本實用新型涉及一種農業生物質青貯裝置，尤其涉及青貯飼料貯存設備中的自動壓實和取料裝置。

背景技術：

青貯飼料是畜牧業中反芻動物的基礎飼料。青貯能夠很好的保留秸稈、牧草或其他農業生物質原料的營養品質，其營養價值高于干飼料，并且優質的青貯飼料具有良好的適口性，因此能夠保證采食量和消化率。青貯的原理是排出青貯原料中的空氣，使兼性厭氧菌乳酸菌大量繁殖并產生乳酸，降低原料pH值，使貯存體系達到穩定狀態，從而有效的保存飼料。

制造青貯所需的厭氧環境是貯存成功的關鍵因素。為了實現厭氧狀態，原料往往需要先進行切割和粉碎處理。以玉米秸稈和常用的牧草為例，粉碎粒徑一般在3至5厘米。由于草類原料相對較軟，容易壓實，因此切割或粉碎粒徑可為5至10厘米。在進行裝料的過程中，原料要經過反復的壓實處理，最大程度的排空體系中的空氣。

取料過程是最易造成青貯料污染的環節。簡易的青貯系統中進料口也作為出料口使用，取料過程中靠近出料口的部分會與空氣接觸，如取料不當或開口時間過長，極易造成好氧微生物的繁殖，使青貯料受到污染，飼料品質下降。

為了解決青貯原料壓實和取料污染的問題，青貯設施有了一定程度的發展，引入了各種不同功能的自動裝置，如進料口粉碎裝置、添加劑混合裝置、壓料裝置和取料挖掘裝置等。然而，這些自動化裝置仍具有改進的空間，進料后飼料無法有效壓實、壓實后飼料堆積難于人工取料,機械取料后的厭氧環境破壞嚴重等問題有待進一步解決。基于上述不足,需要設計出結構更加簡單并且使用更加高效的青貯工作裝置，提高原料壓實程度、貯存密封性，并且保證取料過程中青貯料的品質不受到影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是改進現有技術中的不足，提供一種結構簡單、方便操作的青貯飼料自動壓實和取料裝置，提高青貯飼料加料效率和壓實程度，并且防止取料過程中飼料接觸空氣造成的品質降低。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種青貯飼料自動壓實和取料裝置，它由輸料塔和青貯箱組成，輸料塔安裝在青貯箱頂部。輸料塔內部由進料疏導裝置、螺旋增壓推進裝置、出料疏導裝置和出料管組成。青貯箱底部設有液壓升降機，其平臺表面設有壓力傳感器。

輸料塔頂部中心位置設有圓形進料倉門，倉門外設有倉蓋，通過旋轉扣鎖密封或打開。出料管一端設有圓形取料倉門，其直徑大小與出料管外徑一致，倉門外設有倉蓋，通過旋轉扣鎖密封或打開。

螺旋增壓推進裝置由推進器電機及多組螺旋葉片組成，可正向或反向轉動，螺旋葉片由電機至出料倉門方向逐漸增加葉片尺寸及密度，至出料管處與出料管內徑尺寸吻合。

進料疏導裝置和出料疏導裝置為條形裝置，橫截面為等腰三角形，分別位于螺旋增壓推進裝置的上部和下部并與其垂直，與相應位置最大尺寸螺旋葉片貼合。

液壓升降機平臺上的壓力傳感器與壓力監視屏相連，液壓升降機的平臺與青貯箱側面內壁貼合，進料與取料時根據壓力數據控制液壓升降機的抬升速度和距離。

進料時，進料倉蓋處于打開狀態，出料倉蓋處于關閉狀態，螺旋增壓推進裝置由推進器電機至出料倉門的反方向轉動，原料通過進料疏導裝置分流到螺旋增壓推進裝置中部和后部，經壓縮后進入青貯箱，當原料裝填至高于進料疏導裝置的位置時，調整螺旋增壓推進裝置旋轉方向使其由推進器電機至出料倉門方向轉動，同時繼續進料，當原料到達進料倉門處時，關閉并擰緊進料倉蓋，開啟液壓升降機對原料進行壓縮，原料壓實后關閉螺旋增壓推進裝置和液壓升降機。原料壓實度可通過壓力監視屏顯示的數據讀取，根據所填物料物理性狀調整抬升高度。

取料時，進料倉蓋處于關閉狀態，取料倉蓋處于打開狀態，啟動螺旋增壓推進裝置，由推進器電機至出料倉門方向轉動，此時抬升液壓升降機位置向上推送青貯料，使青貯料由出料疏導裝置導入螺旋增壓推進裝置的葉片中，將物料不斷推入出料管進而推出取料倉門。取料結束后關閉推進器電機，關閉取料倉蓋并旋緊。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖。

圖2為本實用新型的左側面結構示意圖。

附圖1和附圖2中的標識分別為：

1輸料塔；2青貯箱；3取料倉門；4取料倉蓋；5旋轉扣鎖；6進料倉門；7進料倉蓋；8出料管；9螺旋葉片；10推進器電機；11進料疏導裝置；12出料疏導裝置；13螺旋增壓推進裝置；14液壓升降機；15壓力傳感器；16壓力監視屏。

具體實施方式

一種青貯飼料自動壓實和取料裝置，由兩個輸料塔1和青貯箱2組成，輸料塔1并排并面向同一方向安裝在青貯箱2頂部。輸料塔1內部裝有進料疏導裝置11、螺旋增壓推進裝置13、出料疏導裝置12和出料管8。青貯箱2底部設有液壓升降機14，其平臺表面裝有壓力傳感器15并與壓力監視屏16相連，液壓升降機14的平臺與青貯箱2的四個側面內壁貼合。

輸料塔1頂部中心位置設有圓形進料倉門6，倉門外設有進料倉蓋7，通過旋轉扣鎖5密封或打開。出料管8一端設有圓形取料倉門3，其直徑大小與出料管8的外徑一致，倉門外設有取料倉蓋4，通過旋轉扣鎖5密封或打開。螺旋增壓推進裝置13由多組螺旋葉片9構成，裝置底部安裝推進器電機10，螺旋葉片9由推進器電機10至取料倉門3方向逐漸增加葉片尺寸及密度，至出料管8處與出料管8內徑尺寸吻合。進料疏導裝置11和出料疏導裝置12為橫截面為等腰三角形的條形裝置，分別位于螺旋增壓推進裝置13的上部和下部并與其垂直，與相應位置最大尺寸的螺旋葉片9貼合。

青貯原料經過粉碎后由輸料塔1頂端進料倉門6填入，此時取料倉門3為關閉狀態。青貯箱2內液壓升降機14處于箱底，螺旋增壓推進裝置13的推進器電機10處于開啟狀態，螺旋增壓推進裝置13由推進器電機10至取料倉門3方向逆向轉動。物料經過進料疏導裝置11分流后分別導入中部與后部螺旋葉片9內，經過壓縮與推送后進入青貯箱2中。原料填滿青貯箱2后繼續填料并使螺旋增壓推進裝置13繼續運行，使青貯箱內青貯原料不斷壓縮，起到壓實排氣的作用。當原料覆蓋進料疏導裝置11并接近進料倉門6處時，調整螺旋增壓推進裝置13旋轉方向，由推進器電機10至取料倉門3方向轉動，直至原料填充滿出料管8并到達進料倉門6時，關閉進料倉蓋7，扣住旋轉鎖柄5并擰緊。此時啟動液壓升降機14，通過壓力監視屏16讀取壓力傳感器15傳送的數據，根據所填物料物理性狀調整抬升高度。一般草類原料需適當提高抬升高度。原料壓實后關閉螺旋增壓推進裝置13和液壓升降機14，完成裝料過程。此時原料進入青貯狀態，每隔3天查看壓力傳感器15所導出的數據，若壓力過大則適當降低升降臺位置。

青貯完畢后按照每次青貯料所需的量進行取料。取料時，進料倉門6處于關閉狀態，打開取料倉蓋4，啟動螺旋增壓推進裝置13由推進器電機10至取料倉門3方向轉動，同時提升升降臺高度，青貯箱2內的青貯料經過出料疏導裝置12分別推送至螺旋增壓推進裝置13的中部與后部螺旋葉片9內，之后推送至出料管8進而推出取料倉門3。取料結束后，首先關閉推進器電機10，然后立即關閉取料倉蓋4，扣住旋轉扣鎖5并擰緊，然后再次開啟推進器電機10，至青貯料再次壓實后關閉推進器電機10和液壓升降機14。

青貯箱2可以由高強度金屬制作，尺寸與輸料塔1尺寸吻合，也可以為青貯窖或半地下式混凝土結構青貯池，但使用前內層進行拋光處理，青貯窖或半地下式混凝土結構青貯池上端口徑尺寸與輸料塔1下端口徑尺寸吻合。