本發(fā)明涉及畜牧業(yè)養(yǎng)殖設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種養(yǎng)豬場用自動攪拌及喂料設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平不斷提高，對豬肉的數(shù)量要求也越來越多，養(yǎng)殖中，為了滿足其生長需要，每天進(jìn)行各種原料攪拌后進(jìn)行喂料，隨著科技的快速發(fā)展，養(yǎng)殖業(yè)的方式也在不斷地更新升級，對于許多大型的養(yǎng)殖戶來說就需要有一套完善的養(yǎng)殖系統(tǒng)，他們的資金相對來勢會比較較充裕，但是對于小型養(yǎng)殖戶來說經(jīng)濟(jì)資源并不寬裕，投入的現(xiàn)代科技就相對來說比較少，而現(xiàn)有的小型養(yǎng)殖豬的專業(yè)戶越來越多，但是他們大部分都是靠人工給豬拌飼料的工作，工作人員勞動量大，而且存在效率低，攪拌不均勻等情況；喂食時，將料投放于槽內(nèi)，每次投食都是投一次，供豬進(jìn)食一次，這樣增加了工作的重復(fù)性，如果飼養(yǎng)的生豬較多的話，需要投入較多的人力，勞動強(qiáng)度大，而且人工投料存在投料不均勻的情況，容易導(dǎo)致飼料過多或過少的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于豬養(yǎng)殖的自動飼料攪拌輸設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種養(yǎng)豬場用自動攪拌及喂料設(shè)備，包括殼體，所述殼體左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑動腔，所述第一滑動腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一滑動腔右側(cè)的所述殼體內(nèi)設(shè)有與所述第一滑動腔相連通的第二滑動腔，所述第二滑動腔右側(cè)的所述殼體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的排料孔，所述第二滑動腔頂部設(shè)有橫向貫穿所述排料孔并向右側(cè)延伸的隔板導(dǎo)槽，所述排料孔頂部設(shè)有漏斗形料斗，所述漏斗形料斗頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述第一滑動腔上方的所述殼體內(nèi)設(shè)有第三滑動腔，所述第三滑動腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第三導(dǎo)槽，所述第一滑動腔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿底部與第一電機(jī)動力連接，所述螺桿上螺紋配合連接有移動塊，所述移動塊左側(cè)端伸入所述第一導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合連接，所述移動塊右側(cè)底部設(shè)有第一斜面，所述第二滑動腔內(nèi)設(shè)有滑動塊，所述滑動塊左側(cè)設(shè)有伸入所述第一滑動腔內(nèi)的凸出部，所述凸出部頂部設(shè)有第二斜面，所述滑動塊右側(cè)頂部設(shè)有伸入所述隔板導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合連接的隔板，所述隔板左側(cè)內(nèi)部設(shè)有通孔，所述第三滑動腔內(nèi)設(shè)有兩側(cè)伸入所述第三導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的滑板，所述滑板頂部內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)動配合連接，所述內(nèi)花鍵軸頂部相對的所述第三滑動腔內(nèi)頂壁上設(shè)有外花鍵軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑動腔底部右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二滑動腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有沉槽，所述滑動塊右側(cè)端面與所述沉槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動塊右側(cè)底部邊緣處設(shè)有伸入所述第二導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的導(dǎo)滑塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述殼體頂部左側(cè)設(shè)有凸出塊，所述凸出塊右側(cè)內(nèi)設(shè)有開口槽，所述開口槽內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置且轉(zhuǎn)動配合連接的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸底部延伸段伸入所述第三滑動腔內(nèi)且與所述外花鍵軸頂部端面固定連接，所述開口槽內(nèi)的所述轉(zhuǎn)動軸外表面周向固定設(shè)有第一皮帶輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述進(jìn)料斗內(nèi)部上側(cè)橫向設(shè)有支撐梁，所述支撐梁上轉(zhuǎn)動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸向上延伸末端設(shè)有第二皮帶輪，所述攪拌軸向下延伸段伸入所述漏斗形料斗內(nèi)，所述進(jìn)料斗內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉，所述漏斗形料斗內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有第二攪拌葉，所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪之間設(shè)有傳動皮帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑板左右兩側(cè)底部設(shè)有貫穿所述殼體并伸入所述第一滑動腔內(nèi)的頂桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通孔與所述排料孔直徑大小相等。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述排料孔底部的所述殼體上設(shè)有引導(dǎo)管連接頭。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑動腔內(nèi)設(shè)螺桿，螺桿底部與第一電機(jī)動力連接，螺桿上螺紋配合連接移動塊，移動塊左側(cè)端伸入第一導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合連接，移動塊右側(cè)底部設(shè)第一斜面，第二滑動腔內(nèi)設(shè)滑動塊，滑動塊左側(cè)設(shè)伸入第一滑動腔內(nèi)的凸出部，凸出部頂部設(shè)有第二斜面，從而實現(xiàn)控制滑動塊左右移動，同時帶動隔板上的通孔與排料孔配合開啟和關(guān)閉工作。

2. 通過第三滑動腔內(nèi)設(shè)兩側(cè)伸入第三導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的滑板，滑板頂部內(nèi)設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)動配合連接，內(nèi)花鍵軸頂部相對的第三滑動腔內(nèi)頂壁上設(shè)外花鍵軸，從而自動控制內(nèi)花鍵軸與外花鍵軸配合驅(qū)動連接，此時自動控制攪拌驅(qū)動工作。

3.通過第二滑動腔底部右側(cè)設(shè)第二導(dǎo)槽，第二滑動腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)沉槽，滑動塊右側(cè)端面與沉槽之間設(shè)復(fù)位彈簧，從而實現(xiàn)滑動塊自動復(fù)位工作，通過滑動塊右側(cè)底部邊緣處設(shè)伸入第二導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的導(dǎo)滑塊，從而實現(xiàn)限制滑動塊的滑動位置，防止移動超程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，制造成本很維護(hù)成本低，適合中小養(yǎng)殖戶使用，能自動控制喂料工作，減少工人勞動量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種養(yǎng)豬場用自動攪拌及喂料設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的通孔與排料孔重疊時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外花鍵軸與內(nèi)花鍵軸配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的移動塊移動到頂桿和凸出部之間的中間位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的右視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種養(yǎng)豬場用自動攪拌及喂料設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑動腔2，所述第一滑動腔2左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)槽23，所述第一滑動腔2右側(cè)的所述殼體1內(nèi)設(shè)有與所述第一滑動腔2相連通的第二滑動腔3，所述第二滑動腔3右側(cè)的所述殼體1內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的排料孔4，所述第二滑動腔3頂部設(shè)有橫向貫穿所述排料孔4并向右側(cè)延伸的隔板導(dǎo)槽7，所述排料孔4頂部設(shè)有漏斗形料斗5，所述漏斗形料斗5頂部設(shè)有進(jìn)料斗6，所述第一滑動腔2上方的所述殼體1內(nèi)設(shè)有第三滑動腔9，所述第三滑動腔9左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第三導(dǎo)槽91，所述第一滑動腔2內(nèi)設(shè)有螺桿221，所述螺桿221底部與第一電機(jī)22動力連接，所述螺桿221上螺紋配合連接有移動塊24，所述移動塊24左側(cè)端伸入所述第一導(dǎo)槽23內(nèi)且滑動配合連接，所述移動塊24右側(cè)底部設(shè)有第一斜面241，所述第二滑動腔3內(nèi)設(shè)有滑動塊33，所述滑動塊33左側(cè)設(shè)有伸入所述第一滑動腔2內(nèi)的凸出部334，所述凸出部334頂部設(shè)有第二斜面3341，所述滑動塊33右側(cè)頂部設(shè)有伸入所述隔板導(dǎo)槽7內(nèi)且滑動配合連接的隔板333，所述隔板333左側(cè)內(nèi)部設(shè)有通孔332，所述第三滑動腔9內(nèi)設(shè)有兩側(cè)伸入所述第三導(dǎo)槽91內(nèi)且滑動配合的滑板92，所述滑板92頂部內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)921，所述第二電機(jī)921頂部與內(nèi)花鍵軸922轉(zhuǎn)動配合連接，所述內(nèi)花鍵軸922頂部相對的所述第三滑動腔9內(nèi)頂壁上設(shè)有外花鍵軸923。

其中，所述第二滑動腔3底部右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)槽31，所述第二滑動腔3右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有沉槽34，所述滑動塊33右側(cè)端面與所述沉槽34之間設(shè)有復(fù)位彈簧32，從而實現(xiàn)滑動塊33自動復(fù)位工作，所述滑動塊33右側(cè)底部邊緣處設(shè)有伸入所述第二導(dǎo)槽31內(nèi)且滑動配合的導(dǎo)滑塊331，從而實現(xiàn)限制滑動塊33的滑動位置。

其中，所述殼體1頂部左側(cè)設(shè)有凸出塊8，所述凸出塊8右側(cè)內(nèi)設(shè)有開口槽83，所述開口槽83內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置且轉(zhuǎn)動配合連接的轉(zhuǎn)動軸81，所述轉(zhuǎn)動軸81底部延伸段伸入所述第三滑動腔9內(nèi)且與所述外花鍵軸923頂部端面固定連接，所述開口槽83內(nèi)的所述轉(zhuǎn)動軸81外表面周向固定設(shè)有第一皮帶輪82，從而實現(xiàn)自動控制離合驅(qū)動攪拌工作。

其中，所述進(jìn)料斗6內(nèi)部上側(cè)橫向設(shè)有支撐梁62，所述支撐梁62上轉(zhuǎn)動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的攪拌軸61，所述攪拌軸61向上延伸末端設(shè)有第二皮帶輪63，所述攪拌軸61向下延伸段伸入所述漏斗形料斗5內(nèi)，所述進(jìn)料斗6內(nèi)的所述攪拌軸61上設(shè)有第一攪拌葉611，所述漏斗形料斗5內(nèi)的所述攪拌軸61上設(shè)有第二攪拌葉51，所述第二皮帶輪63與所述第一皮帶輪82之間設(shè)有傳動皮帶64，從而實現(xiàn)自動控制攪拌，減少工人勞動量，提高攪拌速度以及攪拌均勻性。

其中，所述滑板92左右兩側(cè)底部設(shè)有貫穿所述殼體1并伸入所述第一滑動腔2內(nèi)的頂桿924，從而實現(xiàn)驅(qū)動滑板92的上下滑動工作。

其中，所述通孔332與所述排料孔4直徑大小相等，從而提高喂料工作的的穩(wěn)定性。

其中，所述排料孔4底部的所述殼體1上設(shè)有引導(dǎo)管連接頭41。

初始狀態(tài)時，滑動塊33受到復(fù)位彈簧32的頂壓力，使滑動塊33左側(cè)的凸出部334最大程度伸入第一滑動腔2內(nèi)，此時，隔板333內(nèi)的通孔332位于第二滑動腔3的頂部上方，同時，隔板333右側(cè)端面遠(yuǎn)離隔板導(dǎo)槽7右側(cè)內(nèi)壁，此時，導(dǎo)滑塊331位于第二導(dǎo)槽31的最左側(cè)位置，同時，第三滑動腔9內(nèi)的滑板92底部端面與第三滑動腔9內(nèi)底壁相抵接，此時，滑板92底部的頂桿924最大程度伸入第一滑動腔2內(nèi)，同時，第二電機(jī)921上的內(nèi)花鍵軸922最大程度遠(yuǎn)離外花鍵軸923，此時，移動塊24位于頂桿924和凸出部334之間的中間位置處。

需要操作使用時，首先將飼料混倒入進(jìn)料斗6內(nèi)，然后通過第一電機(jī)22帶動螺桿221正轉(zhuǎn)，由螺桿221帶動螺桿221上的移動塊24沿第一導(dǎo)槽23向上移動，直至移動塊24頂部端面與頂桿924底部端面相抵接，繼續(xù)控制第一電機(jī)22帶動螺桿221正轉(zhuǎn)，使移動塊24繼續(xù)向上移動同時頂壓頂桿924向上移動，由頂桿924帶動滑板92沿第三導(dǎo)槽91向上滑動，直至如圖3所示移動塊24頂部端面與第一滑動腔2的內(nèi)頂壁相抵接，同時，頂桿924最大程度伸入第三滑動腔9內(nèi)，此時，滑板92移動到第三導(dǎo)槽91的最頂部位置，同時，外花鍵軸923與內(nèi)花鍵軸922完全配合連接，此時控制第一電機(jī)22停止轉(zhuǎn)動，同時，控制第二電機(jī)921帶動內(nèi)花鍵軸922轉(zhuǎn)動，由內(nèi)花鍵軸922帶動外花鍵軸923以及外花鍵軸923上的轉(zhuǎn)動軸81轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動軸81帶動第一皮帶輪82以及第一皮帶輪82上的傳動皮帶64轉(zhuǎn)動，由傳動皮帶64帶動第二皮帶輪63以及第二皮帶輪63固定連接的攪拌軸61轉(zhuǎn)動，最后通過攪拌軸61的轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸61上的第一攪拌葉611以及第二攪拌葉51轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，此時控制第二電機(jī)921停止轉(zhuǎn)動，同時，控制第一電機(jī)22帶動螺桿221反轉(zhuǎn)，此時，由螺桿221帶動螺桿221上的移動塊24沿第一導(dǎo)槽23向下移動，同時，滑板92受到自重力的影響同時向下滑動，滑板92內(nèi)的頂桿924逐漸伸入第一滑動腔2內(nèi)，直至滑板92底部端面與第三滑動腔9內(nèi)底壁相抵接，此時，滑板92底部的頂桿924最大程度伸入第一滑動腔2內(nèi)，繼續(xù)控制第一電機(jī)22帶動螺桿221反轉(zhuǎn)，直至移動塊24右側(cè)底部的第一斜面241與凸出部334頂部的第二斜面3341抵壓滑動配合，此時，使滑動塊33受到移動塊24的推力克服復(fù)位彈簧32的彈性頂壓力向右側(cè)移動，直至移動塊24右側(cè)端面與凸出部334左側(cè)端面相抵接，此時，滑動塊33右側(cè)端面與第二滑動腔3的右側(cè)內(nèi)壁相抵，同時，復(fù)位彈簧32完全縮回沉槽34內(nèi)，此時，導(dǎo)滑塊331移動到第二導(dǎo)槽31內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，滑動塊33帶動隔板333右側(cè)端面與隔板導(dǎo)槽7右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，通孔332與排料孔4為重疊狀態(tài)，當(dāng)移動塊24底部端面與第一滑動腔2的內(nèi)底壁相抵接時控制第一電機(jī)22停止轉(zhuǎn)動如圖2所示，當(dāng)喂料完成后，通過第一電機(jī)22帶動螺桿221正轉(zhuǎn)，直至移動塊24移動到位于頂桿924和凸出部334之間的中間位置處如圖4所示，此時，控制第一電機(jī)22停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑動腔內(nèi)設(shè)螺桿，螺桿底部與第一電機(jī)動力連接，螺桿上螺紋配合連接移動塊，移動塊左側(cè)端伸入第一導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合連接，移動塊右側(cè)底部設(shè)第一斜面，第二滑動腔內(nèi)設(shè)滑動塊，滑動塊左側(cè)設(shè)伸入第一滑動腔內(nèi)的凸出部，凸出部頂部設(shè)有第二斜面，從而實現(xiàn)控制滑動塊左右移動，同時帶動隔板上的通孔與排料孔配合開啟和關(guān)閉工作。

2. 通過第三滑動腔內(nèi)設(shè)兩側(cè)伸入第三導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的滑板，滑板頂部內(nèi)設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)動配合連接，內(nèi)花鍵軸頂部相對的第三滑動腔內(nèi)頂壁上設(shè)外花鍵軸，從而自動控制內(nèi)花鍵軸與外花鍵軸配合驅(qū)動連接，此時自動控制攪拌驅(qū)動工作。

3.通過第二滑動腔底部右側(cè)設(shè)第二導(dǎo)槽，第二滑動腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)沉槽，滑動塊右側(cè)端面與沉槽之間設(shè)復(fù)位彈簧，從而實現(xiàn)滑動塊自動復(fù)位工作，通過滑動塊右側(cè)底部邊緣處設(shè)伸入第二導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的導(dǎo)滑塊，從而實現(xiàn)限制滑動塊的滑動位置，防止移動超程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，制造維護(hù)成本低，適合中小養(yǎng)殖戶使用，能自動控制喂料工作，減少工人勞動量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。