專利名稱：超粘型熱破番茄醬的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種番茄醬的生產技術領域，尤其是一種超粘型熱破番茄醬的生產方 法。
背景技術：
番茄醬是世界各國重要食品及食品工業的原料，成為各國消費者獲取維生素C的 重要來源。現有的番茄醬生產工藝大多采用先進行清洗、挑選，然后破碎，再送去打漿制成 番茄汁，再將番茄汁送入多效蒸發器進行濃縮，制得番茄醬。但我國番茄產業采用的普通熱破方法生產的番茄醬粘度值較低(6cm 8cm/30sec)，無法滿足國際番茄醬高端市場的需要。因此，開發特殊要求的番茄醬(超粘型 熱破番茄醬)具有重要意義和前景。

發明內容
本發明提供的超粘型熱破番茄醬的生產方法，通過生產工藝的更新，實現番茄醬 加工過程中的果膠酶不可逆轉鈍化，最大限度減少加工過程中色差、粘度值的損失，工藝路 線先進、合理。本發明的超粘型熱破番茄醬的生產方法為(1)對新鮮番茄進行挑選，(2)對挑選 后的原料經過清洗、破碎；(3)在預熱系統中瞬間加熱至95°C以上，瞬間鈍化果膠酶；(4)精 制并經過篩網去皮籽；(5)通過真空濃縮、閃蒸殺菌及無菌灌裝。生產出粘度值在2.0 3. 5cm/30s的番茄醬產品。優選的，本發明的生產原料選用超粘品種原料——“早熟品種H1100”或“中晚熟 品種 H9780”。優選的，預熱器為強制預熱系統。優選的，本發明改進了破碎泵至預熱器之間的管路，將破碎泵與預熱器循環管管 道連接，所述管道為保溫管，調整破碎泵至預熱器距離為6米以內，使進入預熱器的物料提 前預熱迅速升溫。優選的，所述的步驟(3)中瞬間預熱是指從番茄破碎到達到預熱溫度的時間控制 在20秒以內。優選的，預熱器裝有增壓閥，可對預熱器加壓。物料溫度迅速達到95°C以上高溫， 溫度控制在95°C 105 °C，使果膠酶不可逆轉鈍化。 優選的，調整預熱器液位，關小預熱器頂部閥門，增大循環壓力，提高預熱溫度。優選的，采用高速離心分離技術，將原有精制機雙層平臺改為單層，保證了精制機 平穩運轉，通過調整參數皮渣水分達到相應標準(55%以下)。優選的，篩網采用鈦合金、孔徑為1. Omm 1. 5mm。優選的，采用蒸汽直接噴射注入混合閃蒸式加熱，殺菌溫度102°C 108°C，加熱 時間為4 6分鐘，采用真空自流降溫，最大限度減少殺菌過程中色差、粘度值的損失。
本發明生產出的超粘型熱破番茄醬的粘度值在2. 0-3. 5cm/30s范圍，成功解決了 普通番茄醬粘度值低(6cm 8cm/30sec)、番茄醬品種單一、不能滿足市場多樣化需求的問題。


圖1為超粘型熱破番茄醬的生產方法。
具體實施例方式如圖1所示，為本發明的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其具體工藝包括首先選擇原料，原料可采用“早熟品種H1100”和“中晚熟品種H9780” 2個超粘品 種的原料，可以理解的是其他超粘品種同樣可以適用于本發明的生產方法。其次進行破碎和預熱，將挑選后的原料輸送至容積泵，經破碎后通過密封管道進 入預熱系統。調整破碎泵至預熱器距離為6米，縮短物料在管道中流送時間。預熱采用 列管預熱系統，生產車間根據設定溫度自動控制蒸汽閥的開度，將預熱溫度控制在95°C 105 "C。然后進行精制，將原有精制機平臺，雙層改為單層，保證了精制機平穩運轉，通過 調整參數皮渣水分達到相應標準(55%以下)，篩網采用1. Omm 1. 5mm孔徑。最后閃蒸式殺菌，閃蒸采用蒸汽直接噴射加熱，殺菌溫度102°C 108°C，保持加 熱時間4 6分鐘，采用真空自流降溫，最大限度減少殺菌過程中色差、粘度值的損失。另外，可以調整閃蒸出料泵轉速與蒸發器一效出醬速度相匹配，避免殺菌加熱段 因缺料循環，增加受熱時間，損失粘度。進而，還可以調整閃蒸真空度降低產品冷卻溫度，避免高溫損失粘度。通過本發明的生產工藝生產出的超粘型熱破番茄醬的粘度值在2. 0-3. 5cm/30s 范圍，遠高于目前的普通番茄醬粘度值(6cm 8cm/30sec)。實施例1 首先選擇原料，采用“早熟品種Hl 100”。其次進行破碎和預熱，將挑選后的原料輸送至容積泵，經破碎后通過密封管道進 入預熱系統。調整破碎泵至預熱器距離為6米，控制從番茄破碎到達到預熱溫度的時間在 20秒，預熱采用列管預熱系統，生產車間根據設定溫度自動控制蒸汽閥的開度，將預熱溫度 控制在95°C。然后進行精制，使用單層精制機平臺，篩網采用1. Omm孔徑。最后閃蒸式殺菌，采用蒸汽直接噴射注入混合閃蒸式加熱，殺菌溫度102°C，保持 加熱時間4分鐘，采用真空自流降溫。通過本發明的生產工藝生產出的超粘型熱破番茄醬的粘度值在2. 9cm/30so實施例2:首先選擇原料，采用“中晚熟品種H9780”。其次進行破碎和預熱，將挑選后的原料輸送至容積泵，經破碎后通過密封管道進 入預熱系統。調整破碎泵至預熱器距離為5米，從番茄破碎到達到預熱溫度的時間控制在 15秒，將預熱溫度控制在98°C。
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然后進行精制，使用單層精制機平臺，篩網采用1. 2mm孔徑。最后閃蒸式殺菌，采用蒸汽直接噴射注入混合閃蒸式加熱，殺菌溫度105°C，保持 加熱時間5分鐘，采用真空自流降溫，最大限度減少殺菌過程中色差、粘度值的損失。通過本發明的生產工藝生產出的超粘型熱破番茄醬的粘度值在3. 0cm/30so實施例3 首先選擇原料，采用“中晚熟品種H9780”。其次進行破碎和預熱，將挑選后的原料輸送至容積泵，經破碎后通過密封管道進 入預熱系統。調整破碎泵至預熱器距離為3米，從番茄破碎到達到預熱溫度的時間控制在 10秒。預熱采用列管預熱系統，生產車間根據設定溫度自動控制蒸汽閥的開度，將預熱溫度 控制在105 0C ο然后進行精制，使用單層精制機平臺，末道篩網采用1. 5mm孔徑。最后閃蒸式殺菌，閃蒸采用蒸汽直接噴射加熱，殺菌溫度108°C，保持加熱時間6 分鐘，采用真空自流降溫，最大限度減少殺菌過程中色差、粘度值的損失。通過本發明的生產工藝生產出的超粘型熱破番茄醬的粘度值在3. 0cm/30s范圍。本發明不限于上述實施例的公開，上述實施例僅僅是最佳實施方式，在不違背本 發明的精神的基礎上，可以對本發明進行修改。
權利要求
一種超粘型熱破番茄醬的生產方法，步驟如下(1)挑選原料；(2)對挑選后的原料進行清洗、破碎；(3)在預熱系統中瞬間加熱至95℃以上；(4)精制并經過末道篩網去皮籽；(5)真空濃縮、閃蒸殺菌及無菌灌裝。
2.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，生產原料選用 “早熟品種Hl 100”或“中晚熟品種H9780”。
3.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，所述的預熱系 統為強制預熱系統。
4.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，將破碎泵直接 通過管道與所述預熱系統連接，所述管道為保溫管，長度為6米以內。
5.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，預熱系統裝有 增壓閥，可對預熱器加壓。
6.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，物料預熱溫度 控制在95 °C 105 °C。
7.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，從番茄破碎到 達到預熱溫度的時間在20秒以內。
8.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，精制機平臺為 單層結構，精制機采用高速離心分離技術。
9.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，篩網采用鈦合 金、孑L徑為1. Omm 1. 5mm。
10.根據權利要求1所述的超粘型熱破番茄醬的生產方法，其特征在于，殺菌采用蒸汽 直接噴射注入混合閃蒸式加熱，殺菌溫度102°C 108°C，加熱時間為4分鐘 6分鐘。
全文摘要
本發明的超粘型熱破番茄醬的生產方法為(1)挑選原料；(2)對挑選后的原料進行清洗、破碎；(3)在預熱系統中瞬間加熱至95℃以上；(4)精制并經過篩網去皮籽；(5)真空濃縮、閃蒸殺菌及無菌灌裝。本發明提供的超粘型熱破番茄醬的生產方法，通過生產工藝的更新，實現番茄醬加工過程中的果膠酶不可逆轉鈍化，最大限度減少加工過程中色差、粘度值的損失，工藝路線先進、合理。生產出的超粘型熱破番茄醬成功解決了普通番茄醬粘度值低(6-8cm/30sec)、番茄醬品種單一、不能滿足市場多樣化需求的問題。
文檔編號A23L1/24GK101971962SQ201010116390
公開日2011年2月16日 申請日期2010年3月3日 優先權日2010年3月3日
發明者丁生林, 咸勝, 孫屏, 遲慶勇, 阮傳志, 韓啟新 申請人:中糧屯河股份有限公司