一種自動油條的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種食品機械，即一種自動油條機。包括螺旋擠面機、傳輸裝置、油槽與自動切條器，螺旋擠面機設有上出面口、下出面口，在上出面口與下出面口之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器，傳輸裝置包括動力軸、軋面輥與套在滾軸上的傳送帶，油槽上部為盛油的烹飪室，下部為盛水的沉降室，本實用新型制作成本低廉，自動化程度高，有很高的商業價值。
【專利說明】—種自動油條機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品機械，具體的說是一種自動油條機。
【背景技術】
[0002]油條又稱油炸鬼、油炸果子，由面粉、鹽、明礬、堿、溫水按一定比例混拌制作后油炸而成，外酥嫩內松軟，色澤金黃，咸香適口，是老少皆宜、婦幼喜食的大眾化傳統早點食品。傳統的油條面餅中添加有明礬，對于人體健康有害，隨著油條制作工藝的改進，考慮到明礬中鋁元素對人體的危害，現代油條面餅改用油條專用膨松劑代替明礬，以達到使油條蓬松的效果，但這種面餅在炸制過程中容易出現大量渣子，這種現象一來極大的降低了炸制過程食用油的使用壽命，需經常更換以保證所用油的質量，否則則會極大的危害人體健康，二來炸制過程產生的渣子容易擠壓在油鍋底部，通常會使食用油的加熱過程變得極為緩慢，嚴重時還會引起安全事故；更為重要的，傳統的油條均為手工制作，效率低，制作環境、過程較為臟亂，難以滿足現代衛生標準，極大的限制了油條制作的自動化發展。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動油條機，本實用新型利用自身特殊結構，結合新型炸制理念，能夠有效的解決現有問題的不足。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種自動油條機，包括螺旋擠面機、傳輸裝置、油槽與自動切條器，所述傳輸裝置一端接有螺旋擠面機，另一端懸空在油槽上方；
[0005]所述螺旋擠面機設有上出面口、下出面口，在上出面口與下出面口之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器，所述涂油器設有油孔，涂油器與螺旋擠面機上的油柜相連通，下出面口下方設有延伸至兩個軋面輥之間的托板；
[0006]所述傳輸裝置包括動力軸、軋面輥與套在滾軸上的傳送帶，所述軋面輥位于傳送帶與螺旋擠面機之間，所述軋面輥與傳送帶之間設有托板，動力軸帶動軋面輥與傳送帶進行運轉；
[0007]所述油槽上部為盛油的烹飪室，下部為盛水的沉降室，烹飪室的側壁上設有翻動、傳輸油條用的翻滾軸，所述翻滾軸上設有多個軸葉，烹飪室的側壁上還設有多根加熱棒，所述油槽的外側設有動力裝置；
[0008]所述油條切刀包括切刀與控制切刀上下運動的控制裝置，油條切刀位于傳送帶的正上方O
[0009]所述傳送帶設置在傳送帶支架上。
[0010]所述動力軸、軋面輥以及傳送帶兩端的滾軸上均設有可相互嚙合的傳動齒輪，動力軸通過傳動齒輪帶動軋面輥、傳送帶運轉，軋面輥上設有條狀突起。
[0011]翻滾軸上的多個軸葉在動力裝置的帶動下作正反轉運動。
[0012]所述沉降室的底端設有進水管與出水管。[0013]所述加熱棒上方設有遮板。
[0014]所述涂油器上的油孔分布在涂油器底面兩側。
[0015]油條切刀與螺旋擠面機之間設有擋板。
[0016]所述傳輸裝置靠近油槽的一端設有滾軸，傳輸裝置與滾軸之間設有面坯刮刀，面坯刮刀通過支架固定在傳送帶靠近油槽一端的滾軸上。
[0017]螺旋擠面機上方連接有和面機。
[0018]本實用新型一種自動油條機在運作過程中，直接將面粉與水加入到和面機中，經和面機和面之后得面坯，面坯從螺旋擠面機的上、下出面口擠出后，經過涂油器涂上食用油，之后通過托板運送至軋面輥，將兩條面片壓和在一起，并經軋面輥與傳送帶之間的托板送至傳送帶上，送往油槽，途徑油條切刀切成段狀，之后在傳送帶的傳輸下送入油槽進行炸制，油槽中翻滾軸通過其軸葉將炸制的油條不斷向前推動，其中，翻滾軸可旋轉180°后反轉至原位置，至油條炸制金黃松軟即可出鍋。
[0019]有益效果:
[0020]1.本實用新型一種自動油條機對傳統的螺旋擠面機做了改進，設置有上、下出面口，能夠一次性制作出兩條方形面坯，上、下出面口之間設置有涂油器，能夠在面坯重合壓制之前在面餅之間涂上食用油，方便油條在炸制時面坯分開形成四條棱，本實用新型能制作出與人工制作完全一樣的油條面坯，從而炸制傳統的油條形狀，與制作單根油條的油條機相比，本實用新型明顯提高了油條制作的生產效率，彌補了制作效率低導致的油條機成本過聞等問題；
[0021]2.本實用新型一種自動油條機在螺旋擠面機的上出面口與下出面口之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器，所述涂油器頂端設有油孔，在上、下出面口擠出面餅后，涂油器可通過其上面的油孔將食用油涂抹在上、下出面口壓出的面坯上，能夠很好的保證兩根壓和后的面坯在炸制過程中能夠很好的分開，避免油條在炸制時出現粘連的現象；
[0022]3.本實用新型一種自動油條機傳輸帶與螺旋擠面機之間設有軋面輥，下出面口下方設有延伸至兩個軋面輥之間的托板，軋面輥與傳輸帶之間設有托板，螺旋擠面機中出來的面餅經托板送至軋面輥中壓和，壓和之后經軋面輥與傳輸帶之間的托板送至傳輸帶上，之后面餅隨著傳輸帶送至油槽，面餅在傳送帶上前進過程中由油條切刀切成適當長度，之后即可送至油槽炸制，自動化程度高，制作過程速度快，效果好；
[0023]4.本實用新型一種自動油條機的油槽采用分體式設置，油槽上部設為烹飪室，使用時盛油，供炸制油條用，下部設為沉降室，使用時盛水，與傳統的油槽相比，本實用新型提供的油槽在烹飪時能夠很好使烹飪室中食用油在炸制過程中面餅上脫落的渣子沉入油槽下部的沉降室中，同時沉降室也能夠接納烹飪室中積累的其它物質，能夠有效的起到過濾以及一定的清洗作用，同時能夠有效延長食用油在炸制過程中的使用壽命，降低食用油長期使用給人體帶來的各種危害；
[0024]5.本實用新型一種自動油條機制作成本低廉，生產效率高，商業價值較高，利于推廣使用。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的側視圖；
[0027]圖2為本實用新型的俯視圖；[0028]圖3是本實用新型涂油器與上、下出面口的位子關系結構圖；
[0029]圖4是本實用新型油槽的結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型油槽內翻滾軸與加熱棒的位子關系分布圖；
[0031]圖6是本實用新型油條切刀的結構示意圖；
[0032]圖7是本實用新型翻滾軸上軸葉的最佳分布關系示意圖；
[0033]圖8是本實用新型實施例一中油槽的結構示意圖；
[0034]圖9是本實用新型實施例二中油槽結構的側視圖；
[0035]圖10是本實用新型實施例二中油槽的立體結構圖；
[0036]圖11是本實用新型滾軸與傳輸裝置的位置關系圖；
[0037]圖12是本實用新型軋面輥的結構示意圖。
[0038]圖中標記:1、螺旋擠面機，2、傳輸裝置，3、油槽，4、涂油器，5、油柜，6、油條切刀，
7、動力裝置，8、托板，9、擋板，10、面片，11、面坯刮刀，12、滾軸，13、和面機，101、上出面口，102、下出面口，201、動力軸，202、軋面輥，203、傳送帶，301、烹飪室，302、沉降室，303、翻滾軸，304、軸葉，305、加熱棒，306、進水管，307、出水管，308、遮板，401、油孔，601、切刀，602、控制裝置，1101、支架。
【具體實施方式】
[0039]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:一種自動油條機，包括螺旋擠面機1、傳輸裝置2、油槽3與自動切條器6，所述傳輸裝置2 —端接有螺旋擠面機1，另一端懸空在油槽3上方；
[0040]所述螺旋擠面機I設有上出面口 101、下出面口 102，在上出面口 101與下出面口102之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器4，所述涂油器4設有油孔401，涂油器4與螺旋擠面機上的油柜5相連通，下出面口 102下方設有延伸至兩個軋面輥202之間的托板8 ；
[0041]所述傳輸裝置2包括動力軸201、軋面輥202與套在滾軸上的傳送帶203，所述軋面輥202位于傳送帶與螺旋擠面機之間，所述軋面輥與傳送帶之間設有托板8，動力軸201帶動軋面輥202與傳送帶203進行運轉；
[0042]所述油槽3上部為盛油的烹飪室301，下部為盛水的沉降室302，烹飪室301的側壁上設有翻動、傳輸油條用的翻滾軸303，翻滾軸303通過齒輪傳動連接，所述翻滾軸303上設有多個軸葉304，烹飪室301中軸葉304的下方設有多根加熱棒305 ；
[0043]所述油條切刀6包括切刀601與控制切刀上下運動的控制裝置602，油條切刀6位于傳送帶203的正上方。
[0044]所述傳送帶203設置在傳送帶支架上。
[0045]所述動力軸201、軋面輥202以及傳送帶203兩端的滾軸上均設有可相互嚙合的傳動齒輪，動力軸201通過傳動齒輪帶動軋面輥202、傳送帶203運轉，軋面輥202上設有條狀突起，可在油條面坯上壓出條狀花紋，使炸出的油條更為美觀。
[0046]相鄰的翻滾軸303通過齒輪傳動連接，在動力裝置7的帶動下做180°的正反往復旋轉運動。
[0047]所述沉降室302的底端設有進水管306與出水管307。
[0048]加熱棒305沿其支撐桿方向延伸至烹飪室301靠中心軸向的位置，以保證加熱棒的分布能夠均勻快速的起到加熱作用，所述加熱棒305上方設有遮板308，可防止食用油在使用過程中積累的渣子散落到加熱棒305上，避免影響加熱棒的正常使用。
[0049]所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器底面兩側。
[0050]油條切刀6與螺旋擠面機I之間設有擋板9。
[0051]所述傳輸裝置2靠近油槽3的一端設有滾軸12，傳輸裝置2與滾軸12之間設有面坯刮刀11，面坯刮刀11通過支架1101固定在傳送帶203靠近油槽一端的滾軸上，傳送帶203上的面坯運送至頂端時，經面坯刮刀11將面坯刮下送至滾軸12，并在滾軸12的帶動下脫離傳送帶落入油槽。
[0052]螺旋擠面機I上方連接有和面機13，將面粉和水直接加入和面機13后經過和面之后將面坯送入螺旋擠面機I中，即可開始運轉。
[0053]實施例一、
[0054]一種自動油條機，如圖1-8所示，包括螺旋擠面機1、傳輸裝置2、油槽3與自動切條器6，所述傳輸裝置2 —端接有螺旋擠面機1，另一端懸空在油槽3上方，
[0055]如圖1、圖3所示，所述螺旋擠面機I設有上出面口 101、下出面口 102，在上出面口101與下出面口 102之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器4，所述涂油器4上設有油孔401，涂油器4與上、下出面口的位子關系參看圖3，涂油器4與螺旋擠面機上的油柜5相連通，下出面口 102下方設有延伸至兩個軋面輥202之間的托板8，如圖2所示；
[0056]如圖1所示，所述傳輸裝置2包括動力軸201、軋面輥202與套在滾軸上的傳送帶203，所述軋面輥202位于傳送帶與螺旋擠面機之間，所述軋面輥與傳送帶之間設有托板8，動力軸201帶動軋面輥202與傳送帶203進行運轉，軋面輥202上設有條狀突起，可在油條面坯上壓出條狀花紋，使炸出的油條更為美觀。；
[0057]所述油槽3上部為盛油的烹飪室301，下部為盛水的沉降室302，烹飪室301的側壁上設有翻動、傳輸油條用的翻滾軸303，所述翻滾軸303上設有多個軸葉304，烹飪室301的側壁上還設有多根加熱棒305，加熱棒305沿其支撐桿方向延伸至烹飪室301靠中心軸向的位置，所述油槽3的外側設有動力裝置7 ;油槽3下部的沉降室302在其底部側面設有進水管306與出水管307，如圖8所示，即油槽3的沉降室302采用循環水，以避免烹飪室301中的食用油在高溫下引起沉降室302中的水沸騰造成的高溫油飛濺問題。
[0058]其中，圖7給出了翻滾軸303之間上的軸葉304的最佳分布關系圖。
[0059]圖6中，所述油條切刀6包括切刀601與控制切刀上下運動的控制裝置602，油條切刀6位于傳送帶203的正上方，所述的油條切刀6采用機械帶動，根據時間間隔控制切刀的間隔性下且動作，完成油條的切條，這種機械切刀可由市場上直接采購，不再復述。
[0060]最優的設置，傳送帶203設置在傳送帶履板上，可以配合切刀完成對面餅的切條。
[0061]所述動力軸201、軋面輥202以及傳送帶203兩端的滾軸上均設有可相互嚙合的傳動齒輪，動力軸201通過傳動齒輪帶動軋面輥202、傳送帶203運轉。
[0062]翻滾軸303上的多個軸葉304在動力裝置7的帶動下作正反轉運動。
[0063]所述加熱棒305上方設有遮板308，遮板上設有多個散熱孔3081。
[0064]最優的設置，所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器4底面兩側。
[0065]油條切刀6與螺旋擠面機I之間設有擋板9，作為阻擋空氣灰塵用。
[0066]所述傳輸裝置2靠近油槽3的一端設有滾軸12，傳輸裝置2與滾軸12之間設有面坯刮刀11，面坯刮刀11通過支架1101固定在傳送帶203靠近油槽一端的滾軸上，軋面輥202上設有條狀突起，如圖12所示。
[0067]螺旋擠面機I上方連接有和面機13。
[0068]實施例二、
[0069]一種自動油條機，如圖1-7、圖9-10所示，包括螺旋擠面機1、傳輸裝置2、油槽3與自動切條器6，所述傳輸裝置2 —端接有螺旋擠面機1，另一端懸空在油槽3上方，
[0070]如圖1、圖3所示，所述螺旋擠面機I設有上出面口 101、下出面口 102，在上出面口101與下出面口 102之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器4，所述涂油器4上設有油孔401，涂油器4與上、下出面口的位子關系參看圖3，涂油器4與螺旋擠面機上的油柜5相連通，下出面口 102下方設有延伸至兩個軋面輥202之間的托板8，如圖2所示；
[0071]如圖1所示，所述傳輸裝置2包括動力軸201、軋面輥202與套在滾軸上的傳送帶203，所述軋面輥202位于傳送帶與螺旋擠面機之間，所述軋面輥與傳送帶之間設有托板8，動力軸201帶動軋面輥202與傳送帶203進行運轉；
[0072]所述油槽3上部為盛油的烹飪室301，下部為盛水的沉降室302，烹飪室301的側壁上設有翻動、傳輸油條用的翻滾軸303，所述翻滾軸303上設有多個軸葉304，烹飪室301的側壁上還設有多根加熱棒305，所述油槽3的外側設有動力裝置7 ;油槽3上部的烹飪室301采用上寬下窄的設置方式，下部的沉降室302采用上窄下寬，使得烹飪室與沉降室有一個面積較小的接觸面，以便于保證烹飪室301中高溫油的散熱，如圖9、圖10所示，其接觸面的長度隨油槽整體，寬度可保持在5-10_之間，作為其優選方案；
[0073]圖7給出了翻滾軸303之間上的軸葉304的最佳分布關系圖。
[0074]圖6中，所述油條切刀6包括切刀601與控制切刀上下運動的控制裝置602，油條切刀6位于傳送帶203的正上方，所述油條切刀6采用數控切刀，根據設置的固定時間間隔完成下切動作，制得油條，這種數控切刀可由市場采購獲得，不再贅述。
[0075]最優的設置，傳送帶203設置在傳送帶履板上，可以配合切刀完成對面餅的切條。
[0076]所述動力軸201、軋面輥202以及傳送帶203兩端的滾軸上均設有可相互嚙合的傳動齒輪，動力軸201通過傳動齒輪帶動軋面輥202、傳送帶203運轉。
[0077]翻滾軸303上的多個軸葉304在動力裝置7的帶動下作正反轉運動。
[0078]所述加熱棒305上方設有遮板308，遮板上設有多個散熱孔3081。
[0079]最優的設置，所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器4底面兩側。
[0080]油條切刀6與螺旋擠面機I之間設有擋板9，作為阻擋空氣灰塵用。
[0081]所述傳輸裝置2靠近油槽3的一端設有滾軸12，傳輸裝置2與滾軸12之間設有面坯刮刀11，面坯刮刀11通過支架1101固定在傳送帶203靠近油槽一端的滾軸上。
[0082]螺旋擠面機I上方連接有和面機13。
[0083]本實用新型未敘述的部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種自動油條機，包括螺旋擠面機(I)、傳輸裝置(2)、油槽(3)與自動切條器(6)，所述傳輸裝置(2 ) 一端接有螺旋擠面機(I)，另一端懸空在油槽(3 )上方，其特征在于: 所述螺旋擠面機(I)設有上出面口(101)、下出面口(102)，在上出面口( 101)與下出面口(102)之間設有外露于螺旋擠面機本體的涂油器(4)，所述涂油器(4)設有油孔(401)，涂油器(4)與螺旋擠面機上的油柜(5)相連通，下出面口(102)下方設有延伸至兩個軋面輥(202)之間的托板(8)； 所述傳輸裝置(2)包括動力軸(201)、軋面輥(202)與套在滾軸上的傳送帶(203)，所述軋面輥(202)位于傳送帶與螺旋擠面機之間，所述軋面輥與傳送帶之間設有托板(8)，動力軸(201)帶動軋面輥(202)與傳送帶(203)進行運轉； 所述油槽(3)上部為盛油的烹飪室(301)，下部為盛水的沉降室(302)，烹飪室(301)的側壁上設有翻動、傳輸油條用的翻滾軸(303)，翻滾軸(303)通過齒輪傳動連接，所述翻滾軸(303)上設有多個軸葉(304)，烹飪室(301)中軸葉(304)的下方設有多根加熱棒(305); 所述油條切刀(6)包括切刀(601)與控制切刀上下運動的控制裝置(602)，油條切刀(6)位于傳送帶(203)的正上方。
2.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述傳送帶(203)設置在傳送帶支架上。
3.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述動力軸(201)、軋面輥(202)以及傳送帶(203)兩端的滾軸上均設有可相互嚙合的傳動齒輪，動力軸(201)通過傳動齒輪帶動軋面輥(202 )、傳送帶(203 )運轉，軋面輥(202 )上設有條狀突起。
4.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:相鄰的翻滾軸(303)通過齒輪傳動連接，在動力裝置(7)的帶動下做180°的正反往復旋轉運動。
5.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述沉降室(302)的底端設有進水管(306)與出水管(307)。
6.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述加熱棒(305)上方設有遮板(308)。
7.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述涂油器(4)上的油孔(401)分布在涂油器底面兩側。
8.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:油條切刀(6)與螺旋擠面機(I)之間設有擋板(9)。
9.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述傳輸裝置(2)靠近油槽(3)的一端設有滾軸(12)，傳輸裝置(2)與滾軸(12)之間設有面坯刮刀(11)，面坯刮刀(11)通過支架(1101)固定在傳送帶(203 )靠近油槽一端的滾軸上。
10.如權利要求1所述的一種自動油條機，其特征在于:所述螺旋擠面機(I)上方連接有和面機(13)。
【文檔編號】A21B7/00GK203416758SQ201320372922
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】薛韶燁, 徐思成, 魏波, 沈羽, 周永情 申請人:薛韶燁