專利名稱：一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法
技術領域：
本發明涉及大豆分離蛋白提取技術的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法。
背景技術：
大豆分離蛋白作為一種食品添加劑已經被很廣的應用，但為滿足市場的需求，不同種類的產品被相繼的開發。大豆分離蛋白的制備工藝中，中和工段需要添加氫氧化鈉將酸沉時的酸價中和，導致大豆分離蛋白產品中的鈉元素含量高。
鈉離子存在于人體血液和體液中，成人體內所含鈉離子的總量約為60g，其中80%存在于細胞外液，即在血漿和細胞間液中。它們在保持人體滲透壓、酸堿平衡和水分平衡方面起著非常重要的作用。但攝入過多會有很多危害，主要表現在引起人血壓升高；血漿膽固醇升高、促進動脈粥樣硬化；抑制呼吸道細胞的活性；加快骨鈣丟失，易患骨質疏松癥，動物實驗表明，給小兔喂食高鹽飼料12個月后，其骨密度降低50% ;體內鈉離子增加，就會導致面部細胞失水，從而造成皮膚老化，增加皺紋。破壞胃黏膜，誘發胃癌。減少唾液，使口腔內溶菌酶減少，增加病毒和病菌在上呼吸道感染的機會。

發明內容
本發明的目的在于，解決現有市場上大豆分離蛋白產品鈉含量高的弊端，在原有工藝基礎上運用蛋白酶解技術，使大豆分離蛋白更易人體吸收。本發明采用下述方案一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，包括以下步驟堿提對低溫脫脂豆柏進行萃取，一萃的PH 7. 6-7. 8，萃取溫度51°C _53°C，固水比I : (8 10)，分離出的豆渣進行二萃，二萃的PH7. 2，萃取溫度50°C，固水比為I : (5 6)；酸沉在45 下，向萃取到的料液中加入鹽酸，調節PH = 4. 4±0. 5,酸沉30min,經分離得到蛋白質凝乳；中和蛋白質凝乳加水打入中和罐，加入固形物含量計1.5% 4.0%的氫氧化鈣、固形物含量計O. I % -O. 5 %的氫氧化鉀、固形物含量計O. 2 % -O. 5 %的斯盤60，高速攪拌至PH穩定后，用氫氧化鈉中和至PH6. 8±0. 2，中和溫度25°C ；酶解將中和后的料液于酶解箱中，加固形物含量計O. 1% -O. 5%的蛋白酶，酶解溫度控制在50-70°C，酶解箱液位900mm ；滅菌、滅酶在滅菌器內滅菌，滅菌后蛋白液進入閃蒸罐，進行負壓濃縮脫腥；干燥料液均質后，并以25Mpa_30Mpa的高壓通過高壓泵打入噴霧干燥塔內霧化，用170°C _180°C的熱空氣脫水干燥，收集的蛋白粉經除塵、篩析后，到成品槽進行包裝。在干燥工序中，料液通過均質機在18Mpa_20Mpa的壓力下均質。所述的酸沉步驟，以攪拌器轉速60r/min的條件下進行。所述的酸沉步驟，在加鹽酸之前加入適量消泡劑以消除豆乳由于攪拌而形成的大量泡沫。在滅菌器滅菌時，內蒸汽壓力O. 6Mpa，溫度145°C，滅菌12S-14S。在閃蒸罐負壓濃縮脫腥時，閃蒸罐內為-O. 06Mpa-0. 03Mpa的真空，溫度70°C。本發明的優點如下I、乳化性此大豆分離蛋白產品是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易于形成穩定的乳狀液。 2、速溶性大豆分離蛋白通過酶水解為更小的肽，產品中分子由不易吸收的大分子轉化為更易吸收、轉化的小分子，使產品更易分散和溶解。3、營養性通過添加輔料，調整產品工藝，使產品中鈣含量增加，這種含鈣量高的大豆分離蛋白添加產品中可以產品的營養性。
具體實施例方式實施例I堿提采用低溫脫脂豆柏為原料，用水萃取大豆蛋白質，一萃的PH值控制在7. 6，萃取溫度為51°C，固水比為I : 8，通過臥式螺旋沉降離心機分離，對豆渣進行二萃，PH為7. 2，萃取溫度50°C，固水比為I : 5;酸沉在45°C下，向萃取到的料液中加入鹽酸，調節PH = 3. 9，以攪拌器轉速60r/min的條件下酸沉淀30min，在加鹽酸之前加入適量消泡劑以消除豆乳由于攪拌而形成的大量泡沫；酸沉后經離心分離機分離得到蛋白質凝乳；中和向蛋白質凝乳加水，經解碎機解碎后送到中和iig，待中和iig料液達到一定液位時，加入固形物含量計I. 5%的氫氧化鈣、固形物含量計O. I %的氫氧化鉀、固形物含量計O. 2 %的斯盤60，高速攪拌至PH穩定后用氫氧化鈉中和至PH6. 6，中和溫度25°C，溫度主要靠中和罐夾套內冷凍水來調節；酶解將中和后的料液打進酶解箱，同時從酶解罐向酶解箱加入固形物含量計O. I %的蛋白酶，酶解溫度控制在50，酶解箱液位900mm ；滅菌、滅酶酶解液經管道過濾器過濾后輸送至滅菌器，滅菌器內通入壓力為O. 6Mpa的直接蒸汽，使物料在145°C下，加熱12S快速滅菌，滅菌后蛋白液進入閃蒸罐，于-O. 06Mpa的真空下，于溫度70°C左右進行負壓濃縮脫腥，經泵抽出過濾后進高壓泵；干燥料液通過高壓均質機以18Mpa的壓力下進行均質，并以25Mpa的高壓通過高壓泵打入噴霧干燥塔內霧化，用170°C的熱空氣脫水干燥，塔底蛋白粉由旋風分離器組沉降收集，廢熱風則由風機排放，收集的蛋白粉由風吸到布袋除塵器，沉降到振動篩，篩析出細粉后，到成品槽進行包裝。實施例2堿提采用低溫脫脂豆柏為原料，用水萃取大豆蛋白質，一萃的PH值控制在7. 8，萃取溫度為53°C，固水比為I : 10，通過臥式螺旋沉降離心機分離，對豆渣進行二萃，PH為7. 2，萃取溫度50°C，固水比為I : 6;酸沉在45°C下，向萃取到的料液中加入鹽酸，調節PH = 4. 9，以攪拌器轉速60r/min的條件下酸沉淀30min，在加鹽酸之前加入適量消泡劑以消除豆乳由于攪拌而形成的大量泡沫；酸沉后經離心分離機分離得到蛋白質凝乳；
中和向蛋白質凝乳加水，經解碎機解碎后送到中和iig，待中和iig料液達到一定液位時，加入固形物含量計4. O %的氫氧化鈣、固形物含量計O. 5 %的氫氧化鉀、固形物含量計O. 5%的斯盤60，高速攪拌至PH穩定后用氫氧化鈉中和至PH7，中和溫度25°C，溫度主要靠中和罐夾套內冷凍水來調節；酶解將中和后的料液打進酶解箱，同時從酶解罐向酶解箱加入固形物含量計
O.5%的蛋白酶，酶解溫度控制在70，酶解箱液位900_ ；滅菌、滅酶酶解液經管道過濾器過濾后輸送至滅菌器，滅菌器內通入壓力為 O.6Mpa的直接蒸汽，使物料在145°C下，加熱14S快速滅菌，滅菌后蛋白液進入閃蒸罐，于
O.03Mpa的真空下，于溫度70°C左右進行負壓濃縮脫腥，經泵抽出過濾后進高壓泵；干燥料液通過高壓均質機以20Mpa的壓力下進行均質，并以30Mpa的高壓通過高壓泵打入噴霧干燥塔內霧化，用180°C的熱空氣脫水干燥，塔底蛋白粉由旋風分離器組沉降收集，廢熱風則由風機排放，收集的蛋白粉由風吸到布袋除塵器，沉降到振動篩，篩析出細粉后，到成品槽進行包裝。
權利要求
1.一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 堿提對低溫脫脂豆柏進行萃取，一萃的PH7. 6-7. 8，萃取溫度51 V -53 °C,固水比I (8 10)，分離出的豆渣進行二萃，二萃的PH7. 2，萃取溫度50°C，固水比為I : (5 6)； 酸沉在45°C下，向萃取到的料液中加入鹽酸，調節PH = 4. 4±0. 5,酸沉30min,經分離得到蛋白質凝乳； 中和蛋白質凝乳加水打入中和罐，加入固形物含量計I. 5% -4. 0%的氫氧化鈣、固形物含量計0. 1% -0.5%的氫氧化鉀、固形物含量計0.2% -0.5%的斯盤60，高速攪拌至PH穩定后，用氫氧化鈉中和至PH6. 8±0. 2，中和溫度25°C ； 酶解將中和后的料液于酶解箱中，加固形物含量計0. 1% -0. 5%的蛋白酶，酶解溫度控制在50-70°C，酶解箱液位900mm ； 滅菌、滅酶在滅菌器內滅菌，滅菌后蛋白液進入閃蒸罐，進行負壓濃縮脫腥； 干燥料液均質后，通過高壓泵打入噴霧干燥塔內霧化，用170°C _180°C的熱空氣脫水干燥，收集的蛋白粉經除塵、篩析后，到成品槽進行包裝。
2.如權利要求I所述的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，在干燥工序中，料液通過均質機在18Mpa_20Mpa的壓力下均質。
3.如權利要求I所述的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，所述的酸沉步驟，以攪拌器轉速60r/min的條件下進行。
4.如權利要求I所述的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，所述的酸沉步驟，在加鹽酸之前加入適量消泡劑以消除豆乳由于攪拌而形成的大量泡沫。
5.如權利要求I所述的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，在滅菌器滅菌時，內蒸汽壓力0. 6Mpa，溫度145°C，滅菌12S-14S。
6.如權利要求I所述的一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于，在閃蒸罐負壓濃縮脫腥時，閃蒸罐內為0. 06Mpa-0. 03Mpa的真空，溫度70°C。
全文摘要
本發明公開了一種酶解型低鈉大豆分離蛋白的制備方法，其是以此優質豆粕原料，經過萃取、酸沉、中和、干燥等工藝，添加酶、鈣等輔料得到的一種新型優質大豆分離蛋白產品。其乳化性、速溶性性好，鈣含量高，作為食品添加劑可增加添加產品的營養價值。
文檔編號A23J1/14GK102763761SQ201210234928
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者姚琪, 李世偉, 王建忠, 趙輝, 高建勇 申請人:谷神生物科技集團有限公司