專利名稱：酵母水解專用復合酶及其制備方法
技術領域：
本發明屬于酶制劑技術領域，涉及一種酵母水解專用復合酶及其制備方法。
背景技術：
酵母含有豐富的蛋白質，葡聚糖、甘露聚糖、維生素、礦物質和大量的谷胱甘肽等， 另外還含有4 15%的可降解的核糖核酸(RNA)，通過酶解技術，分解酵母細胞壁，溶出蛋 白質，蛋白酶進一步將蛋白質分解成小肽、氨基酸等，磷酸二酯酶再分解核糖核酸生成呈味 核苷酸(I+G)等物質，制得酵母抽提物產品，它不但具有良好的營養作用，而且還具有很好 的保健作用，是一種具有調味、營養和保健等三大功能的新型調味品，可以替代現有味精等 產品，市場前景非常巨大。在天然調味品中，酵母抽提物占有重要地位，在歐美日等國家已 普遍用酵母抽提物來取代肉類水解物或代替味精作日常調味品，也可替代牛肉膏等作為生 物發酵營養劑。我國的啤酒和甘蔗產量都居世界前列，其生產后的副產品啤酒酵母泥和甘蔗糖蜜 酵母為酵母的深加工酵母抽提物產品提供了豐富的酵母原料資源。2009年我國甘蔗糖蜜產 量達到280 340萬噸，啤酒酵母泥的產量為50 60萬噸，作廢棄物處理造成嚴重的資源 浪費與環境污染，長期以來廢酵母的經濟價值沒有得到充分利用。開發和綜合利用我國巨 大的酵母資源具有十分顯著的社會、經濟和環保效益。酵母抽提物的生產工藝通常是自溶法，酸堿水解法和生物酶法等三種方法。自溶 法的生產時間長、受雜菌污染易發臭、水解度低、蛋白利用率低；化學酸堿法存在含鹽量高、 風味差、營養損失大、安全性低等問題；而生物酶法具有反應條件溫和，無污染物排放，水解 速度快、酶解徹底、水解氨基態氮含量高、苦味小、鮮風味佳等特點。據文獻檢索，自1993年 以來，國內西北輕工學院、無錫輕工大學、華南理工大學、廣東微生物工業研究所等單位都 對酵母水解、酵母抽提物生產等做研究，采用的都是木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶 等單一或兩種合用的生物酶水解，其水解度與氨基態氮含量都較低，生產原料消耗與成本 高，鮮味與風味一般。國外日本與丹麥等國家對酵母水解也做很多研究，例如丹麥諾唯信公 司應用堿性蛋白酶或復合蛋白酶與風味酶于酵母水解效果較好，但價格高。綜上所述，現市 場非常急需能全面滿足水解度高、氨基態氮高、鮮風味佳、成本低等要求的酵母水解專用復 合酶。

發明內容
本發明的目的是針對酵母水解存在的水解原料受限、破壁率低、蛋白質利用率低、 水解度低、得率低、水解物質切點不佳等的技術問題，提供一種酵母水解專用復合酶及其制 備方法。本發明的技術方案是本發明人在深入研究傳統自溶法與現代生物酶水解機理基礎上，結合酵母的物質 分子結構特點，對能水解酵母的多種酶進行研究，發現了新的方法及工藝，也開拓了另一種思路。酵母屬真菌，它的細胞包含多種多樣的生物活性物質，蛋白質含量高達35 50%，較 其他動物蛋白原料如牛肉、豬肉等都高，含有大量的人體必需氨基酸，且氨基酸組成合理。 同時還含有豐富的維生素、礦物質和大量的谷胱甘肽、葡聚糖和甘露聚糖等，另外含有4 15%的核糖核酸(RNA)，但這些營養物質大多存在于酵母細胞內，且絕大部分蛋白質是不溶 性的，不能從細胞壁及細胞膜中滲出。所以必需借助科學的方法破壞細胞壁及細胞膜，使營 養物質裸露與釋放出來，并使這些物質轉化成具有鮮美味道與營養的有效成分。綜觀已有 的酵母分解法，由于他們采用的酶是單一的，或者是內切酶，或者是外切酶或者是風味酶， 對酵母物質分子結構沒有針對性，對多種物質成分復合性沒有有效與全面作用，因而分解 蛋白的效果較差，大部分不能完全將大分子的酵母蛋白變成目標的多肽和氨基酸，營養成 分不完全，更沒有好的口感和風味。而本發明在所設定的溫度、PH值和時間的條件下，通過 酵母水解專用復合酶中的β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶等耦合作用打開了酵母細胞 壁的復雜結構，切斷其中穩定的物理化學鍵，使蛋白分子結構變得松散，非極性蛋白基團暴 露出來，有利于蛋白內切酶作用加快酵母蛋白水解；另外，在酵母水解專用復合酶中的內切 酶作用下，切斷酵母蛋白大分子肽鏈內部的肽鍵，生成分子量較小的蛋白胨和多肽等中間 產物，然后由酵母水解專用復合酶中的外切酶把多肽中游離羧基末端和氨基末端逐一切斷 肽鍵水解生成低分子小肽和生物活性氨基酸等物質，輔以風味酶輔助修飾作用，以獲得營 養豐富、水解度高、功能性優及風味好的酵母水解產品。核糖核酸(RNA)在酵母水解專用復 合酶中的磷酸二酯酶的作用下主要生成5' —核苷酸呈味物質調控酵母水解液的香鮮味， 減少苦味使酵母蛋白水解產品的味道更好，香氣更濃郁。以下是具體反應的酶解機理的化學反應式
H2N-CH-CChiNH-CH-CO-NH-CH-CO 廠 NH-CH-CO- ■ · NH-CH-COOH — ~-
I T I I 丁 I 丁 I
R1R2R.<R4Rn
外切酶內切酶外切酶
H2N-CH-C00H+H2N—CH-CO—NH-CH-C00H+H2N—CH-C00H+· · +H2N-CH-COOH
R1R2R3R4R
氨基酸肽氨基酸氨基酸本發明是這樣實現的一種酵母水解專用復合酶，包括β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切 酶、風味酶和磷酸二酯酶，按配方設計比例混合均勻得到酵母水解專用復合酶，其成份及其 重量份數為β -葡聚糖酶為1 30份，甘露聚糖酶為1 30份，糖化酶為1 30份，內 切酶為15 65份，外切酶為1 10份，風味酶為1 10份，磷酸二酯酶為1 10份。酵母水解專用復合酶的制備方法，是先將β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內 切酶、外切酶、風味酶和磷酸二酯酶分別經過發酵、提取、凍干、粉碎，然后按配方設計比例 混合均勻得到酵母水解專用復合酶，其工藝操作過程為
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(1) β-葡聚糖酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉 (Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保 存備用；(2)甘露聚糖酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉 (Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保 存備用；(3)糖化酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保存備用；(4)內切酶的制備以木瓜蛋白酶制備為例，從木瓜樹或果實取下新鮮木瓜漿，先 用自來水或蒸餾水或去離子水沖稀或溶解木瓜乳膠，然后通過凍融提取，再經微濾、超濾濃 縮、真空冷凍干燥、粉碎得到木瓜蛋白酶，保存備用；中性蛋白酶、堿性蛋白酶的制備，按常 規方法經發酵提取得到；(5)外切酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入米曲霉 (Aspergillus oryzae)或米根霉(Rhizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)菌禾中， 在30 50°C、70 90%的濕度條件下發酵1 5天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得 到，保存備用；(6)風味酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入毛霉 (Actinomucor elegans)、米曲霉(Aspergillus oryzae)等菌種，在 25 45°C、70 90% 的濕度條件下發酵1 4天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到，保存備用；(7)磷酸二酯酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入桔青霉 (Penicillium citrinum)菌種，在25 45°C、70 90%的濕度條件下發酵1 4天，然后 提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到，保存備用；(8)將上述制備好的β -葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切酶、風味酶 和磷酸二酯酶，按優化配方設計成份及其重量份數混合均勻得到酵母水解專用復合酶。以上所述的β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶，是通過綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種發酵提取制備得到，其中β _葡聚糖酶 酶活力為1000 100000u/g，甘露聚糖酶酶活力為5000 200000u/g，糖化酶酶活力為 5000 200000u/g。以上所述的內切酶，包括木瓜酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶的混合物，混合比例為 0 5 0 5 0 5，其總酶活力為10000 800000u/g。以上所述的外切酶，包括米曲霉(Aspergillus orvzae)或米根霉(Rhizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)中的一種或多種菌種發酵提取制備得到的生物酶， 其酶活力為1000 50000u/g。以上所述的風味酶，包括毛霉(Actinomucor elegans)、米曲霉(Aspergillus oryzae)中的一種或兩種菌種發酵提取制備得到的生物酶，其酶活力為1000 50000u/g。以上所述的磷酸二酯酶，是從桔青霉(Penicillium citrinum)菌種發酵提取得到 的磷酸二酯酶，其酶活力為1000 70000u/g。以上所述的酵母水解專用復合酶，其應用于酵母水解條件為將糖蜜酵母、啤酒酵 母、面包酵母或其他加工廢酵母加水調到8 20%濃度，在4. 5 7. 0的PH值及45 70°C的溫度下，按底物重量的0. 1 0. 6%添加本發明產品酵母水解專用復合酶，酶解10 25 小時，然后升溫到85°C以上持續15分鐘 1小時對水解液滅酶，再分離、濃縮、干燥，最后得 到酵母抽提物產品。以上所述的酵母水解專用復合酶，用于糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他生產 加工廢酵母等酵母深加工，按水解條件水解，得到酵母水解液，檢測水解液氨基酸含量大于 0. 83g/100ml，折干氨基態氮大于6. 73%，折干總氮大于12. 0 %，且具有很強的鮮味和濃郁 醬香味、很好的營養性及食品安全性，不需要外部添加核苷酸(I+G)等物質，不含對人體有 害物質。以上所述的酵母水解專用復合酶，適用于糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他生 產加工廢酵母等酵母深加工的應用。以上所述的酵母水解專用復合酶，其酵母水解產品可用于生物發酵、調味品、肉類 食品加工、水產品加工、方便面調料、膨化食品及營養滋補品等方面。本發明的優點和積極效果1、本發明在傳統自溶法與現代生物酶水解機理的基礎上，結合酵母蛋白質的細胞 結構特點，用綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種發 酵提取出適合酵母細胞破壁的β -葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶，以便有效地溶解酵母細 胞壁結構，使蛋白質有效釋放出來。2、本發明從酵母物質結構特點及酶解機理角度篩選出適合酵母水解的內切蛋白 酶混合物，更有效地把經破壁后溶出的酵母蛋白質水解成肽類與氨基酸等物質。3、本發明從中國傳統醬油生產的微生物中選用米曲霉(Aspergillus oryzae)或 米根霉(lihizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)等菌種誘變、發酵、提取、分離得 到蛋白質水解外切酶，外切酶分解小分子蛋白質及多肽等物質成短肽及氨基酸獲得高的水 解度與氨基態氮。4、本發明從中國傳統腐乳生產的微生物中選用毛霉(Actinomucor elegans)、米 曲霉(Aspergillus oryzae)等菌種誘變、發酵、提取、分離得到蛋白質水解風味酶，使酵母 水解在外切酶分解小分子蛋白質及多肽等物質成短肽及氨基酸獲得高的水解度與氨基態 氮的同時，再輔以風味酶輔助修飾作用，以獲得營養豐富、水解度高、功能性優及風味好的 酵母水解產品。5、本發明從酵母物質分子結構特點及酶解機理角度，從桔青霉(Penicillium citrinum)菌種誘變、發酵、提取、分離得到磷酸二酯酶，可分解酵母蛋白里的核糖核酸 (RNA)生成5'-核苷酸(I+G)呈味物質，使酵母水解產品鮮味更佳。6、本發明的酵母水解專用復合酶用于酵母水解，工藝由原來的細胞破壁工藝+蛋 白質水解工藝兩步酶解法改進為一步酶解法，水解時間由原來兩步時間總合達32小時縮 短至10 25小時，提高水解效率。7、本發明的酵母水解專用復合酶用于酵母水解，使酵母蛋白質利用率大于90 %， 氨基酸生成率75%以上。8、本發明的酵母水解專用復合酶用于酵母水解，各種生物酶共同耦合作用，使酵 母水解液氨基酸含量大于0. 83g/100ml，折干氨基態氮大于6. 73%，折干總氮大于12. 0%。9、本發明的酵母水解專用復合酶用于酵母水解，使酵母水解液核苷酸(I+G)含量高，具有很強的鮮味和濃郁醬香味、很好的營養性及食品安全性，不需要外部添加核苷酸 (I+G)等物質，不含對人體有害物質。10、本發明的酵母水解專用復合酶用于酵母水解，使酵母水解物質切點合理，營養 豐富，總氮含量高，具有很高的生物培養生長性，可替代牛肉膏作為生物發酵營養劑。11、本發明的酵母水解專用復合酶，適用于糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他 生產加工廢酵母等酵母深加工，其酵母水解液可用于生物發酵、調味品、肉類食品加工、水 產品加工、方便面調料、膨化食品及營養滋補品等方面。


圖1是本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式為便于理解本發明，結合附圖和具體實施例進行詳細說明，但不應將各實施例看 做是對本發明的任何限制。酵母水解專用復合酶的制備，是將β -葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外 切酶、風味酶和磷酸二酯酶分別經過發酵、提取、凍干、粉碎，然后按優化配方設計比例混合 均勻得到酵母水解專用復合酶。具體方法是實施例1β-葡聚糖酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種，按常規方法發酵3天，然后提取、分離、 超濾、凍干，粉碎得到β-葡聚糖酶，保存備用。甘露聚糖酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入綠色木霉菌種(Trichoderma viride)或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種，按常規方法發酵3天，然后提取、分離、超濾、 凍干，粉碎得到甘露聚糖酶，保存備用。糖化酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入綠色木霉(Trichoderma viride) 菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種，按常規方法發酵3天，然后提取、分離、超濾、凍 干，粉碎得到糖化酶，保存備用。內切酶的制備以木瓜蛋白酶制備為例，從木瓜樹或果實取下新鮮木瓜漿，先用自 來水或蒸餾水或去離子水沖稀或溶解木瓜乳膠，然后通過凍融提取，再經微濾、超濾濃縮、 真空冷凍干燥、粉碎得到木瓜蛋白酶，密封保存備用。外切酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入米曲霉(Aspergillus oryzae)或 米根霉(Rhizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)菌種，在 30°C、90%的濕度條件 下發酵1天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到外切酶，保存備用。風味酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入毛霉(Actinomucor elegans)、米 曲霉(Aspergillus oryzae)等菌種，在25°C、70%的濕度條件下發酵1天，然后提取、微濾、 超濾、凍干、粉碎得到風味酶，保存備用。磷酸二酯酶的制備以大豆為原料，粉碎，滅菌，加入桔青霉(Penicillium citrinum)菌種，在25°C、70%的濕度條件下發酵1天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得
到磷酸二酯酶酶，保存備用。
將上述的β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切酶、風味酶和磷酸二酯 酶按重量份數5 10 17 38 10 10 10的比例，混合，得到酵母水解專用復合酶。本例產品采取紫外法進行酶活測定，其中β-葡聚糖酶酶活為17500u/g，甘露聚 糖酶酶活為70000u/g，糖化酶的酶活為115000u/g，內切酶的酶活為470000u/g，外切酶的 酶活為50000u/g，風味酶的酶活為50000u/g，磷酸二酯酶的酶活70000u/g，置于10°C保存， 十二個月保質。本實施例產品應用結果(1)水解糖蜜酵母先將糖蜜酵母加水調到8 20%的濃度，在4. 5 7. 0的PH 值及45 70°C的溫度下，按底物重量的0. 1 0. 6%添加本實施例得到的產品酵母水解專 用復合酶，酶解10 25小時，結果見表1。表1 水解糖蜜酵母結果表
權利要求
1.一種酵母水解專用復合酶，其特征在于包括β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內 切酶、外切酶、風味酶和磷酸二酯酶，其成份及其重量份數為β -葡聚糖酶為1 30份，甘 露聚糖酶為1 30份，糖化酶為1 30份，內切酶為15 65份，外切酶為1 10份，風 味酶為1 10份，磷酸二酯酶為1 10份。
2.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶的制備方法，其特征在于先將β-葡 聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切酶、風味酶和磷酸二酯酶分別經過發酵、提取、凍 干、粉碎，然后按配方設計比例混合均勻得到酵母水解專用復合酶，其工藝過程為(1)β-葡聚糖酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保存備用；(2)甘露聚糖酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保存備用；(3)糖化酶的制備以大豆或豆粕或麥麩為原料，采用綠色木霉(Trichoderma viride)菌種或黑曲霉(Aspergillus niger)菌種按常規方法制備得到，保存備用；(4)內切酶的制備，內切酶的制備，以木瓜蛋白酶制備為例，從木瓜樹或果實取下新鮮 木瓜漿，先用自來水或蒸餾水或去離子水沖稀或溶解木瓜乳膠，然后通過凍融提取，再經微 濾、超濾濃縮、真空冷凍干燥、粉碎得到木瓜蛋白酶，保存備用；中性蛋白酶、堿性蛋白酶的 制備，按常規方法經發酵提取得到；(5)外切酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入米曲霉(Aspergillus oryzae)或米根霉(Rhizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)菌種，在 30 50°C、 70 90%的濕度條件下發酵1 5天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到，保存備用；(6)風味酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入毛霉(Actinomucor elegans)、米曲霉(Aspergillus oryzae)等菌種，在25 45°C、70 90%的濕度條件下發 酵1 4天，然后提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到，保存備用；(7)磷酸二酯酶的制備，以大豆或豆粕或麥麩為原料，粉碎，滅菌，加入桔青霉 (Penicillium citrinum)菌種，在25 45°C、70 90%的濕度條件下發酵1 4天，然后 提取、微濾、超濾、凍干、粉碎得到，保存備用；(8)將上述制備好的β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切酶、風味酶和磷 酸二酯酶，按配方設計成份及其重量份數混合均勻得到酵母水解專用復合酶。
3.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的葡聚糖酶、甘 露聚糖酶、糖化酶，是通過綠色木霉菌種或黑曲霉菌種發酵制備提取得到，其中β -葡聚糖 酶酶活力為1000 100000u/g，甘露聚糖酶酶活力為5000 200000u/g，糖化酶酶活力為 5000 200000u/g。
4.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的內切酶，包括木瓜 酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶的混合物，混合比例為0 5 0 5 0 5，其總酶活力為 10000 800000u/g。
5.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的外切酶，包括米 曲霉或米根霉、黑曲霉中的一種或多種菌種發酵制備得到的生物酶，其酶活力為1000 50000u/g。
6.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的風味酶，包括毛霉、米曲霉菌中的一種或兩種菌種發酵制備得到的生物酶，其酶活力為1000 50000u/g。
7.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的磷酸二酯酶，是從 桔青霉發酵物提取得到的磷酸二酯酶，其酶活力為1000 70000u/g。
8.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的酵母水解專用復 合酶，其應用于酵母水解條件為將糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他加工廢酵母加水 調到8 20%濃度，在4. 5 7. 0的PH值及45 70°C的溫度下，按底物重量的0. 1 0. 6% 添加上述酵母水解專用復合酶，酶解10 25小時，然后升溫到85°C以上持續15分鐘 1 小時對水解液滅酶，再分離、濃縮、干燥，最后得到酵母抽提物產品。
9.根據權利要求1所述的酵母水解專用復合酶，其特征在于所述的酵母水解專用 復合酶用于糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他生產加工廢酵母等酵母深加工，按水解 條件水解，得到酵母水解液，檢測水解液氨基酸含量大于0. 83g/100ml，折干氨基態氮大于 6. 73%，折干總氮大于12. 0%o
10.如權利要求1所述的酵母水解專用復合酶在糖蜜酵母、啤酒酵母、面包酵母或其他 生產加工廢酵母等酵母深加工方面的應用。
11.如權利要求1所述的酵母水解專用復合酶的酵母水解產品在生物發酵、調味品、肉 類食品加工、水產品加工、方便面調料、膨化食品及營養滋補品方面的應用。
全文摘要
本發明公開了一種用于酵母水解專用復合酶及其制備方法，本復合酶包括的酶成份及其重量份數為β-葡聚糖酶為1～30份，甘露聚糖酶為1～30份，糖化酶為1～30份，內切酶為15～65份，外切酶為1～10份，風味酶為1～10份，磷酸二酯酶為1～10份。其制備方法是先將β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、糖化酶、內切酶、外切酶、風味酶和磷酸二酯酶分別經過發酵、提取、凍干、粉碎，然后按配方設計比例混合均勻得到酵母水解專用復合酶。由于在多種生物酶共同耦合水解作用，使酵母水解時間由傳統的20～32小時縮短至10～25小時，蛋白質利用率大于90％，氨基酸生成率75％以上，氨基酸含量大于0.83g/100ml，折干總氮大于12.0％。
文檔編號A23L1/221GK102115734SQ201010584810
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者劉漢靈, 黃月桂 申請人:南寧龐博生物工程有限公司