本發(fā)明涉及養(yǎng)雞設備技術領域，具體是一種養(yǎng)雞用喂料設備。

背景技術：

目前國內中小型的養(yǎng)雞場，在給雞喂料時多是人工喂料，即工人沿飼料槽邊走邊將飼料放進飼料槽內。由于飼料槽較長，使得喂料工作勞動強度大，工作效率低，而且手工喂料存在喂料不均勻，飼料的浪費；同時由于用手端料斗往雞食槽中傾撒，時有被雞啄傷。針對上述情況，目前市場上也出現了部分喂料機進行投喂飼料，但是飼喂工作應具備可靠、操作方便、按時定量供應，提供同樣采食條件，飼料損失小，不易污染飼料，噪音小等特點。現有的喂料機在喂料過程中難以使得飼料分布均勻，這樣難以控制雞的進食量，從而影響雞的正常的生長，且存在飼料容易污染，價格昂貴，占地面積大等問題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種養(yǎng)雞用喂料設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種養(yǎng)雞用喂料設備，包括槽體以及設置在所述槽體上方的喂料斗，所述槽體內設有錐形槽，所述錐形槽內部中間位置設有錐形凸臺，所述錐形凸臺頂部設有凸出塊，所述喂料斗由第一斗體、第二斗體和第三斗體組成，所述凸出塊外部設有滑槽，所述第三斗體套設在所述凸出塊外側且內底部邊緣處設有嵌入所述滑槽內滑動配合連接的凸環(huán)部，所述第三斗體四周外壁上均開設有開口，所述凸出塊頂部端面設有向上延伸設置的支撐柱，所述支撐柱頂部延伸段經過所述第二斗體并伸入所述第一斗體內，所述第一斗體內的所述支撐柱內與所述第二斗體內的所述支撐柱內分別設有第一導滑槽和第二導滑槽，所述第一導滑槽與所述第二導滑槽之間的所述支撐柱內設有第一電機，所述第一電機上下兩側分別動力連接有向上延伸設置的第一螺桿以及向下延伸設置的第二螺桿，所述第一螺桿向上延伸段貫穿所述第一電機上方的所述支撐柱壁體并伸入所述第一導滑槽內且與所述第一導滑槽內頂壁轉動配合連接，所述第二螺桿向下延伸段貫穿所述第一電機下方的所述支撐柱壁體并伸入所述第二導滑槽內且與所述第二導滑槽內底壁轉動配合連接，所述第一導滑槽內的所述第一螺桿上螺紋配合連接有第一支桿且與所述第一導滑槽滑動配合連接，所述第二導滑槽內的所述第二螺桿上螺紋配合連接有第二支桿且與所述第二導滑槽滑動配合連接，所述凸環(huán)部內設置有用于控制所述第一電機的控制裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二斗體為漏斗形斗體。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一導滑槽與所述第二導滑槽大小相等，所述第一支桿與所述第二支桿高度相等，所述第一支桿左右兩側均與所述第一斗體內壁固定連接，所述第二支桿左右兩側均與所述第二斗體內側壁固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一支桿內部中間位置設有第二電機，所述支撐柱兩側的所述第一支桿內對稱設有空腔，每個所述空腔內側壁上均設有第一錐形輪，所述第一錐形輪與所述第二電機之間設有轉動桿，所述轉動桿靠近所述第二電機一端與所述第二電機轉動配合連接，所述轉動桿遠離所述第二電機一端與所述第一錐形輪轉動配合連接，所述空腔底部設有第二錐形輪，所述第二錐形輪與所述第一錐形輪嚙合連接，所述第二錐形輪底部設有貫穿所述第一支桿內底壁并向下延伸設置的轉動軸，所述轉動軸向下延伸段伸入所述第二斗體內且末端與所述第二支桿頂部轉動配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述轉動軸外表面上等距排布有多組攪拌葉。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一斗體上方設有端蓋，所述端蓋底部邊緣處設有內螺紋連接部，所述第一斗體頂部內側邊緣處設有用以與所述內螺紋連接部螺紋配合連接的外螺紋連接部。

作為優(yōu)選地技術方案，所述控制裝置包括控制元件，所述控制元件貫穿所述凸環(huán)部且所述控制元件頂面與所述凸環(huán)部頂面等高，所述控制元件與所述第一電機電連接，當所述第三斗體向上移動到頂端時，所述控制元件與滑槽內頂壁相抵接，此時所述控制元件控制所述第一電機停止轉動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凸出塊外部設滑槽，第三斗體套設在凸出塊外側且內底部邊緣處設嵌入滑槽內滑動配合連接的凸環(huán)部，第三斗體四周外壁上均開設開口，從而實現喂料斗滑動以及開口的自動開啟和關閉。

2.通過凸出塊頂部端面設向上延伸設置的支撐柱，支撐柱頂部延伸段經過第二斗體并伸入第一斗體內，第一斗體內的支撐柱內與第二斗體內的支撐柱內分別設第一導滑槽和第二導滑槽，第一導滑槽與第二導滑槽之間的支撐柱內設第一電機，第一電機上下兩側分別動力連接向上延伸設置的第一螺桿以及向下延伸設置的第二螺桿，第一導滑槽內的第一螺桿上螺紋配合連接第一支桿且與第一導滑槽滑動配合連接，第二導滑槽內的第二螺桿上螺紋配合連接第二支桿且與第二導滑槽滑動配合連接，從而實現自動控制喂料斗的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一支桿內部中間位置設第二電機，支撐柱兩側的第一支桿內對稱設空腔，每個空腔內側壁上均設第一錐形輪，第一錐形輪與第二電機之間設轉動桿，轉動桿靠近第二電機一端與第二電機轉動配合連接，轉動桿遠離第二電機一端與第一錐形輪轉動配合連接，空腔底部設第二錐形輪，第二錐形輪與第一錐形輪嚙合連接，第二錐形輪底部設貫穿第一支桿內底壁并向下延伸設置的轉動軸，轉動軸向下延伸段伸入第二斗體內且末端與第二支桿頂部轉動配合連接，從而實現將喂料斗內的飼料攪拌均勻。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，設計合理，能自動控制喂料速度以及喂料量，減少飼料浪費，提高工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種養(yǎng)雞用喂料設備整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的喂料斗內部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種養(yǎng)雞用喂料設備開啟后的結構示意圖；

圖5為為本發(fā)明的喂料斗的右示圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種養(yǎng)雞用喂料設備，包括槽體1以及設置在所述槽體1上方的喂料斗5，所述槽體1內設有錐形槽2，所述錐形槽2內部中間位置設有錐形凸臺3，所述錐形凸臺3頂部設有凸出塊4，所述喂料斗5由第一斗體51、第二斗體52和第三斗體53組成，所述凸出塊4外部設有滑槽41，所述第三斗體53套設在所述凸出塊4外側且內底部邊緣處設有嵌入所述滑槽41內滑動配合連接的凸環(huán)部532，所述第三斗體53四周外壁上均開設有開口531，所述凸出塊4頂部端面設有向上延伸設置的支撐柱7，所述支撐柱7頂部延伸段經過所述第二斗體52并伸入所述第一斗體51內，所述第一斗體51內的所述支撐柱7內與所述第二斗體52內的所述支撐柱7內分別設有第一導滑槽71和第二導滑槽72，所述第一導滑槽71與所述第二導滑槽72之間的所述支撐柱7內設有第一電機73，所述第一電機73上下兩側分別動力連接有向上延伸設置的第一螺桿711以及向下延伸設置的第二螺桿721，所述第一螺桿711向上延伸段貫穿所述第一電機73上方的所述支撐柱7壁體并伸入所述第一導滑槽71內且與所述第一導滑槽71內頂壁轉動配合連接，所述第二螺桿721向下延伸段貫穿所述第一電機73下方的所述支撐柱7壁體并伸入所述第二導滑槽72內且與所述第二導滑槽72內底壁轉動配合連接，所述第一導滑槽71內的所述第一螺桿711上螺紋配合連接有第一支桿54且與所述第一導滑槽71滑動配合連接，所述第二導滑槽72內的所述第二螺桿721上螺紋配合連接有第二支桿55且與所述第二導滑槽72滑動配合連接，所述凸環(huán)部532內設置有用于控制所述第一電機73的控制裝置。

其中，所述第二斗體52為漏斗形斗體。

其中，所述第一導滑槽71與所述第二導滑槽72大小相等，所述第一支桿54與所述第二支桿55高度相等，所述第一支桿54左右兩側均與所述第一斗體51內壁固定連接，所述第二支桿55左右兩側均與所述第二斗體52內側壁固定連接，通過控制第一電機73將喂料斗5向上抬起，使得開口531高于凸出塊4，從而實現自動喂料。

其中，所述第一支桿54內部中間位置設有第二電機5412，所述支撐柱7兩側的所述第一支桿54內對稱設有空腔541，每個所述空腔541內側壁上均設有第一錐形輪5411，所述第一錐形輪5411與所述第二電機5412之間設有轉動桿5416，所述轉動桿5416靠近所述第二電機5412一端與所述第二電機5412轉動配合連接，所述轉動桿5416遠離所述第二電機5412一端與所述第一錐形輪5411轉動配合連接，所述空腔541底部設有第二錐形輪5413，所述第二錐形輪5413與所述第一錐形輪5411嚙合連接，所述第二錐形輪5413底部設有貫穿所述第一支桿54內底壁并向下延伸設置的轉動軸5414，所述轉動軸5414向下延伸段伸入所述第二斗體52內且末端與所述第二支桿55頂部轉動配合連接，從而實現將喂料斗5內的飼料攪拌均勻。

其中，所述轉動軸5414外表面上等距排布有多組攪拌葉5415，從而提高攪拌面積。

其中，所述第一斗體51上方設有端蓋6，所述端蓋6底部邊緣處設有內螺紋連接部61，所述第一斗體51頂部內側邊緣處設有用以與所述內螺紋連接部61螺紋配合連接的外螺紋連接部512，從而實現防止異物落入，造成設備損壞，同時防止污染物落入造成飼料污染。

其中，所述控制裝置包括控制元件5321，所述控制元件5321貫穿所述凸環(huán)部532且所述控制元件5321頂面與所述凸環(huán)部532頂面等高，所述控制元件5321與所述第一電機73電連接，當所述第三斗體53向上移動到頂端時，所述控制元件5321與滑槽41內頂壁相抵接，此時所述控制元件5321控制所述第一電機73停止轉動。

初始狀態(tài)時，第三斗體53底部端面與錐形凸臺3頂部端面相抵接，此時，凸環(huán)部532位于滑槽41的最底部，同時，第一支桿54和第二支桿55分別位于第一導滑槽71和第二導滑槽72的最底部位置，此時，凸出塊4頂部端面與第二斗體52底部端面以及第三斗體53頂部端面處于同一水平面。

需要自動喂料使用時，通過旋擰端蓋6，使端蓋6上的內螺紋連接部61從第一斗體51頂部的外螺紋連接部512上逐漸旋出，當旋出端蓋6后，將飼料混倒入第一斗體51和第二斗體52之間的腔體內，然后通過第二電機5412帶動轉動桿5416轉動，由轉動桿5416帶動空腔541內的第一錐形輪5411轉動，并由第一錐形輪5411帶動第二錐形輪5413轉動，通過第二錐形輪5413帶動轉動軸5414以及轉動軸5414上的攪拌葉5415轉動，從而實現自動控制攪拌工作，當攪拌完成后，通過第一電機73控制第一螺桿711以及第二螺桿721轉動，由第一螺桿711以及第二螺桿721的轉動分別帶動第一導滑槽71內的第一支桿54和第二導滑槽72內的第二支桿55分別沿第一導滑槽71和第二導滑槽72向上移動，由于第一支桿54左右兩側均與第一斗體51內壁固定連接，第二支桿55左右兩側均與第二斗體52內側壁固定連接，所以第一支桿54和第二支桿55向上移動的同時帶動喂料斗5逐漸向上移動，此時，第三斗體53底部端面逐漸遠離錐形凸臺3頂部端面，同時，凸環(huán)部532沿滑槽41逐漸向上移動，同時，第三斗體53內的開口531逐漸高出凸出塊4頂部端面，此時，第一斗體51和第二斗體52內攪拌完成的飼料落入第三斗體53內，然后經第三斗體53上的開口531落入錐形凸臺3的錐面上后滑入槽體1內的錐形槽2內，此過程中控制第二電機5412同步轉動，加速飼料落料速度，通過第一電機73控制帶動第一螺桿711以及第二螺桿721轉動控制喂料斗5上下移動，實現調節(jié)開口531開口的大小，當需要將開口531調節(jié)最大時如圖4所示，通過第一電機73控制帶動第一螺桿711以及第二螺桿721轉動，第一螺桿711和第二螺桿721的轉動帶動第一支桿54和第二支桿55向上移動，直至第一支桿54和第二支桿55移動到第一導滑槽71和第二導滑槽72的最頂部位置，同時，凸環(huán)部532頂部端面與滑槽41內頂壁相抵接，此時第一電機73停止轉動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凸出塊外部設滑槽，第三斗體套設在凸出塊外側且內底部邊緣處設嵌入滑槽內滑動配合連接的凸環(huán)部，第三斗體四周外壁上均開設開口，從而實現喂料斗滑動以及開口的自動開啟和關閉。

2.通過凸出塊頂部端面設向上延伸設置的支撐柱，支撐柱頂部延伸段經過第二斗體并伸入第一斗體內，第一斗體內的支撐柱內與第二斗體內的支撐柱內分別設第一導滑槽和第二導滑槽，第一導滑槽與第二導滑槽之間的支撐柱內設第一電機，第一電機上下兩側分別動力連接向上延伸設置的第一螺桿以及向下延伸設置的第二螺桿，第一導滑槽內的第一螺桿上螺紋配合連接第一支桿且與第一導滑槽滑動配合連接，第二導滑槽內的第二螺桿上螺紋配合連接第二支桿且與第二導滑槽滑動配合連接，從而實現自動控制喂料斗的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一支桿內部中間位置設第二電機，支撐柱兩側的第一支桿內對稱設空腔，每個空腔內側壁上均設第一錐形輪，第一錐形輪與第二電機之間設轉動桿，轉動桿靠近第二電機一端與第二電機轉動配合連接，轉動桿遠離第二電機一端與第一錐形輪轉動配合連接，空腔底部設第二錐形輪，第二錐形輪與第一錐形輪嚙合連接，第二錐形輪底部設貫穿第一支桿內底壁并向下延伸設置的轉動軸，轉動軸向下延伸段伸入第二斗體內且末端與第二支桿頂部轉動配合連接，從而實現將喂料斗內的飼料攪拌均勻。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，設計合理，能自動控制喂料速度以及喂料量，減少飼料浪費，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。