專利名稱：中央控制全自動乳品果汁生產系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種乳品、果汁的生產設備，特別涉及一種中央控制全自動乳品果汁生產系統。
背暈孩術
飲料乳品生產線一般包括收奶系統、攜拌系統、殺菌機、閃蒸脫氣系統、CIP(Cle朋ingin Place)幾個主要設備，傳統的飲料乳品生產線都是分別控制各設備，沒有一個統一調控的中 央系統，制約了產品質量的進一步提高，而且效率低，成本高。
發明內賽
本發明的目的在于提供一種中央控制全自動乳品果汁生產系統，所述中央控制全自動乳 品果汁生產系統能夠實現全自動控制，提高效率，有利于大批量生產。 為實現上述目的，本發明的技術方案是這樣的-
一種中央控制全自動乳品果汁生產系統，包括收奶系統、攪拌系統、殺菌機、閃蒸脫氣 系統、CIP清洗系統，其特征在于它還包括一中央控制系統，所述中央控制系統包括收奶 PLC、凈乳PLC、標準化PLC，板式殺菌PLC，送奶罐CIP控制，CIP溫度控制六個模塊'所述 收奶PLC對收奶線運奶槽車鮮奶進行收入計量，每條收奶管線現場均有終端顯示操作器 SIMATICM ,通過SI艦TICHMI進行收奶每一步操作的設覽，其中包括槽車號、合同號等, 通過PROFIBUS現場總線送到PLC備檔，鮮奶經過冷換器后，儲存在鮮奶蝤中
所述凈乳PLC根據不阿的產品要求，對原奶進行凈乳、分離和滅菌控制，作飾準化生 產的原料，凈乳機的工藝過程設置，主要由五個部分組成啟動、預熱、循環、生產、 CIP(cle抑ing in place)等組成。凈乳機自動化完成凈乳機(分離機)的工藝控制，在這五 種狀態下，包括進料和出料閥門的控制，排漁時間設覺和控制輸出及平衡罐的調節控制
所述標準化PLC根據乳品、奶粉配方要求，在標準化車間進行不同原料的計量配置設定， 選禪管線組合進行等量傳送。并按照工藝的要求配合QP COLD (HOT)進行相關管道閥門和泵 的開啟，完成管線清洗；所述板式殺菌PLC根據不同的產品工藝要求，對乳品高溫殺菌、脫氣的溫度流量的設定， 控制調節殺菌的時間，并按照工藝的要求配合相關管道閥門和泵的開啟。檢測殺菌溫度，是 否滿足殺菌要求，設定物料問流，從新進行殺菌；所述送奶鐮CiP控制模塊進行對送奶槽車的消洗，工藝包括清洗藥液堿罐、清水罐、循 環水罐及相應管線上閥門和電機。每條收奶管線現場均有ST柳ENS釅T，通過終端顯示操作器 STEMMS冊T進行CIP每一步操作的設置，通過PROFIBUS送到PLC,完成每一步清洗操作相 關閥和泵的控制。主要控制5條收奶線運奶槽車的 W洗，鐮自動補液控制及液位檢測吿繁。 對閥和泵的狀態進行實時的故障檢測，并根據故障的類型，在C1P過程中采取對閥和泵不同 的控制操作；所述CIP溫度控制模塊根據標準化傳輸和收奶管線的不同，每組又山多條管線不問組合 而成，由CIP COLD (HOT) STATION與收奶PLC、標準化PLC之間進行通訊來完成管線和罐的 清洗，進行相關管道W門和泵的開關。本發明的有益效果是(1)自動化可替代人工單調重復的操作(2)滿足日益提高的質量要 求(3)可迅速有效地檢測并調整生產線上的質量偏差，減少批次之間的質量差別，減少離線 質量控制的成本(4》對食品中的異物及污染物可有效檢出迅速達到最佳操作狀態。因此，自 動化具有高效率、低成本的特點，提高了生產能力。1. 降低產品成本食品工廠的自動化，可降低勞動強度，減少損耗以及高效大批量的生產，從而,產品 成本。2. 保證質量現代質量控制方法如統計質量控制(SQC)和統計過程控制(Statistical process control, SPC)為產品質量提供了有力的保證，同時工廠自動化更有利于全面質量管理(Total quality control, TQC J的實施。3. 優越的信息處理能力計算機控制系統的數據存儲容易且容量大，系統可以存儲大量的工藝及產品信息，形成 完整的運行報告及庫存清單報告，產品數據可用于質量分析，幫助技術人員進行工藝改良及 開發。操作者可以基于這些信息產生報表、調整工藝參數、改變系統設置、運行工藝測試等，具體實灘方式4下面通過實施例對本發明作進一步說明。
本發明的一種中央控制全自動乳品果汁生產系統，包括收奶系統、攪拌系統、殺菌機、 閃蒸脫氣系統、CIP清洗系統，其特征在于它還包括一中央控制系統，所述中央控制系統包 括收奶PLC、凈乳PLC、標準化PLC,板式殺菌PLC,送奶罐CIP控制，CIP溫度控制六個模塊， 所述收奶PLC對收奶線運奶槽午-鮮奶進行收入計量，每條收奶管線現場均有終端顯示操作器 STMATIC冊I ,通過SIMATTC冊I進行收奶每一步操作的設置，其中包括槽車號、合同號等， 通過PROFBUS現場總線送到PLC備檔，鮮奶經過冷換器后，儲存在鮮奶罐中；
所述凈乳PLC根據不同的產品要求，對原奶進行凈乳、分離和火菌控制，作為標準化生 產的原料，凈乳機的工藝過程設置，主要由五個部分組成啟動、預熱、循環、生產、 CIP(cle助ing in place)等組成。凈乳機自動化完成凈乳機(分離機)的工藝控制，在這五 種狀態下，包括進料和出料閥門的控制，排渣時M設置和控制輸出及平衡罐的調節控制
所述標準化RC根據乳品、奶粉配方要求，在標準化車間進行不同原料的計量配置設定， 選擇管線組合進行等量傳送。并按照工藝的要求配合CTP COLD (HOT)進行相關管道閥門和泵 的開后，完成管線清洗
所述板式殺菌PLC根據不同的產品工藝要求，對乳品高溫殺菌、脫氣的溫度流量的設定， 控制調節殺菌的時間，并按照工藝的要求配合相關管道閥門和泵的開啟。檢測殺菌溫度，是 否滿足殺菌要求，設定物料回流，從新進行殺菌；
所述送奶罐CIP控制模塊進行對送奶槽車的淸洗，工藝包括清洗藥液堿罐、清水罐、循 環水罐及相應管線上閥門和電機。每條收奶管線現場均有SIHENSHMI,通過終端顯示操作器 SIEMENS朋I進行C1P每一歩操作的設置，通過P肪FIBUS送到PLC,完成每一歩清洗操作相 關閥和泵的控制，主要控制5條收奶線運奶槽車的清洗，罐自動補液控制及液位檢測告曹。 對閥和親的狀態進行實時的故障檢測，并根據故障的類型，在CIP過程屮采取對閥和泵不同 的控制操作；
所述CIP Mft控制模塊根據標準化傳輸和收奶管線的不同，毎組又由多條管線不同組合 而成，由CIP COW (HOT) STATION與收奶PLC、標準化PLC之間進行通訊來完成管線和罐的 清洗，進行相關管道閥門和泵的開關。
下面分別對本發明設備的各個系統功能作進一步說明。
條她玄維 現開承驟
通過電泵、Hit器將乳品添加到儲存罐或撥拌器內。攪拌是一項高度自動化的操作，大 多數挽拌動作使用PLC或DCS控制系統。受到控制的現場設備類型包括閥門通過自控制系統操縱的電磁閥的氣壓操作。傳輸系統撥拌螺旋、皮帶和其他將面體材料送到生產區域的方法 和攜拌容器。由與控制系統連接的電動機驅動a泵系統內的液體用電泵運送，一些電泵的速 度可以改變，與控制系統連接，通常與電機起動器連接。傳感器在攪拌區域，使用許多不同 類型的傳感器a它們包括流量、液面、壓力、溫度、混獨度等。這些傳感器與控制系統上的 輸入/輸出卡連接。撥拌器在加工中使用的位于箱體內的攪拌器由控制系統操作，在控制系 統上使用的操作員界面通常是按鈕或者單回路控制器。 CIP系統就地清洗(CIP Cle幼ing in Place)是一種新型有效的清洗技術，廣泛應用于乳品廠，也 可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業。其優點在于消除人為操作的消極因素、提高清洗效率和減輕操作人員的勞動強度，因其 整個清洗過程均在密閉的生產設備、容器和管道中進行，所以大大減少了二次再污染的機會， 因此比較符合現代大規模流體食品加工工藝的衛生要求和環境衛生要求。CIP系統由全自動 PLC控制，人機界面(躧I)顯示，控制清洗工藝的進程，艦朋I設定清洗時間、M，自 動控制檢測報警，安全有效的完成清洗工作。板式殺菌系統UHT系列板式殺菌器適用于對無腐蝕性液體的加熱或冷卻，采用帶有保溫片和中間隔板的 不銹鋼換熱器，可按用戶工藝要求在同一殺菌設備中，同時進行加熱、脫氣、均質、殺菌、 保溫、熱回收和冷卻，成套設備由PLC、 PID對物料殺菌溫度進行自動控制與記錄，溫控儀表 顯示參數，調節加熱溫度控制閥門，還對不合格的物料自動進行回流。本設備該設備具有換 熱效率高，占地面積小，結構緊湊，操作、維護使用方便等優點。全自動閃蒸脫氣系統全自動閃蒸脫氣系統，與殺菌機配套使用，通過對物料進行脫氣、去除部分水分從而提 離產品質量。系統主要由閃蒸器、冷凝器、平衡水桷、板式換熱器、水環式真空泵、物料泵、 電控箱等組成。閃蒸器的液位采用進口壓差液位計自動控制，使系統達到一個平衡狀態；冷 凝器液位通過考克液位計自動控制平衡水桶液位通過電極液位計自動控制，系統各氣動閥門 通過PLC控制從而完成閃蒸脫氣、CIP清洗等工段自動切換。乳品生產車間中控室中央控制系統通過工業計算機網絡技術-現場工業總線Profibus, 把控制乳品工藝控制系統和輸送控制系統的6臺西門子公司PLC連接起來，把原來車間里分 散的單元控制，變成相互有機聯系的統一的整體控制系統，同時，系統利用計算機控制和信 息處理技術，實現系統對乳品生產車聞的生產管理、工藝過程和設備運行的自動控制和監視,使生產始終處于正常狀態。 系統網絡的構成
由于中控室中央控制系統面對整個乳品生產車間，控制著各種生產設備的運行，它必須 要做到實時采集全車間各個生產環節(溫度、流量等)的信息，同時對其發出的控制指令要準 確無誤地送到全車間各個生產環節的設備上，并能監測執行情況。為了保障這些控制信息和 檢測信息暢通和準確的傳遞，中控室中央控制系統按照其功能枸成了二個層次的網絡，
1. 上層信息管理網絡
以中控室的工控機為主，還包括主PLC和信息交換中心S5-155U,共同構成上層信息管 理網絡，也是中控室中央控制系統對乳品生產車間的中心信息管理部分，這里主PLC 同時還連接著乳品工藝控制系統的PLC,所以主PLC起著上層信息管理網絡和底層設備 控制網絡之間傳遞信息的作用。上層信息管理網絡的硬件構成是建立在西門子公司的 現場工業總線Prof ibus網絡基礎上的，在每個網絡站點都要插入Prof ibus網卡。
該網絡的通訊協議麟用第二層數據鏈(Date Link),也就現場工業總線數據鏈 FDL(Field Bus Data Link)。在該層次網絡上，由于工控機上運行的的finAC組態軟件采 取主動方式，霱分別與其它站點通訊，所以附MC組態軟件與其它站點通過各自的邏輯接 口點(SAP)建立相互的通訊鏈路層。上層信息管理網絡的網絡參數是通過CQM5431.軟件 配置的。
2. 底層設備控制網絡
在主PW的框架上共插有兩塊通訊網卡，一塊連接到上層信息管理網絡，使主PLC 構成為上層信息管理網絡一部分另一塊連接到底層設備控制網絡，又使主PLC構成 為底層設 制兩絡一部分，所以主PLC起到了連接上層和翁層網絡的網關作用。底 層設備控制網絡主要作用是控制ITh乳品車間的各個乳品加工工藝流程的具體過程和 CIP設備清洗，其途徑就通過現場工業總線Prof ibus網絡，使乳品工藝控制系統的6 臺PLC按照上層信息管理網絡發出的控制指令，各自控制相應設備動作。同時，每臺 PLC —方面通過網絡把自己的狀態信息發送到相關的PLC上,一方面通過網絡接受到其 它PLC的狀態信息，以決定下一步動作。這樣由6臺PLC控制的各種設備動作可以做
到相互配合、相互聯系和相互協調，保證整個ae能夠連續正常生產，該網絡的通訊協議是并行采用兩種，一種仍為現場工業總線數據鏈FDL方式，另一種 為現場工業總線全局數據抑obe Data),
a) 其它站點與主PLC的通訊，采用的是FDL方式，為此，主PLC分別與其它站點建立鏈路 層。
b) 底層設備控制網絡中PLC之間的數據通訊，采用全局數據方式，既PLC之間交換數據通 過對所定義的全局數據進行讀寫操作來完成。
三.系統的信息處理
在中控室里的工控機上運行著西門子公司的工業組態軟件-WinAC。它主要任務是進行乳 品車間中控室中央控制系統的信息處理工作。它要實時采集全車間各個工藝設備的狀態信息， 按照乳品生產工藝要求，實時地對狀態信息進行分析、歸納和綜合，根據需要及時M相應 工藝設備發凼控制指令，以控制和調整相應工藝設備的工作狀態。在這里WinAC工業組態軟 件經過對系統的信息處理，可以有序地、安全地、可靠地和合理地控制著乳品車間乳制品生 產的全過程，所以，WinAC工業組態軟件是中控室中央控制系統的核心部分，
系統通過ffinAC的信息處理，以圖文并茂的人機界面形式，顯示系統對各個工藝設備的 控制過程，顯示各個工藝設備的運行狀態和各種生產、工藝信息，以及人為參與控制、調整 有關生產和工藝參數吵操作內容，其主要內容可大致分為以下幾個方面
乳品生產工藝過程監控
根據乳品^工藝過程特點和工藝設備在車間的實際布局，比較形象地設計了一幅乳品工藝 控制系統的主圖及每個工藝過程的子圖，直觀的反映工藝的流程和運行的狀況。
、流量、液壓自動調節系統的監控
為了保證乳制品加工的質量，其中一個重要的條件是各個工藝過程的環境溫度、流量、 液壓要穩定在規定的范圍內。為此在各個工藝設備上都安裝有單回路調節，以構成閉環的溫 度、流量、液壓控制回路，按瓶PID調節原理，使該處的溫度、流量、液壓自動地穩定在符 合工藝要求的設定值上。由于這些單回路調節通過網絡連接現場PLC上，在中控室里的工控 機上，通過ffinAC可采集和設置這些單回路調節的參數。所以，ffinAC可以監視各個工藝過程 的實際環境溫度、流量和液壓，也可以根據工藝要求，通過改變設定值來控制這些環境的參
數》
CIP系統運行狀態的控制與監測
CIP系統由酸罐、堿罐、清水罐、熱水罐以及傳麟和電控元件組成。在中控室中央控制系統的統一控制和協調下，CIP系統的PLC按照乳品工藝要求，控制各個罐有序的進行清洗， 控制清洗的時間和溫度，以達到清除罐內污塘的要求。在中控室WinAC工業組態軟件的界面上， 設有按照整^CIP控制系統的全局畫面，和按照區域的實際位置繪制的各個局部畫面，在這些 畫面上可以比較詳細地觀察到CIP的工作進程和狀態。
特點
自動化控制系統買inAC
WinAC是SISffiNS公司最新推出的基于PC的自動化控制系統，WinAC具有PLC的功能但 又不同于普通的PLC控制器，其美有強大的計算功能、數據處理能力和PLC無法比擬的計算 速度，更兼顧了 PLC的運行可靠性特點。其海量內存貯器特別適合于大數據量計算、大量配
^r存貯與管理。 先進性
finAC是基于標準的ffindows操作平臺下的PLC控制器，梯形圖編程，因此有獨立而嚴格 的時序。控制特別滿足對于高速、精確、復雜計算及嚴格時間要求的控制任務。
finAC支持標準的ffindo怖NT下的OPC、 Active X和DCOM技術。控制和通訊內核與標 準的Windoirs NT任務的通訊由其內置的代理服務器完成，因此相比普通的PLC控制器功能更 強。
應用程序開發環境
SiaiMS統一的組態軟件STEP7是ffinAC控制器的標準開發平臺，包括通信組態、編程、 測試和啟動以及系統文件的編制，對于熟悉STEP7的工程師，不需占用額外的培訓時間，
開放式接口
WiMC提供標準的0rc控件接口及Active X控件接口,對于我們的應用提供了極大的方便。 OPC過程控制OLE是一種通過WindOTsNT應用程序自動存取數據的國際標準，也是WinAC
的標準特性，使用OPC服務器可以訪問控制驅動程序中的過程數據ActiveX控件接口，不
用編程直接從OLE標,用程序訪問過程數據。這種功能使得我們可以在軟件開發中借助于
髙級語言Visual Basic進行更復雜的應用開發，
計算功能
WinAC提供強大的計算功能，與工業ag數據，之間建立起一條工作數據鏈路，使得上位計算機能夠實時處理過程數據，完成復雜的測量控制與故障分析計算，并能夠在Visual Basic 中創建自己的朋I前端或在大家熟知Excel中做統計分析。在過程控制和PC應用程序之間 管理皿信息流量。允許髙效、簡便地訪問并能顯示和修改過程數據，對于數據處理量大， 要求內存高的過程控制系統，一般的PLC控制器難以勝任的工作，用WinAC則可以輕松解決, 這是我們選用WinAC的理由，也是SIEMENS給我們提供了一個合適而且經濟的解決方案.茶飲料生產主要包括熱水系統、化糖系統、茶汁制備系統、配料系統、UHT殺菌系統、CIP系統。1. 熱水PLC熱水系統由溫度、液位控制自動化PLC控制。液位計檢測儲水罐的液位，控制水泵的開 啟《還通過溫度儀檢測、顯示溫度，自動調節進氣閥門的大小，控制水溫達到工藝要求。2. 鄉PLC化糖系統由撥拌、化糖、冷卻系統組成。根據工藝控制電機的開啟，用冰水調節化糖罐 的溫度，使糖有效溶解。3. 茶汁制備PLC本系統主要以液位控制為主，暫時存放茶汁。通過暫存罐的液位高低控制電機的開啟， 液位顯示報警，4. 配料PLC根據工藝的需要，將穩定劑、糖、調味料等混合起來，用PLC自動控制各種配料的多少, 閥門開啟的時間，控制物料的進入。通過溫控儀表調節調配罐的溫度，達到最佳的調配效果。5. UOT殺菌系統PLC殺茼系統自動化由PLC、人機界面HM〖、各種溫控儀表、閥門、傳感器組成。根據不
同的產品工藝耍求，通過HMi對茶汁高溫殺菌溫度、流a的設定，控制調節殺菌的時間，并
按照工藝的要求配合枏關管逍閥門和泵的開啟。用Mft傳感器檢測殺菌溫度，是否滿足殺茵 要求，設定物料回流，自動開啟閥門，從新進行殺齒。
6. CIP系統PLC
C1P系統用于對暫存、化糖、配料罐進行清洗主要有清洗藥液酸罐、堿罐、清水罐、 循環水罐W個罐組成，這四個罐作為五組組合管線的清洗動力源泉，需要清洗的管線數比較 多。通過人機界面冊I設定滴洗液的溫度和液位控制，根據工藝的耍求設定清洗時間。按照 設定自動開啟電機完成每項淸洗任務，自動分配對不同鏞體的消洗，這祥就提商了潔洗的效 率，降低生產成本。用電導率儀檢測罐中的電導率，檢測是否達到清洗標準。
中央控制系統
茶汁生產車間中控室中央控制系統通過工業計算機兩絡技術-現場工業總線Profibus, PC自動化控制軟件WinCC,把控制茶飲料工藝控制系統和,控制系統的6臺西門子公司PLC 連接起來，把原來車間里相對分散的單元控制，變成相互有機聯系的統一的整體控制系統o 同時，系統利用計算機控制和信息處理技術，實現系統對^料生產車間的生產管理、工藝 過程和設備運行的自動控制和監視，使生產始終處于正常狀態。
本系統運用ffinCC控制器標準的開發平臺，包括通信組態編程測試和啟動以及系統文件 的編制。WinCC還提供了良好的開發環境，開放式接口，強大的計算能力。
系統原理結構
全系統共有6臺機組，熱水、配料、殺菌系統各配備一臺TD"20娜CPU226控制器，CIP系 統配備一臺T1^270和S7-300,化糖和暫存系統用CPU22傻制器。用于物料的溫度、流量測控 及參數顯示與給定設定，控制電機、閥門的開啟。其中每臺PLC控制器都配備了DP通訊接口板 通過一條高可靠的PROFIBUS-DP現場總線組網，實現統一的網絡結構分布式的控制系統方便 的就地控制與操作。除每臺機組可以單獨設定溫度參數并監控工藝運行數據外，成型機控制 區設有一臺觸摸式人機界面通itPROFIBUS-DP網絡負責對工藝生產全部設備的實時監控，在中 控室設一臺15寸的屏式計算機，通過PROFIBUS-DP對工藝生產線的設備進行人機操作與監控人,話，數據存貯報表打印，生產工 藝生產線的主控制器是中央控制器WinAC,擔負著生 產線的主控PROFIBUS-DP網絡管理及網絡服務器的任務控制系統的軟件核心配方數據庫均由 WinAC控制器完成，為避免報表打印人為操作對控制系統產生無法預測的影響本系統采用了在 軟件finAC控制系統基礎上研制的硬件控制器一TOC416,除保存了基于PC自動化完整的優點 與特點外更有設計堅固可擴展性強堅固的外，殼設計電子硬盤無風扇結構的特點整體的結構 設計針對抗振動抗沖擊的髙防護等級，集成的接口USB 10/100M以太網接口PR0FIBUS-DP/MPI 工業現場總線系統，鑄就了其主控制器的地位也保證了系統的高檔與完美， 本實施例茶飲料自動控制生產系統具有如下特點
(1) 采用工業控制計算機為主體，可靠性高，抗干擾能力強。
(2) 采用WinCC開發平臺，通信組態編程測試和啟動以及系統文件的編制。
(3) 系統控制過程滿足茶飲料的各項工藝要求，且具有參數設定和時時監控功能。 實踐表明，該自動化系統滿足茶飲料工藝標準，提高了生產效率，減少生產成本，且系
統運行穩定、可靠。
當然，對于本領域的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例的基礎上能夠 作多種變化，同樣能夠實現本發明的目的，但是，這種變化顯然應該在本發明的權利要求書 的保護范圍內。
1權利要求
1.一種中央控制全自動乳品果汁生產系統，包括收奶系統、攪拌系統、殺菌機、閃蒸脫氣系統、CIP清洗系統，其特征在于它還包括一中央控制系統，所述中央控制系統包括收奶PLC、凈乳PLC、標準化PLC，板式殺菌PLC，送奶罐CIP控制，CIP溫度控制六個模塊，所述收奶PLC對收奶線運奶槽車鮮奶進行收入計量，每條收奶管線現場均有終端顯示操作器SIMATIC HMI，通過SIMATIC HMI進行收奶每一步操作的設置，其中包括槽車號、合同號等，通過PROFIBUS現場總線送到PLC備檔，鮮奶經過冷換器后，儲存在鮮奶罐中；所述凈乳PLC根據不同的產品要求，對原奶進行凈乳、分離和滅菌控制，作為標準化生產的原料，凈乳機的工藝過程設置，主要由五個部分組成啟動、預熱、循環、生產、CIP(cleaning in place)等組成。凈乳機自動化完成凈乳機(分離機)的工藝控制，在這五種狀態下，包括進料和出料閥門的控制，排渣時間設置和控制輸出及平衡罐的調節控制；所述標準化PLC根據乳品、奶粉配方要求，在標準化車間進行不同原料的計量配置設定，選擇管線組合進行等量傳送。并按照工藝的要求配合CIP COLD(HOT)進行相關管道閥門和泵的開啟，完成管線清洗；所述板式殺菌PLC根據不同的產品工藝要求，對乳品高溫殺菌、脫氣的溫度流量的設定，控制調節殺菌的時間，并按照工藝的要求配合相關管道閥門和泵的開啟。檢測殺菌溫度，是否滿足殺菌要求，設定物料回流，從新進行殺菌；所述送奶罐CIP控制模塊進行對送奶槽車的清洗，工藝包括清洗藥液堿罐、清水罐、循環水罐及相應管線上閥門和電機。每條收奶管線現場均有SIEMENS HMI，通過終端顯示操作器SIEMENS HMI進行CIP每一步操作的設置，通過PROFIBUS送到PLC，完成每一步清洗操作相關閥和泵的控制。主要控制5條收奶線運奶槽車的清洗，罐自動補液控制及液位檢測告警。對閥和泵的狀態進行實時的故障檢測，并根據故障的類型，在CIP過程中采取對閥和泵不同的控制操作；所述CIP溫度控制模塊根據標準化傳輸和收奶管線的不同，每組又由多條管線不同組合而成，由CIP COLD(HOT)STATION與收奶PLC、標準化PLC之間進行通訊來完成管線和罐的清洗，進行相關管道閥門和泵的開關。
全文摘要
一種中央控制全自動乳品果汁生產系統，包括收奶系統、攪拌系統、殺菌機、閃蒸脫氣系統、CIP清洗系統，其特征在于它還包括一中央控制系統，所述中央控制系統包括收奶PLC、凈乳PLC、標準化PLC，板式殺菌PLC，送奶罐CIP控制，CIP溫度控制六個模塊。本發明的有益效果是(1)自動化可替代人工單調重復的操作(2)滿足日益提高的質量要求；(3)可迅速有效地檢測并調整生產線上的質量偏差，減少批次之間的質量差別，減少離線質量控制的成本；(4)對食品中的異物及污染物可有效檢出迅速達到最佳操作狀態。因此，自動化具有高效率、低成本的特點，提高了生產能力。
文檔編號A23L2/70GK101292683SQ20071003983
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者周加興, 章方雨 申請人:上海伊本輕工機械有限公司