本實用新型屬于食用菌生產機械技術領域，涉及一種食用菌菌液定量接種裝置。

背景技術：

我國是世界食用菌生產大國和主要出口國，隨著市場需求量的不斷增加，傳統菇棚的生產方式已經不能滿足市場的需求，食用菌工廠化生產已經成為食用菌栽培的主導方向。目前，工廠化生產獎進入成熟、快速發展階段，但作為食用菌工廠化生產的關鍵環節，液體接種技術還很落后，現有設備接種效率低，單瓶接種誤差較大、不均勻，單瓶產量不穩定等原因已成為食用菌工廠化高效種植的瓶徑問題，制約著食用菌工廠化生產的發展進程。

現有技術中，作為使用鋸末和稻糠等為主要成分配合營養源的培養基的蘑菇類的人工栽培方法，是將培養基充填在容器內經殺菌處理后，向其充填固體菌種，所充填的菌種大小不均勻，特別是菌種的充填量是設定量以下時，菌種的菌絲在栽培容器內難以繁殖，培養的天數也就增加了。另外，在上述固體菌種的接種技術中，是通過固體菌種接種機的啟蓋機構橫向打開一排菌瓶的蓋子，通過菌種充填機構將掏出的固體菌種充填到栽培容器內進行接種，接種后再蓋上蓋子。然后進行第二排、第三排、第四排的栽培容器的接種操作。

但是，現有技術中，液體菌種的接種還停留在人工接種的階段，接種時，一手持接種噴槍，一手完成卸蓋及上蓋。這種接種操作存在的缺點是：1、自動化程度低，勞動強度大；拔蓋、接種、扣蓋各個工序都是手工操作，協調性不好，生產效率低；以每筐12袋計算，每筐接種用時，每袋接種平均用時需四秒，每筐用時48秒，一個人每小時只可接種900袋，一般中型的食用菌廠，需要8人進行接種操作，接種人員的勞動強度高。2、因為是人工扣動噴槍扳機接種，所以每袋的接種量不一致，單瓶接種誤差較大，造成菌包的發菌狀態一致性不好。單瓶產量不穩定等原因已經成為食用菌工廠化高效種植的瓶頸問題，制約著食用菌工廠化生產的發展進程。

因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。

技術實現要素：

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種食用菌菌液定量接種裝置。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種食用菌菌液定量接種裝置；所述接種裝置包括機架、管路支座、儲液分配器、電磁閥、接種噴頭、驅動機構及控制系統；所述管路支座設置在所述機架上；所述儲液分配器的一端與食用菌菌液輸送管路連通，另一端與所述接種噴頭相對連接；所述接種噴頭為多個，相對安裝在所述儲液分配器上；所述電磁閥也相對安裝在所述儲液分配器，并與所述接種噴頭通過儲液分配器連接；所述接種噴頭相對于所述機架分別具有一初始位置和一接種位置，所述驅動機構驅動所述接種噴頭在所述初始位置和所述接種位置之間上下移動；所述分配器、電磁閥、驅動機構均與所述控制系統相連接。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，還包括定位導向結構，所述定位導向結構包括上定位導向板、下定位導向板及定位驅動機構；所述上定位導向板和下定位導向板上對應設有定位導向孔；所述定位驅動機構包括定位扭轉氣缸、定位轉板；所述定位轉板的一端與所述上定位導向板轉動連接，其另一端與所述下定位導向板轉動連接；所述定位扭轉氣缸的作用端與所述定位轉板固定連接，并驅動定位轉板在水平面內前后移動；從而驅動所述上定位導向板和下定位導向板之間作相向運動，使接種食用菌的菌包固定在所述兩者間的定位導向孔內，所述接種噴頭穿過所述定位導向孔并指向袋裝食用菌的菌包；所述定位導向結構與所述控制系統相連接。

2、上述方案中，所述定位導向孔為長腰孔。

3、上述方案中，所述電磁閥為單個，所述接種噴頭為十二個，所述電磁閥通過所述儲液分配器與十二個所述接種噴頭對應連接。

4、上述方案中，所述接種噴頭與儲液分配器管路支座間均采用撓性連接。通過儲液罐將液體菌種分配至個各種接種管路中。

5、上述方案中，所述驅動機構為氣缸及加壓菌液儲藏罐。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

本實用新型主要提高了液體菌種的接種效率，接種管路上通過等比例電磁閥控制菌液接種量，通過儲液分配器將液體菌種分配到每個接種管路中，通過電磁閥控制接種噴頭接種菌液，可以準確控制液體菌種的接種量，可以保證每個菌包的接種量一致，故誤差較小，調節方便。保證了各菌包的發菌狀態的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖2所示，一種食用菌菌液定量接種裝置；所述接種裝置包括機架1、儲液分配器3、電磁閥4、接種噴頭5、驅動機構及控制系統6；所述儲液分配器3設置在所述機架1上；所述儲液分配器3的一端與食用菌菌液輸送管路連通，另一端與所述接種噴頭5相對連接；所述接種噴頭5為多個，相對安裝在所述儲液分配器3上；所述電磁閥4也為一個，相對安裝在所述儲液分配器3上，并與所述接種噴頭5對應連接；所述接種噴頭5相對于所述機架1分別具有一初始位置和一接種位置，所述驅動機構驅動所述接種噴頭5在所述初始位置和所述接種位置之間上下移動；所述儲液分配器3、電磁閥4、驅動機構均與所述控制系統6相連接。

還包括定位導向結構，所述定位導向結構上定位導向板7、下定位導向板8及定位驅動機構；所述上定位導向板7和下定位導向板8上對應設有定位導向孔9；所述定位驅動機構包括定位扭轉氣缸10和定位轉板11；所述定位轉板11的一端與所述上定位導向板7轉動連接，其另一端與所述下定位導向板8轉動連接；所述定位扭轉氣缸10的作用端與所述定位轉板11固定連接，并驅動定位轉板11在水平面內轉動；從而驅動所述上定位導向板7和下定位導向板8之間作相向運動，從而帶動加緊定位裝置對菌包帽進行夾緊，所述接種噴頭5穿過所述定位導向孔9并指向袋裝食用菌的菌包；所述定位導向結構與所述控制系統6相連接。

所述定位導向孔9為長腰孔。

所述電磁閥4為一個，所述接種噴頭5為十二個，電磁閥4通過儲液分配器3與十二個接種噴頭5對應連接。

所述驅動機構為氣缸（圖中未示出）。

所述接種噴頭5與電磁閥4及管路支座2間均采用撓性連接。通過儲液分配器3將液體菌種分配至個各接種管路中。

本實用新型主要提高了液體菌種的接種效率，接種管路上通過等比例流量電磁閥監控菌液接種量，通過分配器將液體菌種分配到每個接種管路中，通過電磁閥控制接種噴頭接種菌液，可以準確控制液體菌種的接種量，可以保證每個菌包的接種量一致，故誤差較小，調節方便。保證了各菌包的發菌狀態的一致性。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。