專利名稱：凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間的制作方法
技術領域：
本發明屬于乳制品加工技術，具體涉及凝固型酸奶發酵間。
背景技術：
乳品行業目前酸奶系列產品呈現銷量上升趨勢，特別是凝固型酸奶更是有極大的 市場潛力。凝固型酸奶質量保證的關鍵技術之一是大型智能恒溫發酵間的設計使用。它制 約凝固型酸奶的批量生產，和凝固狀態等質量問題。傳統的發酵間通常是以下四種1、面積20-30平米，周圍墻面安裝水、或水蒸汽散熱片，散熱片中通加熱蒸汽，頂 棚分布安裝吊扇，手動控制。2、后期改善型的發酵間面積近70平米，加熱蒸汽管路在發酵間內上方，蒸汽管路 和頂棚之間分布安裝電風扇。效果一般，室內溫差3°C左右。3、以通蒸汽散熱器為加熱裝置，用風機和布袋把熱風打到地面來解決發酵間室內 溫度均衡問題，但效果差。4、小型電動加熱。上述發酵間的缺點是1、面積小，影響批次產量。2、空間溫度不均勻，特別是上下溫差大，一般上下不低于3度溫差，左右不低于2 度溫差，產品質量控制不穩定。3、人工控制溫度，控制精確度低。4、采用人工在發酵間里擺放產品，勞動強度大。
發明內容
本發明的目的是提供一種凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間。用于凝固型酸奶生 產，克服現有的發酵間因空間小而存在的批次產量低、因溫差變動大而導致的產品質量不 穩定的不足。本發明的技術方案包括以保溫材料構筑發酵間，所作的改進是發酵間的地面為夾 層結構，夾層內分布通水蒸氣的散熱管，蒸汽散熱管進汽管上安裝進氣控制電磁閥。夾層內 放置夾層溫度傳感器。發酵間內上部安裝有熱水管或散熱片，熱水管和發酵間頂棚之間有 風扇。在熱水管下方設置風扇轉數控制溫度傳感器。控制間中安裝PLC控制器，導線連接 PLC控制器和電磁閥、溫度傳感器。用管路連接熱水管和發酵間外的熱水恒溫加熱器。用管 路連接蒸汽管和車間蒸汽管網。以上為本發明基本技術方案。為均衡蒸汽管路向夾層空間散熱，蒸汽管路采用兩根并行設置的方式，并且通蒸 汽過程中蒸汽流向相反。為最大限度利用熱量，減少能量消耗，夾層下鋪設保溫材料層。本發明的工作過程是開啟熱水管路閥門，啟動PLC控制系統，蒸汽管路電磁閥開 通，風扇轉動，發酵間內被加熱升溫，傳感器將所在位置的溫度訊號輸送至PLC控制器，PLC控制器控制調節電磁閥開啟度，和風扇變頻電動機的轉數，控制蒸汽流量和熱水的散熱量， 使發酵間的溫度升至并控制在設定的溫度。本發明的積極效果是發酵間內溫度分布均勻并實現溫度智能化自動控制，精確 度高，溫差變動小，發酵間2米以下高度空間內能夠實現溫度持續均衡控制在0. 5°C的變 化，確保了產品的質量。降低溫度監控人員的勞動強度。為放大發酵間的空間創造了條件， 可使單體發酵間突破100平米。提高了產品的批次產量，實現凝固型酸奶幾十噸以上的大
批量生產。
圖1為發酵間主視剖視圖。圖2為蒸汽管路分布示意圖。圖3為熱水管路分布示意圖。
具體實施例方式參閱圖1，采用10厘米厚的的聚氨酯保溫板為墻體和頂棚材料構筑成面積100平 米、高度3. 5米的發酵間1。在發酵間的地面向下設20厘米高的夾層2，夾層內設置支撐兼 均溫的隔板3，使夾層成為相互聯通的均溫室。夾層下鋪設10厘米厚的保溫材料層4。夾層 內四角放置夾層溫度傳感器5。參閱圖1、圖2，夾層內安裝并行的兩根蒸汽管6，在兩根蒸 汽管同一側的端部，分別接進氣電磁閥7和疏水器8。參閱圖1、圖3，在發酵間內上部安裝 熱水管9。在熱水管和頂棚之間安裝吊扇10。在熱水管下方對應每個電扇位置距地面1.8 米高度處安裝數個風扇轉數控制溫度傳感器11。控制間安裝PLC控制器，導線連接PLC控 制器和電磁閥7、夾層溫度傳感器5、風扇轉數控制溫度傳感器11。用管路連接熱水管9與 和發酵間外的熱水恒溫加熱器12。用管路連接蒸汽管6和車間蒸汽管網。
權利要求
凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間，包括以保溫材料構筑發酵間，其特征是發酵間的地面為夾層結構，夾層內分布通水蒸氣的散熱管，蒸汽散熱管安裝進氣控制電磁閥，夾層內放置夾層溫度傳感器，發酵間內上部安裝熱水管或散熱片，水管和發酵間頂棚之間有風扇，在熱水管下方設置風扇轉數控制溫度傳感器，控制間中安裝PLC控制器，導線連接PLC控制器和電磁閥、溫度傳感器，用管路連接熱水管與發酵間外的熱水恒溫加熱器、用管路連接蒸汽管和車間蒸汽管網。
2.根據權利要求1所述的凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間，其特征是蒸汽管采用 兩根并行設置的方式，并且通蒸汽過程中蒸汽流向相反。
3.根據權利要求1所述的凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間，其特征是夾層下鋪設 保溫材料層。
全文摘要
凝固型酸奶用智能大型恒溫發酵間，屬于乳制品加工技術，用于凝固型酸奶生產，克服現有的發酵間因空間小而批次產量低、因溫差變動大二導致的產品質量不穩定的不足。包括以保溫材料構筑發酵間，所作的改進是發酵間的地面為夾層結構，夾層內分布通水蒸氣的散熱管，散熱管上的電磁閥，發酵間內上部安裝有熱水管，熱水管上方安裝風扇。熱水管下方及夾層內設置溫度傳感器。控制間中設PLC控制器，本發明的積極效果是發酵間內溫度分布均勻并實現溫度智能化自動控制，精確度高，溫差變動小，發酵間2米以下的空間能夠實現溫度持續均衡控制在0.5℃的變化，確保了產品的質量。降低溫度監控人員的勞動強度。為放大發酵間的空間創造了條件。
文檔編號A23C9/12GK101953396SQ20091006728
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者張貴斌 申請人:長春新高食品有限公司