專利名稱：一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于茶葉加工領(lǐng)域，尤其涉及ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
茶磚又稱蒸壓茶，以往國(guó)內(nèi)茶葉加工企業(yè)的茶磚生產(chǎn)線比較簡(jiǎn)陋，主要還是依靠人工操作，將蒸好的茶葉裝入ー塊塊的模具內(nèi)，然后把模具放置在壓機(jī)正下方進(jìn)行壓制，在壓制過(guò)程中每一次下壓都需要操控啟動(dòng)開關(guān)，壓制完成后再啟動(dòng)回位開關(guān)，由于操作步驟對(duì)人工依賴性較強(qiáng)，很難提高生產(chǎn)效率，同時(shí)易產(chǎn)生誤操作，從而導(dǎo)致茶磚的合格率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)輸送、液壓機(jī)油缸行程自動(dòng)精準(zhǔn)控制，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)人工依賴性較強(qiáng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，茶磚生產(chǎn)效·率和產(chǎn)品合格率偏低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的
ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線軌道，所述液壓機(jī)主機(jī)下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道，所述液壓機(jī)主機(jī)連接有液壓系統(tǒng)控制臺(tái)，液壓系統(tǒng)控制臺(tái)連接有智能步進(jìn)電機(jī)控制器，智能步進(jìn)電機(jī)控制器連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)，液壓機(jī)主機(jī)側(cè)面設(shè)有自動(dòng)限位裝置，自動(dòng)限位裝置連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器一端，液壓機(jī)主機(jī)下部中心處通過(guò)滑塊連接有壓具，所述生產(chǎn)線軌道下方設(shè)有支撐座，生產(chǎn)線軌道上方設(shè)有絲桿和模具框架，模具框架表面固定有模具，模具與模具框架的固定位置設(shè)有減震彈簧，所述模具框架底部對(duì)稱設(shè)有滾輪，滾輪置于生產(chǎn)線軌道表面，所述絲桿前端通過(guò)銷子連接于模具框架尾端，絲桿前部設(shè)有基座，基座左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座，基座通過(guò)螺栓連接有鏈輪，鏈輪連接有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈連接有電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)通過(guò)螺栓連接于支撐座內(nèi)腔表面，所述絲桿尾端通過(guò)銷子連接有小型滑車，小型滑車通過(guò)其底部設(shè)有的滾輪置于生產(chǎn)線軌道表面。進(jìn)ー步的，所述液壓系統(tǒng)控制臺(tái)內(nèi)腔底部設(shè)有油箱，油箱頂部連接有高壓油泵，高壓油泵左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊和液壓機(jī)電動(dòng)機(jī)，所述液壓控制閥組合塊和電動(dòng)機(jī)連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器。進(jìn)ー步的，每四個(gè)所述模具框架通過(guò)螺栓順次連接有連接桿。進(jìn)ー步的，所述滾輪內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，連接可靠；模具容量大，壓制的茶磚可以逐層疊加，且生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)輸送，提高了茶磚生產(chǎn)效率；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用長(zhǎng)距離絲桿傳動(dòng)，全自動(dòng)精密控制模具定位，提高了產(chǎn)品合格率；通過(guò)模具傳輸和液壓機(jī)壓制過(guò)程全自動(dòng)化控制，減小了對(duì)人工的依賴性，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例的一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線的正視 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線的側(cè)視 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線中主缸液壓油路不意圖。圖中
I、液壓機(jī)主機(jī)；2、壓具；3、模具框架；4、模具；5、減震彈簧；6、滾輪；7、軸承座；8、鏈輪；9、傳動(dòng)鏈；10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)；11、生產(chǎn)線軌道；12、絲桿；13、小型滑車；14、支撐座；15、自動(dòng)限位裝置；16、液壓系統(tǒng)控制臺(tái)；17、智能步進(jìn)電機(jī)控制器；18、基座；19、油箱；20、高壓油泵；21、液壓控制閥組合塊；22、液壓機(jī)電動(dòng)機(jī)；23、連接桿。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機(jī)主機(jī)I和生產(chǎn)線軌道11，所述液壓機(jī)主機(jī)I下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道11，所述液壓機(jī)主機(jī)I連接有液壓系統(tǒng)控制臺(tái)16，液壓系統(tǒng)控制臺(tái)16連接有智能步進(jìn)電機(jī)控制器17，智能步進(jìn)電機(jī)控制器17連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10，液壓機(jī)主機(jī)I側(cè)面設(shè)有自動(dòng)限位裝置15，自動(dòng)限位裝置15連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器17 —端，液壓機(jī)主機(jī)I下部中心處通過(guò)滑塊連接有壓具2，所述生產(chǎn)線軌道11下方設(shè)有支撐座14，生產(chǎn)線軌道11上方設(shè)有絲桿12和模具框架3，模具框架3表面固定有模具4，模具4與模具框架3的固定位置設(shè)有減震彈簧5，所述模具框架3底部對(duì)稱設(shè)有滾輪6，滾輪6置于生產(chǎn)線軌道11表面，所述絲桿12前端通過(guò)銷子連接于模具框架3尾端，絲桿12前部設(shè)有基座18，基座18左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座7，基座18通過(guò)螺栓連接有鏈輪8，鏈輪8連接有傳動(dòng)鏈9，傳動(dòng)鏈9連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10通過(guò)螺栓連接于支撐座14內(nèi)腔表面，所述絲桿12尾端通過(guò)銷子連接有小型滑車13，小型滑車13通過(guò)其底部設(shè)有的滾輪6置于生產(chǎn)線軌道11表面。所述液壓系統(tǒng)控制臺(tái)16內(nèi)腔底部設(shè)有油箱19，油箱19頂部連接有高壓油泵20，高壓油泵20左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊21和電動(dòng)機(jī)22，所述液壓控制閥組合塊21和電動(dòng)機(jī)22連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器17 ;所述模具框架3每四只通過(guò)螺栓順次連接有連接桿23 ;所述滾輪6內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承；所述模具4內(nèi)設(shè)有的茶磚可以逐層疊加。具體實(shí)施時(shí)，液壓機(jī)電動(dòng)機(jī)22、自動(dòng)限位裝置15和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10均由智能步進(jìn)電機(jī)控制器17集中控制，當(dāng)主缸處在上止點(diǎn)，第一個(gè)模具4中心正對(duì)液壓機(jī)主機(jī)I中心位置，絲桿12與模具組合聯(lián)接處靠近鏈輪8的地方為模具4輸送線初始狀態(tài)，如圖2所示，其工作原理包括如下操作過(guò)程
I、啟動(dòng)電源開關(guān)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)
在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10帶動(dòng)下，絲桿12推動(dòng)模具組合向左前迸，當(dāng)?shù)诙€(gè)模具4運(yùn)行到液壓機(jī)主機(jī)I中心位置(向左運(yùn)行700_，約8秒鐘)觸動(dòng)行程開關(guān)SQ4 15后發(fā)訊，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10停止工作，液壓機(jī)主缸開始運(yùn)行。2、滑塊控制
上滑塊快速下行YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YVl通電，插入元件Cl關(guān)閉，泵出油口和回油ロ切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插入元件C2打開，系統(tǒng)壓カ油經(jīng)C2、液控單向閥F2進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插入元件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行，主缸上腔形成負(fù)壓，充液閥Fl閥芯吸開，充液箱中的油液經(jīng)充液閥Fl快速向上腔充液。3、壓制茶葉
上滑塊慢速壓制當(dāng)上滑塊下行接近模具4時(shí)觸動(dòng)滑塊下行速度轉(zhuǎn)換開關(guān)SQ2 15，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓カ處在一個(gè)由調(diào)壓蓋板中閥F8調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并 接觸茶葉加壓。4、保壓
滑塊工作行程完畢，觸動(dòng)滑塊下行加壓定程發(fā)訊開關(guān)SQ3 15，全部電磁閥失電，缸內(nèi)壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作。5、卸壓
上腔保壓一段時(shí)間后，由延時(shí)繼電器發(fā)訊，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B ロ通，打開充液閥開始卸壓。A與O ロ通，從而插入元件C4開啟，系統(tǒng)壓カ油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓カ被調(diào)壓蓋板中閥F8調(diào)定ー個(gè)低壓，此調(diào)定的壓カ只能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。6、滑塊回程
當(dāng)主缸上腔的壓カ卸到零后，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓カ變換為由調(diào)壓蓋板中閥F9調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程，當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)SQl 15后，電磁閥失電，滑塊停止。7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)向前運(yùn)行
限位開關(guān)SQl 15發(fā)訊后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10帶動(dòng)絲桿12推動(dòng)模具4繼續(xù)向前運(yùn)行，直到第三個(gè)模具4碰觸到行程開關(guān)SQ4 15后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10停止運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)開始工作。8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)
當(dāng)液壓機(jī)主缸完成第四個(gè)模具4內(nèi)的茶葉壓制復(fù)位后，液壓系統(tǒng)電磁閥失電，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)10停止正轉(zhuǎn)開始反轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)模具組合向右前進(jìn)。當(dāng)模具組合向左走三次，再向右走三次后便完成了一次工作循環(huán)，繼續(xù)運(yùn)行將按照上述步驟進(jìn)行，直到電源切斷。雖然以上僅描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機(jī)主機(jī)(I)和生產(chǎn)線軌道(11)，所述液壓機(jī)主機(jī)(I)下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道(11)，其特征在于所述液壓機(jī)主機(jī)(I)連接有液壓系統(tǒng)控制臺(tái)(16)，液壓系統(tǒng)控制臺(tái)(16)連接有智能步進(jìn)電機(jī)控制器(17)，智能步進(jìn)電機(jī)控制器(17)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)(10)，液壓機(jī)主機(jī)(I)側(cè)面設(shè)有自動(dòng)限位裝置(15)，自動(dòng)限位裝置(15)連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器(17)—端，液壓機(jī)主機(jī)(I)下部中心處通過(guò)滑塊連接有壓具(2)，所述生產(chǎn)線軌道(11)下方設(shè)有支撐座(14)，生產(chǎn)線軌道(11)上方設(shè)有絲桿(12)和模具框架(3)，模具框架(3)表面固定有模具(4)，模具(4)與模具框架(3)的固定位置設(shè)有減震彈簧(5)，所述模具框架(3)底部對(duì)稱設(shè)有滾輪(6)，滾輪(6)置于生產(chǎn)線軌道(11)表面，所述絲桿(12)前端通過(guò)銷子連接于模具框架(3)尾端，絲桿(12)前部設(shè)有基座(18),基座(18)左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座(7)，基座(18)通過(guò)螺栓連接有鏈輪(8)，鏈輪(8) 連接有傳動(dòng)鏈(9 )，傳動(dòng)鏈(9 )連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)(10 )，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)(10 )通過(guò)螺栓連接于支撐座(14)內(nèi)腔表面，所述絲桿(12)尾端通過(guò)銷子連接有小型滑車(13)，小型滑車(13)通過(guò)其底部設(shè)有的滾輪(6)置于生產(chǎn)線軌道(11)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，其特征在于所述液壓系統(tǒng)控制臺(tái)(16)內(nèi)腔底部設(shè)有油箱(19)，油箱(19)頂部連接有高壓油泵(20)，高壓油泵(20)左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊(21)和電動(dòng)機(jī)(22)，所述液壓控制閥組合塊(21)和液壓機(jī)電動(dòng)機(jī)(22 )連接于智能步進(jìn)電機(jī)控制器(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，其特征在于每四個(gè)所述模具框架(3 )通過(guò)螺栓順次連接有連接桿(23 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，其特征在于所述滾輪(6)內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一字型全自動(dòng)茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線軌道，液壓機(jī)主機(jī)下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道，液壓機(jī)主機(jī)連接有液壓系統(tǒng)控制臺(tái)，液壓系統(tǒng)控制臺(tái)連接有智能步進(jìn)電機(jī)控制器，液壓機(jī)主機(jī)下部中心處通過(guò)滑塊連接有壓具，生產(chǎn)線軌道下方設(shè)有支撐座，生產(chǎn)線軌道上方設(shè)有絲桿和模具組合，絲桿前部設(shè)有基座，基座左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座，基座通過(guò)螺栓連接有鏈輪，鏈輪連接有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈連接有電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，連接可靠；生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)輸送，提高了茶磚生產(chǎn)效率；全自動(dòng)精密控制模具定位，提高了產(chǎn)品合格率；通過(guò)模具傳輸和液壓機(jī)壓制過(guò)程全自動(dòng)化控制，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A23F3/06GK102696795SQ20121019244
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者賀明 申請(qǐng)人:湖北明達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司