本發明涉及農用機械技術領域，尤其是涉及一種方便清理的微耕機。

背景技術：

微耕機以小型柴油機或汽油機為動力，具有重量輕，體積小，結構簡單等特點。微耕機廣泛適用于平原、山區、丘陵的旱地、水田、果園等。配上相應機具可進行抽水、發電、噴藥、噴淋等作業，還可牽引拖掛車進行短途運輸，微耕機可以在田間自由行使，便于用戶使用和存放，省去了大型農用機械無法進入山區田塊的煩惱，是廣大農民消費者替代牛耕的最佳選擇。

現有的微耕機在動力裝置的下方設有若干個滾輪，滾輪上設有用于耕田的旋耕刀具，此外在動力裝置上還設有手把，使用者通過手扶的方式引導微耕機進行耕作。由于現有微耕機需要使用者手扶引導，所以在一定程度上會使人的工作勞動強度大。此外，由于微耕機上設有旋耕刀具，所以不能直接在陸地上使用，需要借助其他農用車或者人力來轉運，從而要耗費大量人力、物力和時間，在一定程度上限制了微耕機在農村的普及。

為了解決上述問題，授權公告號為CN103210710B的專利提供了一種微耕機，包括機架，所述機架上設有前橋、方向機、發動機和變速器，前橋包括橫梁、左軸承套桿、右軸承套桿、左右轉向連接架，所述左軸承套桿、右軸承套桿分別與橫梁旋轉連接，所述左右轉向連接架分別與左軸承套桿、右軸承套桿、方向機固定連接，所述左軸承套桿、右軸承套桿上分別設有旋耕滾輪，并通過左軸承套桿、右軸承套桿上的內螺紋及螺桿固定，所述變速箱上設有后橋，所述后橋包括左驅動桿、右驅動桿，所述左驅動桿、右驅動桿分別與變速箱連接，所述變速箱 與發動機連接，所述左驅動桿、右驅動桿分別為六邊形桿，所述左驅動桿、右驅動桿上分別設有旋耕刀組，所述旋耕刀組包括六邊形套桿，所述六邊形套桿通過銷軸固定在左驅動桿、右驅動桿上，所述六邊形套桿上均分布有3-6個固定板，所述固定板上設有旋耕刀片。本專利提供的微耕機，既可用于田地間工作，還可用于陸地行駛，并且人可以坐著操作整機耕作，從而有效地減輕了勞動強度。

但是，上述微耕機存在以下問題：在田地間工作時，旋耕刀表面以及旋耕刀與旋耕輪的連接處之間會粘上很多泥土，并且通常在耕地附近沒有足夠的清水對其進行清洗，所以需要將旋耕刀和旋耕輪運回家中進行清洗，從而造成在運送的過程中，泥土掉落到地面或者運送裝置上，弄臟路面和運送裝置；此外，等旋耕刀與旋耕輪運回家后，其上沾著的泥土也已經干結了，所以需要通過人工方式先將干泥土刮下，再對其進行刷洗，從而造成清理的不方便。

技術實現要素：

本發明意在提供一種方便清理的微耕機，用來解決現有微耕機的旋耕刀和旋耕輪在運送過程中容易掉落泥土弄臟路面和運送裝置，并且清洗起來很不方便的問題。

為了實現上述目的，本發明提供一種方便清理的微耕機，包括機架、第一驅動桿和第二驅動桿，所述機架前端設有轉向架，轉向架底部轉動連接有前輪，轉向架頂部還固定連接有把手，機架中部設有座椅，機架后部設有發動機和變速器，變速器與發動機連接，第一驅動桿和第二驅動桿均與變速器連接，第一驅動桿與第二驅動桿分別位于機架的兩側，機架中設有第一空腔，第一驅動桿和第二驅動桿中均設有第二空腔，機架的兩側位于座椅前方分別設有一根曲柄，每根曲柄上設有腳踏板，所述第一空腔內設有凸輪和擠壓式噴氣裝置，曲柄與凸輪過盈配合，所述擠壓式噴氣裝置包括擠壓桿、進氣口與出氣口，進氣口處設有第一單向閥和進氣管，進氣管的一端與進氣口密封連接，進氣管的另一端位于所述機架外部，擠壓桿的一端與凸輪的外周滑動連接，擠壓桿與所述機架之間設有復位彈簧，出氣口上設有第二單向閥和輸氣管，輸氣管的一端與出氣口密封連接，輸氣管的另一端套設有位于第一空腔中且與機架固定連接的轉換器，輸氣管在轉換器內部分成兩根次輸氣管，次輸氣管分別從轉換器兩側穿出，次輸氣管遠離轉換器的一端位于第二空腔中，第一驅動桿與第二驅動桿上均固定連接有旋耕輪，旋耕輪的內部設有與第二空腔連通的第三空腔，旋耕輪上設有多個旋耕刀，旋耕刀內部設有與第三空腔連通的第四空腔，旋耕刀表面設有多個與第四空腔連通的噴氣孔。

本技術方案的技術原理是：在機架的前段設有轉向架，轉向架與前輪連接，通過轉向架能夠控制前輪的轉動，從而完成微耕機的轉向。轉向架的頂部與手把固定連接，從而方便使用者操控微耕機。在機架的中部固定連接有座椅，方便使用者能夠坐在座椅上操控，從而減輕使用者的工作強度。在機架的后部設有發動機，并且設有與發動機相連的變速器，通過發動機的運轉帶動變速器的運轉。變速器還與第一驅動桿以及第二驅動桿相連，從而帶動第一驅動桿和第二驅動桿的運動。在機架側面位于座椅前方處設有一對曲柄，曲柄位于機架兩側，曲柄上還設有腳踏板，通過踩腳踏板能夠帶動曲柄轉動。

在微耕機的機架中設有第一空腔，用于容納凸輪和擠壓式噴氣裝置，其中凸輪與曲柄過盈配合，使得曲柄能夠帶動凸輪轉動。擠壓式噴氣裝置的擠壓桿與凸輪的外周滑動連接，通過凸輪的轉動，能夠帶動擠壓桿前后移動。當擠壓桿與凸輪的凸部頂端連接時，擠壓式噴氣裝置中的氣體能夠全部排出；當擠壓桿與凸輪相對于凸部的一端連接時，擠壓式噴氣裝置中能夠再次充滿空氣。擠壓桿與機架之間還設有復位彈簧，復位彈簧能夠保證擠壓桿始終與凸輪相抵。此外，在擠壓式噴氣裝置的進氣口和出氣口分別設有第一單向閥和第二單向閥，其中，第一單向閥保證空氣只能從進氣口進入擠壓式噴氣裝置中，第二單向閥能夠保證空氣只能從出氣口進入輸氣管中。進氣管的一端與進氣口密封連接，其遠離進氣口的一端位于機架外部，從而能夠讓外部空氣通過進氣管進入擠壓式噴氣裝置中。出氣口與輸氣管密封連接，輸氣管的另一端位于轉換器的內部，從而使得空氣能夠從擠壓式噴氣裝置中噴出，并以較快的速度進入輸氣管中。

輸氣管在轉換器內部分成兩根次輸氣管，兩根次輸氣管分別用于將空氣運送到微耕機兩側的第一驅動桿和第二驅動桿中。在第一驅動桿和第二驅動桿中設有第二空腔，用于容納次輸氣管。此外，第一驅動桿與第二驅動桿上均固定連接有旋耕輪，旋耕輪能夠分別跟著第一驅動桿和第二驅動桿轉動。在每個旋耕輪上均設有多個旋耕刀，旋耕刀能夠用來耕地。旋耕輪的內部設有與第二空腔連通的第三空腔，旋耕刀內部設有與第三空腔連通的第四空腔，從而能夠保證次輸氣管中的氣體能夠輸送到第四空腔中。旋耕刀的表面還設有多個與第四空腔連通的噴氣孔，輸送到第四空腔中的空腔能夠通過噴氣孔排出。排出的氣體能夠在泥土層和旋耕刀表面之間形成一層空氣膜，從而讓泥土能夠很容易的從旋耕刀表面脫落，使得微耕機的清理更加方便。

本技術方案的效果是：1、本方案通過設置由聯動裝置帶動的擠壓式噴氣裝置，從而能夠實現對旋耕刀表面泥土的初步清理，讓旋耕刀上容易掉落的泥土落到田地中，使得旋耕刀在運送的過程中，不會有泥土掉落弄臟路面或運送裝置；2、完成初步清理的旋耕刀表面只會殘留少量的泥土，從而使得對旋耕刀的徹底清理更加簡單、方便；3、本方案通過設置腳踏板、曲柄以及凸輪來控制擠壓式噴氣裝置，從而使得擠壓式噴氣裝置能夠連續運轉，提高泥土的清理效率。

以下是上述方案的優選方案：

優選方案一：基于基礎方案，所述轉換器包括橫管和豎管，所述豎管與橫管的側壁中部固定連接形成T型結構，豎管與橫管連通；所述輸氣管從豎管遠離橫管的一端進入轉換器，所述次輸氣管從橫管遠離豎管的一端穿出轉換器。將轉換器設置為由橫管和豎管組成的T型結構，能夠方便轉換器與輸氣管的連接，并且還能夠讓次輸氣管的分開設置更加規則。

優選方案二：基于優選方案一，所述第一驅動桿靠近所述機架的一端與所述橫管的一端轉動連接，所述第二驅動桿靠近機架的一端與橫管的另一端轉動連接。將第一驅動桿和第二驅動桿與橫管連接，能夠給前兩者一定的支撐作用，從而減輕變速器所承受的來自前兩者的拉力，防止變速器被損壞。此外，還能夠將次輸氣管完全容納在空腔中，防止次輸氣管因為裸露而遭到破壞。將第一驅動桿和第二驅動桿與橫桿轉動連接，能夠保證第一驅動桿和第二驅動桿在轉動時，轉換器能夠保持靜止不動，從而防止次輸氣管發生彎折。

優選方案三：基于基礎方案或者優選方案一，所述第一驅動桿和第二驅動桿中均設有隔離板，一塊所述隔離板與第一驅動桿的內壁密封連接，另一塊隔離板與第二驅動桿的內壁密封連接；隔離板上開有通孔，所述次輸氣管穿過通孔，次輸氣管與通孔轉動連接。通過在第一驅動桿和第二驅動桿中設置隔離板，能夠防止次輸氣管中噴出的空氣從噴氣孔以外的地方噴出，從而增大空氣從噴氣孔中噴出的量和速度，使得泥土的清理效果更好。

優選方案四：基于優選方案三，所述次輸氣管遠離轉換器的一端位于所述第三空腔中。將次輸氣管遠離轉換器的一端設置在第三空腔中，能夠在保證次輸氣管形態的基礎上，有效地減少空氣在空腔中移動的距離，從而增大空氣從噴氣孔中噴出的速度，使得泥土的清理效果更好。

優選方案五：基于基礎方案，所述旋耕刀表面靠近所述旋耕輪的噴氣孔數量比旋耕刀表面遠離旋耕輪的噴氣孔數量多。由于旋耕刀與旋耕輪接觸處的泥土最不容易清理，所以在旋耕刀表面靠近旋耕輪處設置較多的噴氣孔，能夠提高對旋耕刀與旋耕輪接觸處的泥土的清理效果。

附圖說明

圖1為本發明方便清理的微耕機實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中機架內部的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、轉向架2、前輪3、手把4、座椅5、發動機6、變速器7、驅動桿8、第一驅動桿81、第二驅動桿82、曲柄9、腳踏板10、凸輪11、擠壓式噴氣裝置12、擠壓桿121、第一單向閥122、進氣管123、第二單向閥124、輸氣管125、復位彈簧13、轉換器14、橫管141、豎管142、次輸氣管15、旋耕輪16、旋耕刀17、噴氣孔18、隔離板19。

實施例如圖1、圖2所示，本發明提供了一種方便清理的微耕機，包括機架1和驅動桿8，驅動桿8包括第一驅動桿81和第二驅動桿82。在機架1的前端設有用于微耕機轉向的轉向架2，轉向架2的底部與前輪3連接，轉向架2的頂部與手把4固定連接。此外，在機架1的中部固定連接有用于使用者坐下的座椅5，在機架1后部設有發動機6以及與發動機6相連的變速器7。變速器7與驅動桿8相連，能夠帶動驅動桿8轉動。在機架1的兩側設有一對曲柄9，曲柄9上設有腳踏板10。

如圖3、圖4所示，在微耕機的機架1中設有第一空腔，第一空腔中設有凸輪11和擠壓式噴氣裝置12。凸輪11通過過盈配合的方式與兩個曲柄9固定連接，使得曲柄9能夠帶動凸輪11轉動。擠壓式噴氣裝置12的擠壓桿121與凸輪11的外周相抵，并且能夠與凸輪11間發生相對滑動。擠壓桿121與機架1之間設有兩個復位彈簧13，復位彈簧13始終能夠給擠壓桿121一個朝向凸輪11一側的彈力。此外，在擠壓式噴氣裝置12上設有兩個進氣口和一個出氣口，進氣口上均設有第一單向閥122，出氣口上設有第二單向閥124。其中，進氣口與進氣管123的一端密封連接，進氣管123的另一端穿過機架1，與外部連通。出氣口與輸氣管125的一端密封連接，輸氣管125的另一端位于轉換器14內部。轉化器由橫管141和豎管142組成，其中豎管142與橫管141的側壁的中部固定連接，形成T型結構，并且橫管141與豎管142的內部空間連通。輸氣管125從豎管142進入轉換器14，并在轉換器14內部分成兩根次輸氣管125。兩根次輸氣管125分別從橫管141的兩端伸出。

第一驅動桿81的一端套接在橫管141一端的外周，與橫管141轉動連接；第二驅動桿82的一端套接在橫管141的另一端，也與橫管141轉動連接。第一驅動桿81與第二驅動桿82遠離機架1的一端均固定連接有旋耕輪16，每個旋耕輪16上均設有四個旋耕刀17。并且驅動桿8中設有第二空腔，旋耕輪16中設有第三空腔，旋耕刀17中設有第四空腔，次輸氣管125從轉換器14中伸出后穿過第二空腔進入第三空腔中，從而能夠將空腔輸送到第四空腔中。此外，旋耕刀17表面設有與第四空腔連通的多個噴氣孔18，第四空腔中的空氣因為氣壓較大，所以能夠從噴氣孔18中噴出，從而在泥土與旋耕刀17表面形成一層空氣膜，讓泥土能夠很容易從旋耕刀17表面脫落。為了保障空氣噴出的量和速度，在驅動桿8中設有隔離板19，隔離板19與驅動桿8的內壁密封連接，并且開設有用于次輸入管恰好穿過的通孔。另外，由于旋耕刀17與旋耕輪16接觸處的泥土最不容易清理，所以在旋耕刀17表面靠近旋耕輪16的地方設置較多數量的噴氣孔18，從而提高對該處泥土的清理效果。

使用微耕機完成耕地后，使用者可以用腳蹬腳踏板10，讓曲柄9帶動凸輪11轉動。由于凸輪11的作用，擠壓桿121能夠沿水平方向前后移動。擠壓桿121向后移動時，擠壓式噴氣裝置12中的氣體從出氣口進入輸氣管125，并且通過輸氣管125和次輸氣管125進入各個第三空腔中，最后從噴氣孔18噴出，實現對旋耕刀17表面泥土的清理；擠壓桿121向前移動時，擠壓式噴氣裝置12中的氣壓減小，從而能夠從進氣管123向內吸入空氣，完成擠壓式噴氣裝置12的充氣工作。所以，通過不斷的蹬腳踏板10，就能夠實現噴氣孔18的連續噴氣。

與現有技術相比，本實施例能夠實現對旋耕刀17表面泥土的初步清理，使得旋耕刀17在運送過程中，不會有泥土掉落并弄臟路面，并且，完成初步清理的旋耕刀17表面只會殘留少量的泥土，從而使的旋耕刀17的徹底清理更加簡單。本實施例通過設置腳踏板10、曲柄9以及凸輪11在控制噴氣孔18的噴氣過程，使得噴氣孔18能夠連續噴氣，從而能夠有效地提高泥土的清理效率。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。