專利名稱：一種豆漿機用制漿原料的制造方法及制漿原料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種豆漿機用制漿原料的制造方法及制漿原料。
技術背景
現有技術中，家庭制作豆漿一般直接將豆類的原料放入豆漿機中，選擇相應的制 漿程序制漿。
一方面，豆漿機為了對豆類的原料進行更好的粉碎，其粉碎時間較長，進而導致整 個制漿時間過長；另一方面，由于受限于現有的豆漿機的粉碎技術，制備完畢豆漿后仍會有大量豆渣，這 造成過濾的麻煩以及口感的降低。
其次，現有技術中用戶制作豆漿要么只能單獨制作一種純口味的豆漿，要么只能 隨意調配，無法達到較好的營養比例
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠降粉碎時間的制漿原料。
為了解決上述技術問題，本發明提出一種豆漿機用制漿原料的制造方法，包括以 下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。
其中，步驟B與步驟C之間還包括步驟CO CO、將擠壓膨化后的物料通過模具成型。
另外，步驟C之后還包括步驟D D、將微波處理后的物料通過模具成型。
優選的，步驟A中物料粉碎的粒度為40 80目。
優選的，步驟B中所用水的重量占物料重量的5% 10%。
優選的，步驟B中擠壓膨化的溫度控制在60V 100°C。
優選的，步驟C中經過微波處理的物料溫度為50°C 80°C。
優選的，步驟C中經過微波處理的物料的水份含量等于或低于12%。
相應的，為了解決上述技術問題，本發明還提出一種應用所述制造方法獲得的豆 漿機用制漿原料，其中，該制漿原料的膨化度為10% 30%。
相應的，為了解決上述技術問題，本發明還提出一種應用所述制造方法獲得的豆 漿機用制漿原料，其中，該制漿原料的含水量等于或低于12%。
本發明中，由于將物料粉碎后進行膨化處理，從而使得制得的制漿原料放入豆漿機后能夠有效的縮短粉碎時間，并且大大降低制備豆漿的豆渣含量。
而通過對膨化處理后的物料進行微波處理，則能夠有效的降低所得制漿原料的含 水量，以提高保質時間；另一方面，也能夠起到二次膨化的作用，使得后續豆漿機粉碎的時 間可以更短，且口感更好。
當控制物料粉碎的粒度在40 80目時，則既能夠有效節能降耗，又能夠減少制備 豆漿時豆渣的含量，制得的豆漿豆渣殘留幾可忽略，可不過濾直接飲用。若物料粉碎的粒度 大于80目，則能耗較高，且在后續擠壓膨化過程中容易出油脂，從而導致最后制得的豆漿 油脂味過重。而當物料粉碎的粒度小于40目時，則會使得制備豆漿后的豆渣殘留增加。
當在擠壓膨化的過程中，將水的重量調整為占物料重量5% 10%時，則能夠使得 最終獲得的制漿原料的含水量較低，且不影響擠壓膨化的過程。因為，若大于10%，則會增 加擠壓膨化過程的溫度，使得膨化過渡，最終制漿原料水份含量過高，縮短保質期。若低于 5%，則會易引發擠壓膨化過程停滯。
當在擠壓膨化過程中，將擠壓膨化的溫度設定在60°C 100°C時，則為了防止過 高時，產生過渡膨化甚至熟化物料，物料容易產生油脂，這樣使得成品制漿原料放入水中后 太快溶解，也會使得值得豆漿油脂味過重。過低時，則不易膨化，后續也不易成型。
當在微波處理過程中，將物料的溫度控制在50°C 80°C時，則能有效降低得到的 制漿物料的含水量，延長保質期。若溫度高于80°C，則蒸發太大，會使得制漿原料表面爆裂， 若小于50°C，則使得得到的制漿原料含水量過高，縮短保質期。
當將最終制漿原料的含水量控制在等于或小于12%時，則會使得其保存更加容 易，延長保質期。
當最終制漿原料的膨化度為10% 30%時，會使得制漿原料在粉碎時，耗時較短， 能耗低，且制漿無豆渣殘留。
具體實施方式
實施例一本實施例一種豆漿機用制漿原料的制造方法，其包括以下步驟 原始豆料黃豆、大米、小米、麥仁、玉米碴。
制造方法取上述原始豆料分別清理干凈，無明顯有機雜質，無石塊、無含鐵雜 質；然后分別粉碎，粒度控制在40-50目，將粉碎后的物料混合均勻，混合度98%以上； 將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時用水量占物料的比重控制在8-10%，溫度控制在 80 0C -85 °C 間；將物料通過模具成一定的形狀；由于物料膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，微波處理時物料溫度控制在 700C -80°C之間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分數)。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說明的是，所述將物料通過模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之后；即，在擠壓膨化后就進行微波處理，最后通過模具成一定形狀。
實施例二原始豆料配比黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、蕎麥、燕麥、大黃米、高粱米。
制造方法取上述原始豆料分別清理干凈，無明顯有機雜質，無石塊、無含鐵雜 質；然后將其分別粉碎，粒度控制在50-60目； 將粉碎后的物料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時用水量占物料的比重控制在7-8%，溫度控制在 70-80 °C 間；將擠壓膨化后的物料通過模具成一定的形狀；由于物料膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在70-80°C之間， 物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分數)。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說明的是，所述將物料通過模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進行微波處理，最后通過模具成一定形狀。
實施例三原始豆料黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、蕎麥、燕麥、大黃米、高粱米、黑米、薏苡仁。
制造方法取上述原料分別清理干凈，無明顯有機雜質，無石塊、無含鐵雜質； 然后將其分別粉碎，粒度控制在60-80目，將原料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時需要用水量占物料的比重控制在5-7%，溫度控 制在 60-70 °Cf0]；將擠壓膨化后的物料通過模具成一定的形狀，例如短條狀、粒狀、扁平狀、塊狀等等。
由于物料擠壓膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在 60_65°C之間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分數)。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%等。
需要說明的是，所述將物料通過模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進行微波處理，最后通過模具成一定形狀。
實施例四原始豆料黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、高粱米、黑米、薏苡仁。
制造方法取上述原料分別清理干凈，無明顯有機雜質，無石塊、無含鐵雜質； 然后將其分別粉碎，粒度控制在60-80目，將原料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時需要用水量占物料的比重控制在5-7%，溫度控 制在 85-100 °Cf0]；將擠壓膨化后的物料通過模具成一定的形狀；由于物料擠壓膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在50-60°C之 間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分數)。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說明的是，所述將物料通過模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進行微波處理，最后通過模具成一定形狀。
對通過本發明所述方法制造出的制漿原料，對其感官指標的評價數據如下
權利要求
1.一種豆漿機用制漿原料的制造方法，包括以下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B與步驟C之間還包括步驟COCO、將擠壓膨化后的物料通過模具成型。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C之后還包括步驟DD、將微波處理后的物料通過模具成型。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟A中物料粉碎的粒度為 40 80目。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟B中所用水的重量占物 料重量的5% 10%。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟B中擠壓膨化的溫度控 制在 60°C IOO0C0
7.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟C中經過微波處理的物 料溫度為50°C 80°C。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟C中經過微波處理的物 料的水份含量等于或低于12%。
9.一種應用權利要求1所述制造方法獲得的豆漿機用制漿原料，其特征在于，該制漿 原料的膨化度為10% 30%。
10.一種應用權利要求1所述制造方法獲得的豆漿機用制漿原料，其特征在于，該制漿 原料的含水量等于或低于12%。
全文摘要
本發明公開了一種豆漿機用制漿原料的制造方法，包括以下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。本發明中，由于將物料粉碎后進行膨化處理，從而使得制得的制漿原料放入豆漿機后能夠有效的縮短粉碎時間，并且大大降低制備豆漿的豆渣含量。本發明還提供一種豆漿機用的制漿原料。
文檔編號A23L1/20GK102028158SQ20101055311
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月22日 優先權日2010年11月22日
發明者張道民, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司