專利名稱：棕櫚液油制備o/w型焙烤專用脫模劑的方法
技術領域：
本發明屬于焙烤專用脫模劑制備技術領域，具體涉及棕櫚液油制備穩定性、涂抹性和脫模性能良好的ο/w型焙烤專用脫模劑的方法。本產品適合機械噴涂、手工刷涂或滾涂于焙烤器具表面上，而不需要化學推進劑乙醇或烴類溶劑。
背景技術：
多年來一直困擾焙烤工業的一個問題就是烤盤表面殘留的炭污垢問題，這種殘留主要是由于焙烤食品殘留以及各種植物油和動物脂殘留產生的炭污垢。早期人們用各種植物油或動物脂直接涂抹在烤盤上作為潤滑脂，目前在烘焙領域所使用到的脫模劑有以下幾個品種各種植物油和動物脂、起酥油及黃油、液體石蠟(白油) 和從國外傳入的專業食品脫模油。植物油和動物脂涂在烤盤上易流動，涂抹性和脫模性不好；起酥油和黃油都屬于固態油脂，需提前加熱為液態使用，而且溫度降低易凝固，堵塞管道和噴頭，不適宜機械噴涂。當這些油脂加熱到通常的焙烤溫度18(T240°C時，會在烤盤表面上形成炭殘留，很難將其清除干凈。這些炭殘留阻礙了焙烤食品從烤盤上脫模，而且破壞了烤盤表面的涂層，結果就必須定期的清除這些炭殘留和烤盤重新上釉。這樣，不僅重新上釉需要一筆額外的支出， 焙烤商還得購買多余的烤盤來替換。此外，這些炭殘留在高溫下會輕微燃燒，污染操作環境，影響焙烤工人的健康。白油作為脫模劑脫模效果雖好，但是長期食用影響身體健康。在GB 2760-2007《食品添加劑使用衛生標準》中已禁止白油在焙烤脫模中的應用。專業焙烤脫模油一般可分為含水型脫模油和無水型脫模油兩大類。兩者都能提供理想的焙烤脫模效果，主要從國外進口，國內對于該領域的研究還較少。其中相對成熟的工藝有嘉里特種油脂(上海)有限公司發明的專利，專利號CN 101766204 A，其主要采用植物蠟與油脂、乳化劑混合制得專用脫模劑，由于植物蠟價格較貴，所以生產成本相對較高。對于此，我們主要是嘗試提供一種能夠達到消費者要求的安全的、健康的，低熱量、價格合理的產品，同時能夠提供穩定、均一、涂抹性和脫模性良好的0/W型焙烤專用脫模劑。

發明內容
本發明的目的在于提供一種穩定、均一、涂抹性和脫模性良好的0/W型焙烤專用脫模劑，適合機械噴涂、手工刷涂或滾涂于焙烤器具表面上，而不需要化學推進劑乙醇或烴類溶劑。本發明的技術方案為棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它的步驟如下
(1)水相的制備將0. 15^0. 3重量份的穩定劑加入到6(Γ70重量份的殺菌水中，在 5(T70°C的條件下攪拌混合2 3小時，然后在室溫下靜置20-30小時，再加入0. 2^0. 6重量份的親水性乳化劑、0. Γ0. 2重量份的檸檬酸、0. 02、. 1重量份的防腐劑，在45 75°C的條件下攪拌混合，制成水相；
(2)油相的制備在30 40重量份的棕櫚液油中，加入Γ5重量份的卵磷脂、0.8 2. 4 重量份的分子蒸餾單甘酯、0.0廣0.2重量份的潤滑劑、0.0廣0. 02重量份的抗氧化劑， 0. 005、. 01重量份的聚二甲基硅氧烷，在4(T70°C的條件下攪拌混合，制成油相；
(3)剪切乳化將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相倒入步驟(2) 中的油相中，再冷卻至室溫。 所述步驟(1)中的穩定劑為阿拉伯膠、瓜爾豆膠、黃原膠、羧甲基纖維素鈉中的任意一種；所述親水性乳化劑為Tweeneo、TweenSO、蔗糖酯中的任意一種；防腐劑為山梨酸鉀、丙酸鈣中的任意一種。 所述步驟(2)中的卵磷脂為濃縮磷脂、羥基化改性磷脂、酰化改性磷脂中的任意一種；潤滑劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鎂、硬脂酸鉀中的任意一種；抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、 2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基對苯二酚、沒食子酸丙酯中的任意一種。所述步驟(2)中將抗氧化劑溶于9(T120°C的棕櫚液油中，抗氧化劑的濃度質量分數為廣2%，將聚二甲基硅氧烷溶于棕櫚液油中，聚二甲基硅氧烷的濃度質量分數為 0. 05 0. 1%。所述步驟(2)中的棕櫚液油、卵磷脂、分子蒸餾單甘酯、潤滑劑、抗氧化劑、聚二甲基硅氧烷的加入順序按照大到小的重量份依次加入，每加入一種物質，在4(T70°C的條件下攪拌完全混合后，再加入另一種物質。所述步驟(3)中將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相緩慢倒入步驟(2)中的油相中，在0. 5lmin加入完畢，再冷卻至室溫。所述步驟(3)中的剪切的攪拌速率為8000 20000 r/min。所述步驟(3)中將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相倒入步驟 (2)中的油相中，放置于冰浴中攪拌降溫至室溫，攪拌速率200 r/min。本發明的有益效果如下提供一種穩定、均一、涂抹性和脫模性良好的0/W型焙烤專用脫模劑，適合機械噴涂、手工刷涂，使操作更便捷，提高生產效率；0/W型的配方減少了油脂的含量，添加卵磷脂，熱量更低，而且所有添加劑均為食品級添加劑，符合國家標準，在給消費者帶來健康的同時為商家節約生產成本。這種能夠達到消費者要求的、安全的、健康的，低熱量的產品，具有很好的實用價值。下面結合實施例對本發明作以詳細描述，但并不以任何方式限制本發明。
具體實施例方式實施例1
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.12g瓜爾豆膠加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h， 在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 2g Tween60,0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將3g濃縮磷脂、0.8g分子蒸餾單甘酯、0. 4g2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚母液(將2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚溶于90-120°C的棕櫚液油中，濃度質量分數為l-2%)>0. 05g硬脂酸鎂、0. 005g聚二甲基硅氧烷(將聚二甲基硅氧烷溶于棕櫚液油中，濃度質量分數為0. 05、. 1%)，加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加劑，使之與棕櫚液油完全混合并在55°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在0. 5min中內加入完畢， 在16000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例2
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.12g羧甲基纖維素鈉加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合濁，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在65°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將4g濃縮磷脂、1.6g分子蒸餾單甘酯、0. 4g特丁基對苯二酚母液、0. Ig硬脂酸鎂、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加劑，使之與棕櫚液油完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在Imin中內加入完畢，在 13000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例3
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.21g的黃原膠加入70g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h， 在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在75°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將3g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸餾單甘酯、0. 3g特丁基對苯二酚母液、0. 05g硬脂酸鉀、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入30g的棕櫚液油，每加入一種添加劑，使之與棕櫚液油完全混合并在70°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在Imin中內加入完畢，在 10000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例4
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.14g的黃原膠加入67g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h， 在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在75°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將1.6g分子蒸餾單甘酯、2g酰基化改性磷脂、0. 33g沒食子酸丙酯母液(將沒食子酸丙酯溶于90-120°C的棕櫚液油中，濃度質量分數為H%)、0. Ig硬脂酸鎂、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入33g的棕櫚液油，每加入一種添加劑，使之與棕櫚液油完全混合并在70°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在1.5min中內加入完畢，在10000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫， 攪拌速率200 r/min。制作完成，得到Ο/W型焙烤專用脫模劑。實施例5
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.18g瓜爾豆膠加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h， 在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在45°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將5g羥基化改性磷脂、2.4g分子蒸餾單甘酯、0. 4g特丁基對苯二酚母液、0. 05g硬脂酸鎂、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加齊U，使之與棕櫚液油完全混合并在40°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在0.5min中內加入完畢， 在16000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫， 攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例6
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.12g羧甲基纖維素鈉加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將4g羥基化改性磷脂、1.6g分子蒸餾單甘酯、0. 4g特丁基對苯二酚母液、0. Ig硬脂酸鈣、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加劑，使之與棕櫚液油完全混合并在55°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在Imin中內加入完畢，在 13000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例7
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.21g黃原膠加入70g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將3g酰基化改性磷脂、1.6g分子蒸餾單甘酯、0. 3g特丁基對苯二酚母液、0. Ig硬脂酸鎂、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入30g的棕櫚液油，每加入一種添加齊U，使之與棕櫚液油完全混合并在55°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在1.5min中內加入完畢， 在13000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫， 攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例8
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟(1)水相的制備將0.12g黃原膠加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，使之與水溶液完全混合并在75°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將3g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸餾單甘酯、0. 4g特丁基對苯二酚母液、0. 05g硬脂酸鎂、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加齊U，使之與棕櫚液油完全混合并在70°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在Imin中內加入完畢，在 10000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到Ο/W型焙烤專用脫模劑。實施例9
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.15g黃原膠加入60g殺菌水，在約60°C的條件下攪拌混合2h，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 2g Tween80,0. Ig檸檬酸、0. 02g山梨酸鉀加入其中， 使之與水溶液完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌，保溫備用；
(2)油相的制備依次將Ig酰基化改性磷脂、0.8g分子蒸餾單甘酯、0. 04g特丁基對苯二酚溶于0. 4g 90°C棕櫚液油中，0. Olg硬脂酸鎂加入40g的棕櫚液油，每加入一種添加齊U，使之與棕櫚液油完全混合并在55°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在Imin中內加入完畢，在 10000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫，攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。實施例10
棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，它包括下述步驟
(1)水相的制備將0.3g黃原膠加入70g殺菌水，在70°C的條件下攪拌混合2h，在室溫下靜置24h使其充分水合，再將0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g檸檬酸、0. Ig山梨酸鉀加入其中，在65°C的條件下攪拌混合，保溫備用；
(2)油相的制備依次將5g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸餾單甘酯、0. 4g丁基羥基茴香醚母液、0. 2g硬脂酸鎂、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入40g的棕櫚液油，每加入一種添力Π劑，使之與棕櫚液油完全混合并在60°C的條件下恒溫攪拌后，再加入另一種添加劑，保溫備用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切條件下，將水相倒入油相中，在1. 5min中內加入完畢， 在10000 r/min的攪拌速率下使之充分乳化，冷卻乳化液放置冰浴中，攪拌冷卻至室溫， 攪拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤專用脫模劑。
權利要求
1.棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于它的步驟如下(1)水相的制備將0.15^0. 3重量份的穩定劑加入到6(Γ70重量份的殺菌水中，在 5(T70°C的條件下攪拌混合2 3小時，然后在室溫下靜置20-30小時，再加入0. 2^0. 6重量份的親水性乳化劑、0. Γ0. 2重量份的檸檬酸、0. 02、. 1重量份的防腐劑，在45 75°C的條件下攪拌混合，制成水相；(2)油相的制備在30 40重量份的棕櫚液油中，加入Γ5重量份的卵磷脂、0.8 2. 4 重量份的分子蒸餾單甘酯、0. 0Γ0. 2重量份的潤滑劑、0. 0Γ0. 02重量份的抗氧化劑， 0. 005、. 01重量份的聚二甲基硅氧烷，在4(T70°C的條件下攪拌混合，制成油相；(3)剪切乳化將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相倒入步驟(2) 中的油相中，再冷卻至室溫。
2.根據權利要求1所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于 所述步驟(1)中的穩定劑為阿拉伯膠、瓜爾豆膠、黃原膠、羧甲基纖維素鈉中的任意一種； 所述親水性乳化劑為TWeen60、TweenSO、蔗糖酯中的任意一種；防腐劑為山梨酸鉀、丙酸鈣中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于 所述步驟(2)中的卵磷脂為濃縮磷脂、羥基化改性磷脂、酰化改性磷脂中的任意一種；潤滑劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鎂、硬脂酸鉀中的任意一種；抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基對苯二酚、沒食子酸丙酯中的任意一種。
4.根據權利要求1或3所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于所述步驟(2)中將抗氧化劑溶于9(T120°C的棕櫚液油中，抗氧化劑的濃度質量分數為廣2%，將聚二甲基硅氧烷溶于棕櫚液油中，聚二甲基硅氧烷的濃度質量分數為0. 05、. 1%。
5.根據權利要求1或3所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于所述步驟(2)中的棕櫚液油、卵磷脂、分子蒸餾單甘酯、潤滑劑、抗氧化劑、聚二甲基硅氧烷的加入順序按照大到小的重量份依次加入，每加入一種物質，在4(T70°C的條件下攪拌完全混合后，再加入另一種物質。
6.根據權利要求1所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于 所述步驟(3)中將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相緩慢倒入步驟(2) 中的油相中，在0. 5lmin加入完畢，再冷卻至室溫。
7.根據權利要求6所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于 所述步驟(3)中的剪切的攪拌速率為800(T20000 r/min。
8.根據權利要求6所述的棕櫚液油制備0/W型焙烤專用脫模劑的方法，其特征在于 所述步驟(3)中將步驟(2)中的油相在剪切條件下，將步驟(1)中的水相倒入步驟(2)中的油相中，放置于冰浴中攪拌降溫至室溫，攪拌速率200 r/min。
全文摘要
本發明公開了一種棕櫚液油制備O/W型焙烤專用脫模劑的方法，它的步驟如下(1)水相的制備將穩定劑加入到殺菌水中，攪拌混合，靜置，再加入親水性乳化劑、檸檬酸、防腐劑，攪拌混合，制成水相；(2)油相的制備在棕櫚液油中，加入卵磷脂、分子蒸餾單甘酯、潤滑劑、抗氧化劑，聚二甲基硅氧烷，攪拌混合，制成油相；(3)剪切乳化將水相倒入油相中，再冷卻至室溫。本發明提供一種穩定、均一、涂抹性和脫模性良好的O/W型焙烤專用脫模劑，適合機械噴涂、手工刷涂，使操作更便捷，提高生產效率；O/W型的配方減少了油脂的含量，添加卵磷脂，熱量更低。
文檔編號A21D8/08GK102326597SQ20111033483
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者劉會娟, 汪鴻, 王敏, 馬傳國 申請人:河南工業大學