11.1和外縮桿11.2的套疊深度可以調節后置深松鏟7與機架橫梁1的間距；并且后置深松鏟7的中段也設有多個安裝孔7.1，通過調節外縮桿11.2在后置深松鏟7上段的連接高度，可以調節后置深松鏟12的耕深。

所述后置自激振動裝置6包括前端為螺紋端的彈簧導桿6.1、活動套裝在彈簧導桿6.1上的外置彈簧6.2和彈簧壓蓋6.3，所述外置彈簧6.2的后端固定在彈簧導桿6.1上，前端與彈簧壓蓋6.3連接，所述彈簧壓蓋6.3與所述后固定件10鉸接，所述彈簧導桿6.1的前端套裝有調節螺母6.4，后端與后置深松鏟7的上端鉸接。通過調節螺母6.4可于調節外置彈簧6.2的預緊力，也可以調節后置深松鏟7的傾角。

參見圖3，所述前置連接機構2包括安裝在機架橫梁1上的前固定件8和連接前固定件8和前置深松鏟4的前伸縮調節組件9；所述前伸縮調節組件9包括前置內桿9.1和前置外桿9.2，所述前置內桿9.1的一端與所述前固定件8鉸接，另一端與前置外桿9.2的一端連接，所述前置外桿9.2的另一端與所述前置深松鏟4的上段連接。所述前置內桿9.1和前置外桿9.2連接處周部均勻設有多個安裝孔9.4，通過調節前置內桿9.1和前置外桿9.2之間的角度，可以靈活調節前置深松鏟4傾角，并通過前置內桿9.1和前置外桿9.2連接處周部的安裝孔9.4對角度進行固定。所述前固定件8上與前置內桿9.1的鉸接處設有限位擋塊9.3，以避免前置深松鏟4受阻力震動時，防止前置內桿9.1向上產生過大角度的位移，導致內置彈簧3.1和螺栓壓桿3.5之間產生脫離問題的發生。由于前置深松鏟4上段設有多個安裝孔4.1，因而可以調節前置外桿9.2與前置深松鏟4的上下連接高度，從而調節前置深松鏟4的耕深。

參見圖4，本實施例中，為了使前置深松鏟4受力均衡，以每個前置深松鏟4為中心對稱配有兩個前置自激振動裝置3，所述前置自激振動裝置3包括裝有內置彈簧3.1的彈簧套筒3.2，所述彈簧套筒3.2的后端鉸接在前固定件8上，所述內置彈簧3.1的前端裝有彈簧壓片3.3，所述彈簧壓片3.3頂面嵌有預緊螺母3.4，所述預緊螺母3.4套裝在螺栓壓桿3.5上，所述螺栓壓桿3.5的前端與前置深松鏟4的中段連接。由于每個前置深松鏟4配裝兩個前置自激振動裝置3，所述兩個前置自激振動裝置3的螺栓壓桿3.5通過定位塊3.6連接在前置深松鏟4的中段兩側。通過預緊螺母3.4可以調節內置彈簧3.1的預緊力，也可調節前置深松鏟4與機架橫梁1的間距。

所述后置深松鏟7和前置深松鏟4相較于機架橫梁1所布置的左右位置、數量和間距可根據需要合理調節，在此不作詳述。

工作時，將拖拉機前行，機架橫梁1帶動前置深松鏟4和后置深松鏟7前行，當遇到石塊等雜物會突然產生較大的阻力時，前置自激振動裝置3和后置自激振動裝置6會相應壓縮彈簧，而前置松鏟4和后置深松鏟7會沿鉸接處發生一定角度范圍內的轉動和垂直方向少量位移，由此可以跨過障礙物，避免深松鏟發生變形，而前置松鏟4和后置深松鏟7的布置方式會使這種類似“震動”的動作過程交錯進行，從而獲得良好的切削條件，提高深耕效果和效率，提高了作業機具的壽命和工作穩定性。

實驗證明，采用本發明裝置與僅具有后置深松鏟的非振動式裝置相比，農機具能耗可降低10％-20％，工作效率大大提升，復式作業機具所占空間可減少10％以上，深松深度可達200-400mm，農機具的壽命顯著提高。