專利名稱：油條自動制作機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油條自動制作機，該機可以代替手工操作，連續自動地完成軋片、成型、油炸等制作油條的操作過程。
目前，在面食行業中，有些食品的制作仍然采用手工操作，例如油餅、油條的制作，普遍采用煤爐加熱油鍋，手工制作油條坯料，然后放入油鍋內炸制的做法，這種傳統的方式存在環境污染、食品污染、勞動強度大，生產效率低的弊端，為此，中國專利96236125.9公開了一種油條成型機，該機由成型管、面坯壓輪、切刀、傳送帶及彈性撥桿組成，可以將面團制成油條坯料再送入油鍋。但是，該機僅僅完成了油條坯料的制作任務，而不能進行油炸的工作，沒有解決勞動強度大，生產效率低的問題，此外，該機制成的油條坯料是從成型管擠出的，制成的油條膨松度較差，因此需要設計一種新型的油條自動制作機。
本實用新型的目的是提供一種油條自動制作機，該機可以代替手工操作，連續自動地完成軋片、成型、油炸等制作油條的操作全過程。
本實用新型的目的是由下述技術方案實現的一種油條自動制作機，在所述機體的一端安裝有進料機構和面片軋輥，該軋輥的下方設有傳送帶，該傳送帶與所述的成型機構銜接，該成型機構由成型臺板、龍門架、豎直V型滑槽、切模安裝板、成型切模及曲柄連桿驅動機構構成，所述的拉伸機構安裝在機體的中部，該機構由拉伸主臂、拉伸模板、拉伸翻轉軸、翻轉推桿、拉伸驅動軸、驅動連桿及曲柄構成，在機體的另一端裝有電熱油鍋，其內設有鏈式傳送帶、導向輥及導向支撐板。當本實用新型工作時，先接通電源，再啟動電機和電熱油鍋的電加熱器，然后從進料機構處放入合好的面團，本實用新型就可以由面片軋輥軋制出兩片面片，該面片重疊后落到傳送帶上，由傳送帶送入成型臺板上，在成型臺板上由成型機構中的成型切模切成油條坯料，由拉伸機構托起傳送到電熱油鍋的上方，在傳送的過程中同時將油條坯料進行拉伸處理，在重力的作用下油條坯料自動落入電熱油鍋中的鏈式傳送帶上，油條坯料由鏈式傳送帶攜帶著在電熱油鍋中自動翻轉炸制，炸熟后由鏈式傳送帶送到電熱油鍋的油條出口即可。
本實用新型與已有技術相比具有如下優點1、本實用新型僅需要一個人操作就可完成油條的全部制作過程，節省了人力，并可大大降低勞動強度。
2、本實用新型設有全封閉的外罩，工作時不會受到環境的污染，生產的油條清潔衛生，并能大大提高操作的安全性。
3、本實用新型設置了電熱自控加溫，可提高油條的炸制質量。
4、本實用新型可連續自動制作油條，可提高生產效率，并且用料精確，生產的油條一致性強。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖(剖視圖)圖2為本實用新型的俯視圖圖3為本實用新型的成型機構示意圖(
圖1A-A剖視圖)圖4為本實用新型的拉伸主臂示意圖(圖3G向視圖)圖5為本實用新型的拉伸主臂剖視圖(圖4D-D剖視圖)圖6為本實用新型的成型切模示意圖(圖3E-E剖視圖)圖7為本實用新型的拉伸模板示意圖(
圖1B向視圖)圖8為本實用新型的間歇傳動示意圖(圖2F向視圖)圖9為本實用新型的拉伸驅動機構示意圖(圖2C-C剖視圖)
圖10為本實用新型的鏈式傳送帶示意圖參見
圖1、圖2，本實用新型的油條自動制作機，有一個金屬的機體6，該機體有兩個側壁板和兩個端板，在所述機體的一端安裝有進料機構9和面片軋輥12，進料機構上設有投面口10和投面口13，該投面口呈上大下小狀，投面口下面是一對面片軋輥，該軋輥由鏈輪110和齒輪121傳動產生對滾，可以軋制寬度為156毫米的面片；為了防止面片與軋輥粘連，可在面片軋輥下面裝設涂布器26，該涂布器通過導管與油箱14連通，油箱中的食用油在重力的作用下進入涂布器內，軋輥在轉動中不斷地與涂布器接觸，食用油就可布滿軋輥。該軋輥的下方設有傳送帶25，該傳送帶由鏈輪251傳動；該傳送帶與所述的成型機構8銜接，本實施例設有兩組軋輥11及12，能同時軋制出兩片面片，兩片面片重疊后落到傳送帶上，由傳送帶送入成型臺板上；所述的成型機構由成型臺板21、龍門架27、豎直V型滑槽29、切模安裝板33、成型切模34及曲柄連桿驅動機構構成，參見圖3，成型臺板固定在機體的兩個側壁板上，其上還可以設置兩個凹槽，龍門架兩邊是V型滑軌28，該滑軌可沿豎直V型滑槽上下滑動，龍門架頂部是切模安裝板，底部是龍門架底軸30，該底軸通過連桿31與曲軸32鉸接，構成曲柄連桿驅動機構；所述龍門架隨曲軸的轉動作上下往復移動，帶動成型切模制作油條坯料，該曲軸左邊裝有左鏈輪321，右邊裝有右鏈輪322和不完全齒輪323；參見圖6，成型切模固定在切模安裝板上，為了油條形狀的一致性，可在成型切模上設置U形凹槽341。參見
圖1、圖4、圖5及圖9，所述的拉伸機構7安裝在機體的中部，該機構由拉伸主臂35、拉伸模板5、拉伸翻轉軸43、翻轉推桿44、拉伸驅動軸40、驅動連桿42及曲柄41構成，翻轉推桿與拉伸翻轉軸固定成一體；所述拉伸主臂上裝有外轉臂36、復位拉簧37，外轉臂與拉伸主臂通過銷軸39鉸接在一起，該外轉臂前端設有多個拉伸乳頭38，拉伸主臂在拉伸翻轉軸的帶動下可以自成型臺板向電熱油鍋翻轉，在翻轉中遇到拉伸模板后，其外轉臂將在拉伸模板的擠壓下以銷軸為軸心向外張開(參見圖4)；當拉伸主臂位于初始位置時，其上的外轉臂臥置在成型臺板上的兩個凹槽內，當成型切模下行切制油條坯料時，外轉臂前部的拉伸乳頭將嵌入到油條坯料中，當拉伸主臂翻轉到電熱油鍋上方時，外轉臂向外張開將油條坯料拉伸處理，油條坯料經過拉伸處理后再進行炸制才有好的口感；所述的電熱油鍋3裝在機體的另一端，其內設有鏈式傳送帶2、導向輥4及導向支撐板1 9，該支撐板呈中空扁筒狀，其上設有多個篩孔；該電熱油鍋是一個矩形油鍋，通過電加熱器18加熱，本實用新型設有常用的溫控器和自動調溫裝置，用來控制電熱油鍋的溫度，該油鍋的底部有油條收集口1 5和收集盤16，該油鍋的一端設有油條出口17，參見
圖1及
圖10，所述的鏈式傳送帶是由金屬絲制作的傳送帶，該傳送帶上設有立擋201及拉鏈202，該傳送帶由鏈式傳送帶驅動輪1驅動，沿導向輥及導向支撐板限制的軌跡循環運行，當油條坯料落入該傳送帶以后，將被其上的立檔扣住，攜帶該油條從導向支撐板上面轉到其下面，然后從其后面到達油條出口，此時，油條坯料已經完成自動翻轉被炸制完畢，該油條自面團開始到炸熟的全過程由本實用新型自動完成。為了防止油條在生產過程中受到環境的污染，可在機體上設置一個全封閉的透明外罩(圖中沒有示出)，操作者不僅能透過外罩觀察工作情況，又可免受油煙的危害，并能防止熱油飛濺燙傷，提高操作的安全性。
參見
圖1及圖2，本實用新型的動力由電機24提供，并經減速器22的動力軸23輸出，動力軸通過鏈輪231、右鏈輪322帶動曲軸32轉動，曲軸的左鏈輪321通過鏈條帶動拉伸驅動軸40，并通過鏈輪401經介輪軸20、鏈輪200、鏈輪101將動力傳遞給鏈式傳送帶驅動輪1；參見圖2及圖8，曲軸右邊的不完全齒輪323與成型驅動軸45上的完全齒輪451組成間歇傳動，并通過成型驅動軸上的鏈輪452、鏈條46、鏈輪251和鏈輪110帶動傳送帶和面片軋輥作間歇轉動。
權利要求1.一種油條自動制作機，有機體(6)，其上設有成型機構(8)、拉伸機構(7)，其特征在于在所述機體的一端安裝有進料機構(9)和面片軋輥(12)，該軋輥的下方設有傳送帶(25)，該傳送帶與所述的成型機構銜接，該成型機構由成型臺板(21)、龍門架(27)、豎直V型滑槽(29)、切模安裝板(33)、成型切模(34)及曲柄連桿驅動機構構成，所述的拉伸機構安裝在機體的中部，該機構由拉伸主臂(35)、拉伸模板(5)、拉伸翻轉軸(43)、翻轉推桿(44)、拉伸驅動軸(40)、驅動連桿(42)及曲柄(41)構成，在機體的另一端裝有電熱油鍋(3)，其內設有鏈式傳送帶(2)、導向輥(4)及導向支撐板(19)。
2.根據權利要求1所述的油條自動制作機，其特征在于所述拉伸主臂(35)上裝有外轉臂(36)、復位拉簧(37)，該外轉臂前端設有多個拉伸乳頭(38)。
3.根據權利要求1所述的油條自動制作機，其特征在于所述成型切模(34)上設有U形凹槽(341)。
4.根據權利要求1所述的油條自動制作機，其特征在于所述進料機構(9)的面片軋輥下面裝有涂布器(26)，該涂布器通過導管與油箱(14)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種油條自動制作機,在該機的一端安裝有進料機構和面片軋輥,該軋輥的下方設有傳送帶,該傳送帶與所述的成型機構銜接,該成型機構由成型臺板、龍門架、豎直V型滑槽、切模安裝板、成型切模及曲柄連桿驅動機構構成,所述的拉伸機構安裝在機體的中部,該機構由拉伸主臂、拉伸模板、拉伸翻轉軸、翻轉推桿、拉伸驅動軸、驅動連桿及曲柄構成,在機體的另一端裝有電熱油鍋,其內設有鏈式傳送帶、導向輥及導向支撐板。
文檔編號A21B5/08GK2413503SQ00205280
公開日2001年1月10日 申請日期2000年3月9日 優先權日2000年3月9日
發明者王中良 申請人:王中良