本發明涉及一種魚餌生產設備，具體是一種增強魚餌誘食性的生產系統。

背景技術：

誘食性的優劣是評價魚餌產品品質好壞的重要指標之一，當把魚餌投入水中后，魚餌產品能夠吸引魚群盡快的聚集并迅速采食，是用戶非常希望得到的結果。為了提高魚餌的誘食性，使產品應用效果較好，迎合市場需求，有些廠家會大量使用各種化學合成的強效誘食劑，此種化學合成的誘食劑刺激性一般比較強，長期過量的使用，投入水中后會造成水體污染，破壞水質和影響水體生態平衡，水產的健康生長狀態也會受到不良影響。

食品科學的研究表明合適的物理加工生產過程將使物料產生顯著的誘食特性，所以通過物理加工的手段，使魚餌的原料或產品產生溫和、無刺激、無污染的誘食特性，將是企業持續發展的重要途徑。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明旨在提供一種增強魚餌誘食性的生產系統，該系統采用物理加工的方式增強魚餌的誘食特性，可以連續高效完成產品的加工處理，生產效率高，產品的誘食性能好。

為實現該技術目的，本發明的方案是：一種增強魚餌誘食性的生產系統，包括喂料器、第一滾筒、第一微波發生器、膨化機、第二滾筒、第二微波發生器、冷卻風機、引風機、吸氣罩，所述喂料器上設置物料進料斗，喂料器出料端與第一滾筒的進料端通過第一溜管相連通，所述第一滾筒內壁設置有抄板，第一滾筒從進料口到出料口呈由高到低傾斜設置，所述第一微波發生器設置在第一滾筒的下部且與第一滾筒的中軸線平行，所述膨化機上設置膨化機進料斗，第一滾筒出料口正對著膨化機進料斗，膨化機進料斗上設置第一溫度傳感器，所述第二滾筒的進料口與膨化機的出料口通過第二溜管相連通，在第二溜管上設置第二溫度傳感器，所述第二滾筒內壁設置有抄板，第二滾筒從進料口到出料口呈由高到低傾斜設置，所述第二微波發生器設置在第二滾筒的下部且與第二滾筒的中軸線平行，所述吸氣罩分別設置在第一滾筒的進料口上方、膨化機進料斗上方、第二滾筒的進料口上方，所有吸氣罩均通過風管與引風機相連通。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機為干法膨化機。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機為濕法膨化機。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒和第二滾筒均為陶瓷材料制作。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒和第二滾筒均為耐高溫玻璃材料制作。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述第二滾筒為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述喂料器為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：在第二滾筒的出料口設置冷卻風機，冷卻風機出風口正對第二滾筒的出料口。

本發明的工作原理：

將待加工物料加入喂料器的物料進料斗中，依次開啟引風機、第一微波發生器、第一滾筒和喂料器，待加工物料經過喂料器的作用，從第一溜管中均勻的進入第一滾筒的進料口內。

進入第一滾筒的物料在抄板的作用下，緩慢向第一滾筒的出料口移動，由于在第一滾筒的下方設置有第一微波發生器，物料在第一滾筒中移動的過程中始終將被微波穩定加熱烘焙。最后從第一滾筒出料口排出的物料，已經被微波一定程度的加熱烘焙熟化了。

從第一滾筒出料口排出的物料再落入膨化機進料斗中，由于膨化機進料斗中設置有第一溫度傳感器，可以實時知曉從第一滾筒中排出物料的溫度。當膨化機進料斗中存有一定量的物料時，開啟膨化機將物料進行機械擠壓膨化，由于物料已經在第一滾筒中被微波一定程度的加熱，此時在膨化機中只需進行短暫快速的機械輔助膨化即可，無需停留過長時間。

當膨化機中開始出料時，開啟第二微波發生器和第二滾筒，當從膨化機中排出的物料流經第二溜管時，設置在第二溜管中的第二溫度傳感器可以實時知曉從膨化機中排出物料的溫度。

進入第二滾筒的物料在抄板的作用下，緩慢向第一滾筒的出料口移動，由于在第二滾筒的下方設置有第二微波發生器，物料在第二滾筒中移動的過程中始終將被微波穩定加熱烘焙。

在第一滾筒、膨化機和第二滾筒中物料被加工處理的過程中會產生水蒸氣和氣味，會被吸氣罩和引風機吸走集中處理，使得生產環境干凈清潔無異味。

由于在第二滾筒的出料口設置冷卻風機，冷卻風機出風口正對第二滾筒的出料口，所以冷卻風機可以順利的將自然空氣吹入第二滾筒內。

物料在第二滾筒內的抄板的作用下，會形成不斷傾瀉的料流瀑布，從第二滾筒出料口吹入的自然風會與第二滾筒內的料流瀑布進行充分的接觸，將物料蒸發的水蒸氣和熱量以及產生的氣味帶走，并從第二滾筒的進料口中排出，排出的尾氣正好被第二滾筒進料口上方設置的吸風罩和引風機吸走，使得生產環境干凈清潔無異味。

物料在第二滾筒中既被進一步微波熟化處理了，同時又由于物料被微波加熱散失了大量水分，水蒸氣從傾斜布置的第二滾筒的進料口中排出，第二滾筒出料口的物料水分含量能控制在較低的合適水平范圍內，且物料能較快冷卻至室溫狀態，有效控制物料的熟化品質。

在加工過程中，可以依據第一溫度傳感器測得第一滾筒出料口物料的實時溫度，和第二溫度傳感器測得膨化機出料口物料的實時溫度，調節喂料器的轉動頻率控制進料量，調節第一滾筒的轉動速度控制物料微波加熱膨化的時間，調節膨化機的轉速控制機械輔助膨化的時間，調節第二滾筒的轉動速度控制進一步的烘焙和冷卻時間，使得加工完成的物料料溫降至較低的合適水平范圍內，得到最佳加工效果的物料。

本發明的有益效果是：

生產制備魚餌產品的原料細胞內的含有一些天然具有良好誘食效果的成分，如核苷酸和氨基酸成分等，核苷酸對水產動物具有很強的誘食作用，核苷酸作為一種無毒無害無殘留的新型環保水產動物誘食劑，多種氨基酸同樣對魚類具有良好的誘食性。微波輻射通過高頻電磁波穿透物料，到達物料內部，由于吸收了微波能，細胞內部溫度迅速上升，使其細胞內部壓力過大細胞破裂，細胞內有效誘食成分得以釋放。

當加熱肉中的類脂類物質，可產生揮發性物質，賦予肉特征香氣，氨基酸和多肽的熱降解作用需要較高溫度，氨基酸通過脫氨、脫羧，形成烴、醛、胺等。其中揮發性碳基化合物是重要的風味物質。

在較高的膨化溫度下，糖會發生焦糖化反應。戊糖生成糠醛，己糖生成經甲基糠醛，進一步產生具有芳香氣味的呋喃衍生物、羰基化合物、醇類、脂肪烴和芳香烴類。

本發明利用微波和膨化組合處理魚餌的原料，微波處理充分釋放原料中天然的誘食成分，膨化使得原料中的不良氣味被消除，物料熟化質量好，物料中的成分在生產過程中分解反應生成有益的誘食成分，使得產品的誘食特性更加濃郁。

本發明具有效率高，能夠連續生產，能耗小，無污染，易于操作的優點。

附圖說明

圖1為本發明的工藝示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3為圖1的b-b剖視圖。

附圖標記說明：1-喂料器、2-第一滾筒、3-第一微波發生器、4-膨化機、5-第二滾筒、6-第二微波發生器、7-冷卻風機、8-引風機、9-吸氣罩、10-物料進料斗、11-第一溜管、12-抄板、13-膨化機進料斗、14-第一溫度傳感器、15-第二溜管、16-第二溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖本和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，本發明實施例的一種增強魚餌誘食性的生產系統，包括喂料器1、第一滾筒2、第一微波發生器3、膨化機4、第二滾筒5、第二微波發生器6、冷卻風機7、引風機8、吸氣罩9，所述喂料器1上設置物料進料斗10，喂料器1出料端與第一滾筒2的進料端通過第一溜管11相連通，所述第一滾筒2內壁設置有抄板12，第一滾筒2從進料口到出料口呈由高到低傾斜設置，所述第一微波發生器3設置在第一滾筒2的下部且與第一滾筒2的中軸線平行，所述膨化機4上設置膨化機進料斗13，第一滾筒2出料口正對著膨化機進料斗13，膨化機進料斗13上設置第一溫度傳感器14，所述第二滾筒5的進料口與膨化機4的出料口通過第二溜管15相連通，在第二溜管15上設置第二溫度傳感器16，所述第二滾筒5內壁設置有抄板12，第二滾筒5從進料口到出料口呈由高到低傾斜設置，所述第二微波發生器6設置在第二滾筒5的下部且與第二滾筒5的中軸線平行，所述吸氣罩9分別設置在第一滾筒2的進料口上方、膨化機進料斗13上方、第二滾筒5的進料口上方，所有吸氣罩9均通過風管與引風機8相連通。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機4為干法膨化機。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機4為濕法膨化機。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒2和第二滾筒5均為陶瓷材料制作。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒2和第二滾筒5均為耐高溫玻璃材料制作。

作為本發明進一步的方案：所述第一滾筒2為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述第二滾筒5為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述喂料器1為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：所述膨化機4為變頻控制。

作為本發明進一步的方案：在第二滾筒5的出料口設置冷卻風機7，冷卻風機7出風口正對第二滾筒5的出料口。

本發明的工作原理：

將待加工物料加入喂料器1的物料進料斗10中，依次開啟引風機8、第一微波發生器3、第一滾筒2和喂料器1，待加工物料經過喂料器1的作用，從第一溜管11中均勻的進入第一滾筒2的進料口內。

進入第一滾筒2的物料在抄板12的作用下，緩慢向第一滾筒2的出料口移動，由于在第一滾筒2的下方設置有第一微波發生器3，物料在第一滾筒2中移動的過程中始終將被微波穩定加熱烘焙。最后從第一滾筒2出料口排出的物料，已經被微波一定程度的加熱烘焙熟化了。

從第一滾筒2出料口排出的物料再落入膨化機進料斗13中，由于膨化機進料斗13中設置有第一溫度傳感器14，可以實時知曉從第一滾筒2中排出物料的溫度。當膨化機進料斗13中存有一定量的物料時，開啟膨化機4將物料進行機械擠壓膨化，由于物料已經在第一滾筒2中被微波一定程度的加熱，此時在膨化機4中只需進行短暫快速的機械輔助膨化即可，無需停留過長時間。

當膨化機4中開始出料時，開啟第二微波發生器6和第二滾筒5，當從膨化機4中排出的物料流經第二溜管15時，設置在第二溜管15中的第二溫度傳感器16可以實時知曉從膨化機4中排出物料的溫度。

進入第二滾筒5的物料在抄板12的作用下，緩慢向第一滾筒2的出料口移動，由于在第二滾筒5的下方設置有第二微波發生器6，物料在第二滾筒5中移動的過程中始終將被微波穩定加熱烘焙。

在第一滾筒2、膨化機4和第二滾筒5中物料被加工處理的過程中會產生水蒸氣和氣味，會被吸氣罩9和引風機8吸走集中處理，使得生產環境干凈清潔無異味。

由于在第二滾筒5的出料口設置冷卻風機7，冷卻風機7出風口正對第二滾筒5的出料口，所以冷卻風機7可以順利的將自然空氣吹入第二滾筒5內。

物料在第二滾筒5內的抄板12的作用下，會形成不斷傾瀉的料流瀑布，從第二滾筒5出料口吹入的自然風會與第二滾筒5內的料流瀑布進行充分的接觸，將物料蒸發的水蒸氣和熱量以及產生的氣味帶走，并從第二滾筒5的進料口中排出，排出的尾氣正好被第二滾筒5進料口上方設置的吸風罩9和引風機8吸走，使得生產環境干凈清潔無異味。

物料在第二滾筒5中既被進一步微波熟化處理了，同時又由于物料被微波加熱散失了大量水分，水蒸氣從傾斜布置的第二滾筒5的進料口中排出，第二滾筒5出料口的物料水分含量能控制在較低的合適水平范圍內，且物料能較快冷卻至室溫狀態，有效控制物料的熟化品質。

在加工過程中，可以依據第一溫度傳感器14測得第一滾筒2出料口物料的實時溫度，和第二溫度傳感器16測得膨化機4出料口物料的實時溫度，調節喂料器1的轉動頻率控制進料量，調節第一滾筒2的轉動速度控制物料微波加熱膨化的時間，調節膨化機4的轉速控制機械輔助膨化的時間，調節第二滾筒5的轉動速度控制進一步的烘焙和冷卻時間，使得加工完成的物料料溫降至較低的合適水平范圍內，得到最佳加工效果的物料。