自動油條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動油條機，包括自動制面坯裝置和油條自動炸鍋；所述自動制面坯裝置包括上托板、下托板、擺動擋板、左活塞、右活塞、左蓋板、右蓋板、面坯切刀、驅(qū)動機構(gòu)和機體等部分；所述油條自動炸鍋包括箱式油鍋、鏈條傳動機構(gòu)、電機、油條撥板和加熱裝置等部分。自動制面坯裝置可將面坯分離干凈徹底，不會發(fā)生裁切不斷的問題，并可將單片面坯油炸出很好的膨脹效果，形成外觀膨大的油條；油條自動炸鍋通過油條撥板的連續(xù)動作，可逐格逐個地接收落入箱式油鍋里的面坯，迫使面坯在鍋內(nèi)油面以下的區(qū)域進行炸制，并在油條炸熟之后，通過箱式油鍋的翹起段淋去油條表層的油料，最后通過油條出口撥出鍋外，由此實現(xiàn)油條的連續(xù)自動炸制。
【專利說明】自動油條機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炸油條用的自動制面坯機構(gòu)，具體地說是一種自動油條機。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利CN103181402A公開了一種全自動炸油條機，它包括制胚裝置、雙層保溫結(jié)構(gòu)的電加熱油炸箱、由電機帶動的傳動裝置、油條輸送裝置、油條撈取裝置和動力傳動裝置。該全自動炸油條機中的制胚裝置是由傳送帶、壓輥組和刀輥相配合所組成的機械結(jié)構(gòu)，面團是通過壓輥與傳送帶之間，或是通過壓輥與壓輥之間的碾壓形成片狀坯料，最后通過刀輥對坯料的裁切，使面坯落入油鍋進行炸制。
[0003]這種全自動炸油條機中制胚裝置存在的主要問題是，面坯的裁切是由刀輥在傳送帶的末端進行的，由于坯料很軟，而刀輥與傳送帶這兩個相對運動的轉(zhuǎn)動部件的配合裁切，時常會發(fā)生不能將面坯整從坯料上整齊裁斷的現(xiàn)象，而面坯與坯料間的局部牽連，影響了面坯的入鍋和油條的炸制。而且，這種制坯這種所制出的面坯在炸制過程中膨起的效果還不夠理想，經(jīng)常發(fā)生不能膨起的現(xiàn)象，影響了油條的外觀質(zhì)量。另外，該全自動炸油條機中的電加熱油炸箱為常規(guī)平頂結(jié)構(gòu)，所以需要通過油條輸送裝置和油條撈取裝置的配合，才能完成油條的炸制和油條出鍋的操作，一則其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制作成本較高；二則一旦油條輸送裝置與油條撈取裝置的配合失誤，或有油條被油條撈取裝置中的扒爪扒斷時，就有整根或部分油條二次入鍋回炸的現(xiàn)象存在，因而，操作者的密切關(guān)注和及時補撈，也就成為油條炸制過程中的必要步驟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種自動油條機，以解決現(xiàn)有自動炸油條機在制坯裁切時時有發(fā)生的面坯牽連、因碾壓面坯使油炸膨起效果不好以及炸制過程需要人工輔助補撈的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種自動油條機，包括自動制面坯裝置和設(shè)置在所述自動制面坯裝置下部的油條自動炸鍋；
所述自動制面坯裝置包括有:
上托板，在板面上設(shè)有落料口，用于承接面坯盒，使面坯盒中的坯料可通過所述落料口落入下部的容納腔中；
下托板，在板面中部開有盛接擺動擋板的槽口，在所述槽口中開有穿透板體的狹縫形面坯出口，用于構(gòu)成容納腔的底板和承托左、右活塞的承托板；
擺動擋板，設(shè)置在容納腔中，其下端位于所述下托板上的槽口中，用于將容納腔分隔為左半腔和右半腔；
左活塞，設(shè)置在所述下托板的頂面，其前端面構(gòu)成容納腔的左側(cè)活動壁，用于對落入容納腔左半腔的坯料進行橫向擠壓；
右活塞，設(shè)置在所述下托板的頂面，其前端面構(gòu)成容納腔的右側(cè)活動壁，用于對落入容納腔右半腔的坯料進行橫向擠壓；
左蓋板，設(shè)置在所述上托板的底面與所述左活塞的頂面之間，用于形成容納腔左半腔的活動頂板；
右蓋板，設(shè)置在所述上托板的底面與所述右活塞的頂面之間，用于形成容納腔右半腔的活動頂板；
面坯切刀，設(shè)置在所述下托板的底面，用于對從面坯出口擠出的片狀坯料進行截斷操作，以形成炸油條的單片面坯；
驅(qū)動機構(gòu)，用于分別驅(qū)動所述左活塞、所述右活塞、所述左蓋板、所述右蓋板和所述面坯切刀實現(xiàn)各自位置上的往復(fù)運動；以及
機體，作為上述固定部件和活動部件的安裝載體。
[0006]所述擺動擋板的上沿為圓柱形棱沿，圓柱形的截圓直徑大于所述擺動擋板的厚度。
[0007]所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心線上，所述槽口的寬度為兩倍的所述擺動擋板的厚度外加所述面坯出口的狹縫寬度。
[0008]所述油條自動炸鍋包括有:
箱式油鍋，為一端平直、一端斜向翹起的V形箱體，其頂部敞口，在翹起端的外端壁上開有油條出口；
鏈條傳動機構(gòu)，設(shè)置在所述箱式油鍋中，呈V形設(shè)置，從所述箱式油鍋的平直端回轉(zhuǎn)延伸到翹起端；
電機，為所述鏈條傳動機構(gòu)提供動力；以及
油條撥板，呈條格狀分布在所述鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條上，用于撥動落入的面坯在所述箱式油鍋的油液面以下進行油炸，并將炸成的油條從所述油條出口撥出鍋外。
[0009]所述鏈條傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、壓鏈輪、端鏈輪和鏈條；所述主動鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋的翹起端，所述端鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋的平直端，所述壓鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋中部的折彎點，以壓制所述鏈條形成V形折彎。
[0010]在所述箱式油鍋的底部設(shè)置有提供油炸熱源的加熱裝置，在所述箱式油鍋內(nèi)設(shè)置有溫控探頭，用以調(diào)節(jié)所述加熱裝置的加熱溫度。
[0011]本發(fā)明中的自動制面坯裝置是利用上下托板、左右活塞和左右蓋板在機體上的組合，形成了容納坯料的容納腔，通過左、右活塞在容納腔中的往復(fù)運動和左右蓋板對應(yīng)配合的封頂動作，使容納腔中的坯料被順利地擠壓出下托板上的面坯出口的狹縫；再通過位于下托板底部的面坯切刀的往復(fù)運動，切斷擠出的坯料片，從而形成便于炸制成油條的面坯。
[0012]這種自動制面坯裝置對面坯的坯料沒有壓輥對坯料的反復(fù)碾壓動作，不會使坯料產(chǎn)生經(jīng)碾壓式搟開所存在的強勁回縮力，因而所制面坯在單片入鍋的情況下，可以被油炸出很好的膨脹效果，形成外觀質(zhì)量優(yōu)良的膨大油條，不會出現(xiàn)縮片炸不開的情況。另外，面坯切刀與下托板的配合是一動一靜式的剪切機構(gòu)的配合動作，對柔性坯料可以齊茬切斷，不會因剪切不斷而形成面坯與坯料的局部牽連，面坯分離干凈徹底，由此很好地解決了現(xiàn)有制坯裝置經(jīng)常發(fā)生的裁切不斷和油炸時膨起效果不夠理想的問題。
[0013]本發(fā)明中的油條自動炸鍋通過油條撥板在箱式油鍋內(nèi)的連續(xù)或步進式運行，可逐格逐個地接收落入箱式油鍋里的面坯，并迫使面坯在鍋內(nèi)油液面以下的區(qū)域進行炸制，在油條炸熟之后，即在油條撥板的作用下轉(zhuǎn)向箱式油鍋的翹起段，以淋去油條表層的油料，最后通過油條出口被撥出鍋外，由此實現(xiàn)油條的連續(xù)自動炸制。
[0014]這種油條自動炸鍋通過一套鏈條帶動的撥板機構(gòu)的連續(xù)動作，既可實現(xiàn)逐格逐個的面坯接料，又可在油液面以下的區(qū)域撳壓炸制，還可在炸熟后淋油和撥出鍋外，用一套工作機構(gòu)一條龍地完成上述各種動作，因此，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制作成本低，使用方便，沒有漏扒油條或扒折油條之慮，也無須操作者的密切關(guān)注和人工輔助補撈，是一種方便、實效的自動炸油條裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明自動油條機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2—圖4是自動制面坯裝置的工作原理示意圖。
[0017]圖中:1、面坯盒，2、坯料，3、左蓋板，4、右蓋板，5、左活塞，6、右活塞，7、擺動擋板，8、上托板，9、下托板，10、面坯切刀，11、面坯出口，12、面坯，13、油條、14、箱式油鍋，15、油條撥板，16、加熱裝置，17、溫控探頭，18、電機，19、主動鏈輪，20、壓鏈輪，21、鏈條，22、端鏈輪，23、油條出口，24、油條框。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明自動油條機包括自動制面坯裝置和油條自動炸鍋兩部分，自動制面坯裝置通過機架支撐或固定在油條自動炸鍋的前端上方，應(yīng)保證制出的面坯能夠順利落入油條自動炸鍋內(nèi)。
[0019]所述自動制面坯裝置包括上托板8、下托板9、擺動擋板7、左活塞5、右活塞6、左蓋板3、右蓋板4、面坯切刀10、驅(qū)動機構(gòu)和機體(未圖示)等部分。其中，上托板8與下托板9上下相對，并且均固定在機體上，在上托板8的板面中部開有落料口，在落料口的邊沿設(shè)有一圈檐口，用于卡接開口向下的面坯盒I，在面坯盒I中盛裝有制作炸油條的和好的坯料2。當(dāng)作為落料口底部擋板的左、右蓋板在回縮后的時段里，面坯盒I中的坯料2即可通過落料口落入下部的容納腔中。在下托板9的板面中部開有矩形截面的條形槽口，在該槽口中開有穿透下托板板體的狹縫形面坯出口 11。下托板9構(gòu)成容納腔的底板和承托左、右活塞的承托板。
[0020]擺動擋板7設(shè)置在容納腔中，其下端位于下托板9上的槽口中，用于將容納腔分隔為左半腔和右半腔。擺動擋板7的上沿為橫置的圓柱形的棱沿，棱沿的兩端軸接在機體上，使擺動擋板7的下端隨左、右活塞分別的擠壓運動而在下托板9的槽口中相應(yīng)地向左或向右偏擺。擺動擋板7的圓柱形棱沿的截圓直徑要大于擺動擋板7的厚度。這樣在左、右活塞向容納腔的中部頂?shù)轿缓螅捎谕馔沟膱A柱形棱沿的阻隔，使得活塞前端面與擺動擋板7的板面之間就可形成上小下大的錐面空間，以便于其中的坯料向面坯出口 11的擠出。在此情況下，面坯出口 11應(yīng)位于下托板9上的槽口的中心線上，而槽口的寬度應(yīng)為兩倍的擺動擋板7的厚度外加面坯出口 11的狹縫寬度。這樣才可在擺動擋板7下端的左右擺動時，閃開面坯出口 11，使坯料2順利擠出。
[0021]在下托板9的頂面分別設(shè)置有左活塞5和右活塞6，左、右活塞分別通過安裝在機體上的驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動，實現(xiàn)往復(fù)運動。左、右活塞的前端面分別構(gòu)成容納腔的左側(cè)活動壁和右側(cè)活動壁，左、右活塞分別對落入容納腔左、右半腔中的坯料進行橫向擠壓以通過面坯出口 11出料。在上托板8的底面與左活塞5的頂面之間活動連接有左蓋板3，在上托板8的底面與右活塞6的頂面之間活動連接有右蓋板4 ;左蓋板3形成容納腔左半腔的活動頂板，右蓋板4形成容納腔右半腔的活動頂板；左、右蓋板分別通過安裝在機體上的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動，實現(xiàn)往復(fù)運動。
[0022]在下托板9的底面設(shè)置有面坯切刀10，面坯切刀通過驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動實現(xiàn)往復(fù)的切刀運動，以對從面坯出口 11擠出的片狀坯料進行截斷操作，從而形成炸油條的單片面坯12。
[0023]所述油條自動炸鍋包括箱式油鍋14、鏈條傳動機構(gòu)、電機18、油條撥板15和加熱裝置16等部分。
[0024]箱式油鍋14為左端平直、右端斜向上翹起的V形箱體，其頂部敞口，在翹起端的外端壁上開有油條出口 23。在箱式油鍋14中安裝有鏈條傳動機構(gòu)，鏈條傳動機構(gòu)也呈V形設(shè)置在箱式油鍋14中，并從箱式油鍋14的平直端回轉(zhuǎn)延伸到翹起端。鏈條傳動機構(gòu)包括鏈條21、主動鏈輪19、端鏈輪22和壓鏈輪20等；主動鏈輪19設(shè)置在箱式油鍋14的翹起端，由電機18帶動；端鏈輪22設(shè)置在箱式油鍋14的平直端，壓鏈輪20有上、下兩個，分別設(shè)置在箱式油鍋14中部的折彎點，以壓制鏈條21，使其形成V形折彎。
[0025]在鏈條21的回轉(zhuǎn)周圈分別安裝有若干油條撥板15，油條撥板15呈條格狀分布，垂直與鏈條端面，且其外端沿可從臨近箱式油鍋14的端壁和鍋底的地方劃過，以保證接料和對炸制油條的撥動。為保證撥動機構(gòu)的動作穩(wěn)定性，在箱式油鍋14內(nèi)安裝有兩套鏈條傳動機構(gòu)，兩套鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條并行設(shè)置，各鏈輪也是對應(yīng)地同軸設(shè)置，這樣，油條撥板15即可固定在兩根并行的鏈條上，實現(xiàn)定位連接和平穩(wěn)的撥動。
[0026]在箱式油鍋14的底部還設(shè)置有加熱裝置16，該加熱裝置16可以是電加熱裝置或是電磁加熱裝置。在箱式油鍋14的鍋底內(nèi)部還可設(shè)置溫控探頭17，用以調(diào)節(jié)和控制加熱裝置16的加熱溫度。
[0027]本發(fā)明自動油條機的工作過程是:和好的坯料預(yù)先裝入面坯盒I中，將面坯盒I開口向下卡接在自動制面坯裝置中的上托板8的落料口上的檐口中，坯料2落入容納腔左半腔中，在驅(qū)動機構(gòu)的控制下，左、右蓋板右移，在左蓋板3的前端搭接到擺動擋板7的上沿后停止動作(圖2)，以封蓋住容納腔的左半腔，然后，左活塞5受控向右移動(右活塞6同時右移閃開右半腔)，擠壓左半腔中的坯料，坯料受壓將擺動擋板7的下沿向右擠，閃出面坯出口11，使左半腔中的坯料2順利擠出，左活塞5的擠壓動作直到其前端面觸及到擺動擋板7的上沿時為止(圖3)。此時，面坯切刀10受控快速地往復(fù)動作一次，利用與下托板9底面的配合，將從面坯出口 11擠出的片狀坯料切斷，制出一片適于油炸的單片面坯12，該面坯落入下部的油條自動炸鍋中，步驟后敘。
[0028]在左活塞5停止擠壓之后，右蓋板4左移(圖3)，在封住容納腔的右半腔后停止動作，之后，右活塞6右移(圖4)，擠壓右半腔中的坯料2，并從面坯出口 11擠出片狀坯料，面坯切刀10動作一次，將擠出的片狀坯料切斷，制出第二片面坯12。如此左右交替循環(huán)動作，即可將面坯12 —片一片地制出，并順序落入油條自動炸鍋中。
[0029]由自動制面坯裝置中制出的面坯12，從箱式油鍋14中最左端的空當(dāng)區(qū)域落入一個橫伸出來的油條撥板15上，并隨之浸入油液中初炸膨發(fā)，后續(xù)的一個油條撥板15隨后撥動該初炸膨發(fā)的油條在油鍋內(nèi)自左向右移動，進行油條的炸制熟化。在此過程中，由于鏈條21的阻擋，使油條13—直不能浮出油面，保證了油條各向的炸制。并且，鏈條傳動機構(gòu)的設(shè)計速度，是使面坯從入鍋到被撥動到箱式油鍋平直段最右端的運行時間為一根油條炸熟所需的時間。油條13炸熟后即被撥動到箱式油鍋14的翹起段，由于該區(qū)段超出了油液面，所以可進行油條上浮油的淋油操作，直到運行到油條出口 23，經(jīng)出口處下斜的板口，使撥出的油條13自行滑落到外部承接油條的油條框24中。
[0030]自動制面坯裝置的制面坯速度(即單個活塞的往復(fù)周期)，是與油條撥板的運行速度相匹配的，即油條撥板15在箱式油鍋14的左端每轉(zhuǎn)過一格，從自動制面坯裝置上就有制出的一片面還落下，由此實現(xiàn)左端每格一個面還入鍋、右端一格一個油條撥出的連續(xù)加工，實現(xiàn)了油條的快速連續(xù)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動油條機，其特征是，包括自動制面坯裝置和設(shè)置在所述自動制面坯裝置下部的油條自動炸鍋； 所述自動制面坯裝置包括有: 上托板，在板面上設(shè)有落料口，用于承接面坯盒，使面坯盒中的坯料可通過所述落料口落入下部的容納腔中； 下托板，在板面中部開有盛接擺動擋板的槽口，在所述槽口中開有穿透板體的狹縫形面坯出口，用于構(gòu)成容納腔的底板和承托左、右活塞的承托板； 擺動擋板，設(shè)置在容納腔中，其下端位于所述下托板上的槽口中，用于將容納腔分隔為左半腔和右半腔； 左活塞，設(shè)置在所述下托板的頂面，其前端面構(gòu)成容納腔的左側(cè)活動壁，用于對落入容納腔左半腔的坯料進行橫向擠壓； 右活塞，設(shè)置在所述下托板的頂面，其前端面構(gòu)成容納腔的右側(cè)活動壁，用于對落入容納腔右半腔的坯料進行橫向擠壓； 左蓋板，設(shè)置在所述上托板的底面與所述左活塞的頂面之間，用于形成容納腔左半腔的活動頂板； 右蓋板，設(shè)置在所述上托板的底面與所述右活塞的頂面之間，用于形成容納腔右半腔的活動頂板； 面坯切刀，設(shè)置在所述下托板的底面，用于對從面坯出口擠出的片狀坯料進行截斷操作，以形成炸油條的單片面坯； 驅(qū)動機構(gòu)，用于分別驅(qū)動所述左活塞、所述右活塞、所述左蓋板、所述右蓋板和所述面坯切刀實現(xiàn)各自位置上的往復(fù)運動；以及 機體，作為上述固定部件和活動部件的安裝載體； 所述油條自動炸鍋包括有: 箱式油鍋，為一端平直、一端斜向翹起的V形箱體，其頂部敞口，在翹起端的外端壁上開有油條出口； 鏈條傳動機構(gòu)，設(shè)置在所述箱式油鍋中，呈V形設(shè)置，從所述箱式油鍋的平直端回轉(zhuǎn)延伸到翹起端； 電機，為所述鏈條傳動機構(gòu)提供動力；以及 油條撥板，呈條格狀分布在所述鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條上，用于撥動落入的面坯在所述箱式油鍋的油液面以下進行油炸，并將炸成的油條從所述油條出口撥出鍋外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油條機，其特征是，所述擺動擋板的上沿為圓柱形棱沿，圓柱形的截圓直徑大于所述擺動擋板的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動油條機，其特征是，所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心線上，所述槽口的寬度為兩倍的所述擺動擋板的厚度外加所述面坯出口的狹縫寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油條機，其特征是，所述鏈條傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、壓鏈輪、端鏈輪和鏈條；所述主動鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋的翹起端，所述端鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋的平直端，所述壓鏈輪設(shè)置在所述箱式油鍋中部的折彎點，以壓制所述鏈條形成V形折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油條機，其特征是，在所述箱式油鍋的底部設(shè)置有提供油炸熱源的加熱裝置，在所述箱式油鍋內(nèi)設(shè)置有溫控探頭，用以調(diào)節(jié)所述加熱裝置的加熱溫 度。
【文檔編號】A21B7/00GK103960320SQ201410210588
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張權(quán)偉 申請人:張權(quán)偉