本實用新型涉及農業機械技術領域，具體涉及一種新型驅動圓盤犁。

背景技術：

目前，現有圓盤犁大多屬于非驅動型圓盤犁，依靠拖拉機牽引作業，能耗高、犁耕效率低；圓盤耕深較淺，秸稈根茬不易切碎，秸稈埋覆效果差；圓盤刀軸易纏草，故障率高，維修困難，而且常規寬幅圓盤犁不能折疊，存在道路通過性差等問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種新型圓盤犁，通過錐齒輪傳動箱等傳動系統將拖拉機的動力傳遞到圓盤犁的圓盤刀輥上，旋轉運動的圓盤刀輥產生正向驅動力，從而減小作業負荷，提高犁耕效率；另一方面，通過設置斜置式開溝器，使得在開溝的同時，將溝土拋撒至地表，隨后開溝器兩側圓盤犁出的土垡覆蓋溝中，使全作業幅寬內地表翻垡平整；另外，通過合理布置鏈傳動輪箱的位置，可有效避免漏耕。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種驅動圓盤犁，包括機架1、錐齒輪傳動箱2、開溝器3、左萬向節傳動總成4、左第一調節絲桿5、左第二調節絲桿6、左圓盤犁總成7、左刮泥板8、右刮泥板9、右萬向節傳動總成10、右第一調節絲桿11、右第二調節絲桿12和右圓盤犁總成13，整機結構呈左右對稱布置。驅動圓盤犁通過機架1上的三點懸掛裝置與拖拉機連接；錐齒輪傳動箱2固定于機架1前梁中部；開溝器3傾斜固定在錐齒輪傳動箱2的前下方；左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13安裝在機架1的兩側，左圓盤犁總成7通過螺栓、左第一調節絲桿5和左第二調節絲桿6與機架1形成三處鉸接，右圓盤犁總成13通過螺栓、右第一調節絲桿11和右第二調節絲桿12與機架1形成三處鉸接；左刮泥板8和右刮泥板9固定于機架1后梁上。

其中，左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的結構相同。以左圓盤犁總成7為例，其包括左內側圓盤刀輥14、左支撐臂15、左外側圓盤刀輥16、左鏈傳動箱17、左傳動軸18和左鉸接管19。

開溝器3包括開溝器軸29和開溝器刀片30，其通過聯軸器28與錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27連接；開溝器刀片30緊固在開溝器軸29上。

該驅動圓盤犁共有三路動力系統，其中，第一路動力由錐齒輪傳動箱2的左側動力輸出端20輸出，經左萬向節總成4傳遞給左傳動軸18，左傳動軸18經左鏈傳動箱17傳遞給左外側圓盤刀輥16和左內側圓盤刀輥14；第二路動力由錐齒輪傳動箱2的右側動力輸出端21輸出，經右萬向節總成10傳遞給右傳動軸22，右傳動軸22經右鏈傳動箱23傳遞給右外側圓盤刀輥24和右內側圓盤刀輥25；第三路動力由錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27輸出，經聯軸器28傳遞給開溝器軸29。

本實用新型的有益效果是：

1、本驅動圓盤犁的圓盤刀輥靠動力強制驅動，其滅茬能力強，翻垡質量高，能耗低。

2、本驅動圓盤犁采用中部旋耕開溝方式和左右刮泥板安裝高度不同，能有效解決作業幅寬中部擁土和土壤堆積問題。

3、本驅動圓盤犁的鏈傳動箱布置在內側刀輥和外側刀輥之間，能有效解決漏耕問題。

4、本驅動圓盤犁采用左右對稱布置，整機結構緊湊，且耕幅可調，適應性廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的驅動圓盤犁結構示意圖；

圖2為本實用新型的左圓盤犁總成結構示意圖；

圖3為本實用新型的第一路和第二路傳動系統示意圖；

圖4為本實用新型的第三路傳動系統示意圖。

附圖中，1.機架，2.錐齒輪傳動箱，3.開溝器，4.左萬向節傳動總成，5.左第一調節絲桿，6.左第二調節絲桿，7.左圓盤犁總成，8.左刮泥板，9.右刮泥板，10.右萬向節傳動總成，11.右第一調節絲桿，12.右第二調節絲桿，13.右圓盤犁總成，14.左內側圓盤刀輥，15.左支撐臂，16.左外側圓盤刀輥，17.左鏈傳動箱，18.左傳動軸，19.左鉸接管，20.左側動力輸出端，21.右側動力輸出端，22.右傳動軸，23.右鏈傳動箱，24.右外側圓盤刀輥，25.右內側圓盤刀輥，26.動力輸入端，27.斜置動力輸出端，28.聯軸器，29.開溝器軸，30.開溝器刀片

具體實施方式

下文將參照附圖更充分地描述本實用新型。雖然在附圖中展示出了實施案例，但本實用新型可以通過多種不同的結構形式來實現，即本實用新型的保護范圍不應該解釋為僅局限于本文闡述的實施案例。相反，提供的實施案例使得本實用新型信息公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的保護范圍充分地傳達給本領域技術人員。

在下文中，將參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例。

如圖1所示，該驅動圓盤犁包括機架1、錐齒輪傳動箱2、開溝器3、左萬向節傳動總成4、左第一調節絲桿5、左第二調節絲桿6、左圓盤犁總成7、左刮泥板8、右刮泥板9、右萬向節傳動總成10、右第一調節絲桿11、右第二調節絲桿12和右圓盤犁總成13，整機結構呈左右對稱布置。驅動圓盤犁通過機架1上的三點懸掛裝置與拖拉機連接；錐齒輪傳動箱2固定于機架1前梁中部；開溝器3傾斜固定在錐齒輪傳動箱2的前下方；左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13安裝在機架1的兩側，左圓盤犁總成7通過螺栓、左第一調節絲桿5和左第二調節絲桿6與機架2形成三處鉸接，右圓盤犁總成13通過螺栓、右第一調節絲桿11和右第二調節絲桿12與機架1形成三處鉸接；左刮泥板8和右刮泥板9固定于機架1后梁上。

如圖3和圖4所示，錐齒輪傳動箱2包括動力輸入端26、左側動力輸出端20、右側動力輸出端21和斜置動力輸出端27，為工作部件提供動力。動力輸入端26、左側動力輸出端20和右側動力輸出端21成T型排列且位于水平面上，斜置動力輸出端27傾斜安裝在動力輸入端26的正下方。

如圖1和圖4所示，開溝器3包括開溝器軸29和開溝器刀片30，其通過聯軸器28與錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27連接；開溝器刀片30緊固在開溝器軸29上，在開溝器軸29的帶動下，進行旋轉運動，從而實現旋耕開溝，并拋撒碎土于地表。

左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的結構相同，與機架1的連接方式也相同。以左圓盤犁總成7為例，如圖2所示，其包括左內側圓盤刀輥14、左支撐臂15、左外側圓盤刀輥16、左鏈傳動箱17、左傳動軸18和左鉸接管19。左鉸接管19一端固聯于左鏈傳動箱17上，另一端通過螺栓與機架1固聯；左外側圓盤刀輥16安裝在左鏈傳動箱17的外側動力輸出端上；左內側刀輥14一端與左鏈傳動箱17的內側動力輸出端連接，另一端掛接在左支撐臂15的下端；所述的左支撐臂15上端固定于鉸接管19的底面。左鏈傳動箱17布置在左內側圓盤刀輥14和左外側圓盤刀輥16之間，即鏈傳動箱體位于驅動圓盤犁作業幅寬內，能有效解決鏈傳動箱安裝在最外側，即鏈傳動箱體位于驅動圓盤犁作業幅寬外，因鏈傳動箱的空間位置與田埂干涉而不能完成田塊四周邊緣的耕整而產生的漏耕問題。

所述的左刮泥板8和右刮泥板9，兩者按不同的離地高度安裝在機架1的后梁上，可以及時去除粘附在驅動盤上的雜草，泥土，降低驅動圓盤的負荷。在驅動圓盤犁前進的過程中，開溝器3的開溝器刀片30對土壤進行旋耕，并向左右兩側拋撒土壤，形成一條凹溝；左刮泥板8引導左內側圓盤刀輥14的最內側刀盤上的翻土落入凹溝，右刮泥板9引導右內側圓盤刀輥25的最內側刀盤上的翻土落入凹溝，因左刮泥板8和右刮泥板9離地高度不同，如圖3所示，使得左右兩邊的翻土能以上下分層的方式落入凹溝中，防止因兩側翻土同時落入作業幅寬中部造成擁土和土壤堆積，使地表保持平整。

所述的左第一調節絲桿5和左第二調節絲桿6、右第一調節絲桿11和右第二調節絲桿12分別用于左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13與連接機架1的連接。通過調節左第一調節絲桿5和右第一調節絲桿11的長度，可以分別改變左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13與驅動圓盤犁前進方向的夾角，即改變驅動圓盤犁的作業幅寬；通過調節左第二調節絲桿6和右第二調節絲桿12，可以分別保持左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的水平位置。

所述的傳動系統包括錐齒輪箱2、左萬向節傳動總成4、右萬向節傳動總成10、左傳動軸20、右傳動軸21、左鏈傳動箱17、右鏈傳動箱23。該系統有三路動力，其中，第一路動力由錐齒輪傳動箱2的左動力輸出端20輸出，經左萬向節總成4傳遞給左傳動軸18，左傳動軸18經左鏈傳動箱17傳遞給左外側圓盤刀輥16和左內側圓盤刀輥14；第二路動力由錐齒輪傳動箱2的右動力輸出端21輸出，經右萬向節總成10傳遞給右傳動軸22，右傳動軸22經右鏈傳動箱23傳遞給右外側圓盤刀輥24和右內側圓盤刀輥25；第三路動力由錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27輸出，經聯軸器28傳遞給開溝器軸29。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者同等替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。