專利名稱：超高溫稀奶油的制備方法
超高溫稀奶油的制備方法技術領域
本發明屬于奶制食品的加工技術范圍，特別涉及一種超高溫稀奶油的制備方法。
技術背景
超高溫奶制食品目前在國內已經非常流行，但僅僅限于超高溫牛奶和飲料。對于超高溫稀奶油(或稱超高溫淡奶油、WHIPPING CREAM)，目前國內只有雀巢可以生產，但其生產工藝和生產設備也全部是從國外直接引進的，而且設備的投資非常大。目前國內市場上出售的其他品牌的超高溫稀奶油，全部是進口的產品，但是在國外的很多超高溫稀奶油產品中含有吐溫系列的乳化劑等食品添加劑，這種乳化劑是我國的綠色食品中明令禁止使用的。
超高溫稀奶油可以在常溫下進行儲存、運輸、銷售和使用，口味比黃油清淡，口感細膩，組織狀態比較穩定。可以廣泛的應用于焙烤業、糕點業和餐飲業。在焙烤業和糕點業的甜點(奶油裱花蛋糕)、奶油夾心面包等產品的生產中可以作為黃油的替代物。在餐飲業中，葡式蛋撻以超高溫稀奶油為主要原料，咖啡店中也可以使用超高溫稀奶油作為原料；西餐中的很多涼拌菜(色拉)和濃湯等都是以超高溫稀奶油為主要原料。
由于稀奶油固有特性的決定，直接進行超高溫處理后，可解決微生物的問題，但儲存一段時間后就會出現脂肪上浮，無法做到長時間保存，另外長時間保存還會出現脂肪凝結以及乳清析出等問題。因此，必須使用添加劑并配合生產工藝的調整，才能達到長期保存并保持一定穩定性。
在文獻的[1]《液態乳制品科學與技術》(中國輕工業出版社)中，謝繼志范立冬趙平在第二章(乳脂分離技術和奶油生產)介紹了稀奶油的來源與特性，對稀奶油的結構、 分離技術有詳細的介紹，包括各種工藝原理和設備結構等。在這一章的第三節(稀奶油及其系列產品)中涉及到了超高溫稀奶油的相關內容。其中介紹的摜打稀奶油的指標與本文所涉及的產品近似，主要介紹了摜打稀奶油的生產工藝及各種因素對摜打特性的影響。文中介紹的此類產品可選巴氏殺菌和超高溫殺菌，其中對超高溫殺菌工藝介紹比較簡單，未提及乳化穩定劑混合時的要領，未提及脫氣過程，同時工藝中采用殺菌后均質工藝，對均質機要求較高，實際企業生產時不易實現。[2]郭本恒在《現代乳品加工學》(中國輕工業出版社.)中給出了乳化穩定劑選擇的大方向，但是沒有有價值的配方，還需要根據實際情況通過實驗決定。
因此本發明要解決的主要問題是長期儲存的穩定性、組織狀態變化以及應用效果等問題。發明內容
本發明的目的是提供一種超高溫稀奶油的制備方法，其特征在于，具體步驟如下
(1)原料準備，以稀奶油和鮮牛奶為主原料，以增稠劑和乳化劑為輔料；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0_5°C，分別存放在原料儲存罐中，原料儲存時間不超過 24小時；其中，稀奶油占原料總量的80-85Wt%，輔料占原料總量的0. 4-1. 6wt%，余量為鮮牛奶；
(2)混合按步驟(1)配比，根據生產量計算輔料需求量，先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在45-50°C之間， 待溫度大于45°C時，向混料罐加入乳化劑和增稠劑，待混合均勻后與其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；
(3)降溫儲存將上述混合物料迅速降溫至0_5°C，停止攪拌，等待超高溫處理，儲存時間大于12小時，但不超過48小時；
(4)真空脫氣將混合物料泵入超高溫設備中進行加熱，并保證混合物料的溫度保持在60-80°C，真空脫氣處理，要求真空度< -0. 06Mpa ；
(5)均質對脫氣處理的物料進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在30bar，均質溫度為60-80°C ；
(6)超高溫殺菌將步驟(5)的均質后物料經超高溫處理，要求殺菌溫度彡135°C， 并保持6秒；
(7)降溫灌裝超高溫殺菌后物料迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；
(8)靜置儲存灌裝后將產品放置在0_5°C的環境中儲存，靜置儲存時間不少于48 小時；
(9)儲存在靜置儲存后，將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存；
(10)產品在常溫陰涼干燥條件下運輸、銷售。
所述稀奶油的脂肪含量為38-42wt% ；鮮牛奶的脂肪含量為3. 3-3. 6wt%。
所述增稠劑為原料總量0. 01-0. 25襯％的卡拉膠和為原料總量0. 005-0. 05wt% 的黃原膠；乳化劑為原料總量0. 4-1. 2wt%的單硬脂酸甘油酯和為原料總量0. 01-0. Iwt% 的大豆卵磷脂。
所述向混料罐加入乳化劑和增稠劑的工藝是先將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂， 同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘， 黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散后，混合料的準備就已經完成。
本發明的有益效果是與現有技術相比，國外的很多超高溫稀奶油產品中含有吐溫系列的乳化劑等食品添加劑，這種乳化劑是我國的綠色食品中明令禁止使用的；而本發明產品使用的乳化劑(單硬脂酸甘油脂)是綠色食品允許添加的乳化劑。其次本發明在加工過程的各個技術要求和參數必須控制在規定的范圍內，必須互相關照，細心調整，保證最終產品質量的穩定性，經過對產品的感官、理化以及微生物的檢測結果，及長時間儲存的試驗結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏，可以滿足生產和市場的需求， 是有著廣闊市場前景的產品。
具體實施方式
本發明提供一種超高溫稀奶油的制備方法。下面結合實施例予以說明。4
實施例1
取脂肪含量為38wt%的稀奶油，添加量為原料總量83wt%和脂肪含量為3. 3wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量16. 49wt%作為主原料，取占原料總量0. 05wt%的卡拉膠、 0. 05wt%的黃原膠、0. 的單硬脂酸甘油酯和0. Olwt %大豆卵磷脂作為輔料；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中16小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在45-50°C，向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10 分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic. UHT-2)中，加熱至68°C，在真空度彡-0. 06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為68°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例2
取脂肪含量為39wt%的稀奶油，添加量為原料總量Slwt%和脂肪含量為3. 4wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量18. 13wt%作為主原料，取占原料總量0. 05wt%的卡拉膠、 0.01wt%的黃原膠、0. 8wt%的單硬脂酸甘油酯、0.01wt%大豆卵磷脂作為輔料；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中14小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至68°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為68°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例3
取脂肪含量為40wt%的稀奶油，添加量為原料總量82wt%和脂肪含量為3. 5wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量16. 735wt %作為主原料，取占原料總量0. 05wt %的卡拉膠、 0. 005Wt%的黃原膠、1.2Wt%的單硬脂酸甘油酯、0.01wt%大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中19小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic. UHT-2)中，加熱至80°C，在真空度彡-0. 06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為80°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例4
取脂肪含量為41wt%的稀奶油，添加量為原料總量和脂肪含量為3. 6wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量15.21wt%作為主原料，取占原料總量0. 25wt%的卡拉膠、 0. 05wt%的黃原膠、0. 的單硬脂酸甘油酯、0. Olwt %大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中20小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic. UHT-2)中，加熱至65°C，在真空度< -0. 06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為65°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例5
取脂肪含量為42wt%的稀奶油，添加量為原料總量Slwt%和脂肪含量為3. 6wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量17. 89wt%作為主原料，取占原料總量0. 25wt%的卡拉膠、 0. Olwt %的黃原膠、0. 8wt%的單硬脂酸甘油酯、0. 05wt%大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中沈小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至76°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為76°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例6
取脂肪含量為40wt%的稀奶油，添加量為原料總量82wt%和脂肪含量為3. 5wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量16. 445wt %作為主原料，取占原料總量0. 25wt %的卡拉膠、 0. 005wt%的黃原膠、1.2Wt%的單硬脂酸甘油酯、0. 大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中M小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50°C，向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至74°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為74°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例7
取脂肪含量為41wt%的稀奶油，添加量為原料總量和脂肪含量為3. 6wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量15. 53wt%作為主原料，取占原料總量0. Olwt %的卡拉膠、 0. 05wt%的黃原膠、0. 的單硬脂酸甘油酯、0. Olwt %大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中觀小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至72°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為72°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例8
取脂肪含量為38wt%的稀奶油，添加量為原料總量83wt%和脂肪含量為3. 6wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量16. 13wt%作為主原料，取占原料總量0.01wt%的卡拉膠、 0. Olwt %的黃原膠、0. 8wt%的單硬脂酸甘油酯、0. 05wt%大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中16小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至68°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為68°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
實施例9
取脂肪含量為42wt%的稀奶油，添加量為原料總量83wt%和脂肪含量為3. 4wt% 的鮮牛奶，添加量為原料總量15. 625wt %作為主原料，取占原料總量0. Olwt %的卡拉膠、 0. 005wt%的黃原膠、1.2Wt%的單硬脂酸甘油酯、0. 大豆卵磷脂作為；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5°C，分別存放在原料儲存罐中30小時；接著先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在 45-50°C，向混料罐中順序將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散，并混合均勻后加入其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；將混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，儲存時間M小時； 將物料泵入超高溫設備(恒泰As印tic.UHT-2)中，加熱至78°C，在真空度<-0.06Mpa下進行真空脫氣處理，然后進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在 30bar，均質溫度為78°C ；均質后，在殺菌溫度> 135°C下進行超高溫殺菌處理，并保持6秒鐘，迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；在0-5°C的環境中靜置儲存48小時以上；最后將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存、觀察結果表明，超高溫稀奶油產品性質穩定、口感誘人，無需冷藏。
結果分析超高溫稀奶油的生產取決于大量的相互關聯的因素，為了保證最終產品質量的穩定性，加工過程中的各個技術要求和參數必須控制在規定的范圍內，必須互相關照，細心調整。在生產過程中采用正交試驗方法，對產品各工序進行檢測，把握質量關口， 樣品由品嘗員對產品的風味顏色、組織狀態和產品的穩定性進行評測，最后選取最合適的配方。
本發明采用的是均質后進行超高溫殺菌，按照上述工藝生產的超高溫稀奶油在保質期達到6個月以后進行檢測，產品的感官、滋氣味無明顯變化，產品的組織狀態良好無脂肪上浮和凝結現象，產品的微生物指標完全符合規定。
權利要求
1.一種超高溫稀奶油的制備方法，其特征在于，具體步驟如下(1)原料準備，以稀奶油和鮮牛奶為主原料，以增稠劑和乳化劑為輔料；將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0_5°c，分別存放在原料儲存罐中，原料儲存時間不超過M小時；其中，稀奶油占原料總量的80-85wt %，輔料占原料總量的0. 4-1. 6wt %，余量為鮮牛奶；(2)混合按步驟(1)配比，根據生產量計算輔料需求量，先將為輔料量20倍的鮮牛奶和為輔料量20倍的稀奶油同時打入混料罐預混，預混時溫度應保持在45-50°C之間，待溫度大于45°C時，向混料罐加入乳化劑和增稠劑，待混合均勻后與其余部分的鮮牛奶和稀奶油進行混合，得到均勻的混合物料；(3)降溫儲存將上述混合物料迅速降溫至0-5°C，停止攪拌，等待超高溫處理，儲存時間大于12小時，但不超過48小時；(4)真空脫氣將混合物料泵入超高溫設備中進行加熱，并保證混合物料的溫度保持在60-80°C，真空脫氣處理，要求真空度彡-0. 06Mpa ；(5)均質對脫氣處理的物料進行均質處理，一級均質壓力控制在50bar，二級均質壓力控制在30bar，均質溫度為60-80°C ；(6)超高溫殺菌將步驟(5)的均質后物料經超高溫處理，要求殺菌溫度彡135°C，并保持6秒；(7)降溫灌裝超高溫殺菌后物料迅速降溫至20°C，使用利樂無菌灌裝機進行無菌灌裝；(8)靜置儲存灌裝后將產品放置在0-5°C的環境中儲存，靜置儲存時間不少于48小時；(9)儲存在靜置儲存后，將產品移至常溫陰涼干燥條件下儲存；(10)產品在常溫陰涼干燥條件下運輸、銷售。
2.根據權利要求1所述超高溫稀奶油的制備方法，其特征在于，所述稀奶油的脂肪含量為38-42wt% ；鮮牛奶的脂肪含量為3. 3-3. 6wt%。
3.根據權利要求1所述超高溫稀奶油的制備方法，其特征在于，所述增稠劑為原料總量0. 01-0. 25wt %的卡拉膠和添加量0. 005-0. 05wt %的黃原膠；乳化劑為添加量 0. 4-1. 2wt%的單硬脂酸甘油酯和添加量為0. 01-0. Iwt%的大豆卵磷脂的；
4.根據權利要求1所述超高溫稀奶油的制備方法，其特征在于，所述向混料罐加入乳化劑和增稠劑的工藝是先將單硬脂酸甘油酯和大豆卵磷脂，同時加入到混料中，經5-10分鐘，待兩種乳化劑充分分散后再加入黃原膠，再經5-10分鐘，黃原膠充分分散后，最后添加卡拉膠，經5-10分鐘卡拉膠充分分散后，混合料的準備就已經完成。
全文摘要
本發明公開了屬于奶制食品的加工技術范圍的一種超高溫稀奶油的制備方法。本發明以脂肪含量為38-42wt％的稀奶油和脂肪含量為3.3-3.6wt％的鮮牛奶為主原料添加原料總量0.4-1.6wt％的輔料；經過將驗收合格的鮮牛奶和稀奶油迅速降溫至0-5℃，分別存放在原料儲存罐儲存、混合、降溫儲存、真空脫氣、均質、超高溫殺菌、降溫灌裝、靜置儲存得到超高溫稀奶油產品，本發明產品使用的乳化劑是我國允許添加的綠色食品乳化劑，采用的是均質后進行超高溫殺菌，生產的超高溫稀奶油在保質期達到6個月以后進行檢測，產品的感官、滋氣味無明顯變化，產品的組織狀態良好，無脂肪上浮和凝結現象，產品的微生物指標完全符合規定。
文檔編號A23C13/14GK102524415SQ20121002367
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月3日 優先權日2011年11月7日
發明者周京生, 畢鵬 申請人:北京艾萊發喜食品有限公司