專利名稱：一種富錳營養(yǎng)強化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬食品基料領(lǐng)域，特別涉及一種用生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)富錳營養(yǎng)強化劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外關(guān)于錳制品、制劑的報道較多，其中比較典型的如《食品添加劑手冊》P218～P220(中國食品添加劑生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)協(xié)會編著·中國輕工業(yè)出版社)中報道的氯化錳、葡萄糖酸錳、硫酸錳均為化學(xué)方法制得，但尚未見到用生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)錳營養(yǎng)強化劑的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低，有效成分含量高的富錳營養(yǎng)強化劑的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案可依如下方式實現(xiàn)富錳營養(yǎng)強化劑的制備方法可按以下步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶(2.2～2.6)∶(0.020～0.022)的綠豆、水及硫酸錳混配均勻后，在室溫下培育23～25小時；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下靜置10～12小時；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.33～0.35倍的硫酸錳和A步驟中的0.25～0.33倍的水混配均勻后于室溫下培育11～12小時，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下，靜置3～5小時；(E)將D步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過濾、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。本發(fā)明中各步驟反應(yīng)中溫度條件是室溫為28℃～34℃，常溫為26℃～28℃。
本發(fā)明工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低，獲得有效成分錳含量高達(dá)2077.5mg/kg。
具體實施例方式
權(quán)利要求
1.一種富錳營養(yǎng)強化劑的制備方法，其特征在于按以下步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶(2.2～2.6)∶(0.020～0.022)的綠豆、水及硫酸錳混配均勻后，在室溫下培育23～25小時；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下靜置10～12小時；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.33～0.35倍的硫酸錳和A步驟中的0.25～0.33倍的水混配均勻后于室溫下培育11～12小時，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下，靜置3～5小時；(E)將D步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過濾、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富錳營養(yǎng)強化劑的制備方法，其特征在于所述的室溫為28℃～34℃，常溫為26℃～28℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)富錳營養(yǎng)強化劑領(lǐng)域；其特征在于按以下步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶(2.2～2.6)∶(0.020～0.022)的綠豆、水及硫酸錳混配均勻后，在室溫下培育；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下靜置；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.33～0.35倍的硫酸錳和A步驟中的0.25～0.33倍的水混配均勻后于室溫下培育，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于常溫，相對濕度為60％～80％條件下，靜置。
文檔編號A23L1/29GK1448075SQ0213305
公開日2003年10月15日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月28日
發(fā)明者鄭軍武, 鄭冬 申請人:鄭軍武