專利名稱：一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)朽1檬酸的方法，尤其涉及一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)朽1檬酸的方法。
背景技術(shù)：
檸檬酸，學(xué)名2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸，分子式C6H8O7 (無水物)，是一種廣泛地應(yīng)用于食品，醫(yī)藥和化工領(lǐng)域的有機(jī)酸。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對檸檬酸的需求量將穩(wěn)步上升，當(dāng)然各企業(yè)面對的挑戰(zhàn)與機(jī)遇也越來越多。主要用于食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、化學(xué)工業(yè)，并且在電子、紡織、石油、皮革、建筑、攝影、塑料、鑄造和陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域中也有十分廣闊的應(yīng)用。

目前，檸檬酸生產(chǎn)中存在發(fā)酵的初始總糖濃度低、產(chǎn)酸率低、產(chǎn)酸速度慢、發(fā)酵周期長、發(fā)酵系數(shù)低、能耗高、成本高，設(shè)備利用率低等不足之處，嚴(yán)重制約了檸檬酸行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，提高了發(fā)酵產(chǎn)酸速率、縮短了發(fā)酵周期，又能提高產(chǎn)酸，解決了目前檸檬酸生產(chǎn)中發(fā)酵的初始總糖低、周期長、產(chǎn)酸慢、轉(zhuǎn)化率低和設(shè)備利用率等問題。本發(fā)明的具體步驟為( I)將玉米粉碎制備玉米粉；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入5-25個(gè)酶單位的耐高溫α-淀粉酶；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至均質(zhì)機(jī)或膠體磨處理；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積5-10%的液化液，投入種子罐中，加入氮源，每升發(fā)酵液中加入O. 01-0. 025g氮源，在80-121°C消毒15-30分鐘后，降溫至35_38°C，接
入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積15-20%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積70-75%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加氮源，每升發(fā)酵液中加入50-350g氮源，80-121°C消毒15-30分鐘后，降溫至35_38°C ；(9)將步驟(5)的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，35_38°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了。由于玉米粉粒度過大，不利于后續(xù)的均質(zhì)機(jī)或膠體磨處理；粒度過小，會給粉碎工序增加較大的難度，增加電耗和工作量，所以步驟(I)中粉碎后的玉米粉60目的透過率在50%以上。將粉碎后的玉米粉漿加入水進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-35%。由于pH過高或過低都會使得淀粉酶的活性受到抑制，不利于后期的液化，導(dǎo)致玉米渣中殘留的淀粉較多，造成部分的淀粉的損失，引起資源的浪費(fèi)，所以通過添加少量檸檬酸母液或者生石灰對玉米粉調(diào)漿的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后控制在5. 0-7. 8。本發(fā)明采用JJ-16/25均質(zhì)機(jī)或JMS-300膠體磨對調(diào)漿后的玉米粉漿進(jìn)行均勻細(xì)化處理，使玉米顆粒進(jìn)一步破壞，增大玉米淀粉與淀粉酶的接觸幾率，促進(jìn)玉米淀粉的溶出，提高糖的得率，均勻細(xì)化處理后玉米粉漿中玉米粉的粒度小于50 μ m。發(fā)明人經(jīng)過長期試驗(yàn)摸索發(fā)現(xiàn)采用一次噴射液化，最終得到的料液粘稠，不利于過濾，甚至還有部分與蛋白結(jié)合的糖無法溶出，造成糖渣淀粉含量偏高；所以本發(fā)明將經(jīng)過均勻細(xì)化處理的玉米粉漿采用兩次連續(xù)噴射液化，第一次噴射液化主要是促進(jìn)淀粉酶與淀粉的迅速作用，使得淀粉初步液化，為了保證淀粉酶和穩(wěn)定性都較高，有利于淀粉的液化，第一次噴射液化溫度為95-97°C ;第二次噴射液化主要是高溫條件下蛋白質(zhì)的凝聚和難溶 性淀粉酶顆粒的膨脹溶出，降低了液化液的粘度，有利于后續(xù)的過濾，為了促進(jìn)蛋白質(zhì)的凝 聚和難溶性淀粉酶顆粒的膨脹溶出，第二次噴射液化溫度為125-130°C ;本發(fā)明采用兩次連續(xù)噴射液化，減少了非發(fā)酵性糖類的產(chǎn)生，物料在液化層流罐中維持1-6個(gè)小時(shí)，液化DE值為 10-85%。取上述占最終發(fā)酵液總體積5-10%的液化液，投入種子罐中，每升發(fā)酵液中加入
O.01-0. 025g氮源，消毒，降溫，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；本過程中，由于液化液可以直接作為有機(jī)氮源使用，所以只需要加入無機(jī)氮源即可，無機(jī)氮源為硫酸銨、檸檬酸銨、尿素、硝酸銨中的一種或其混合物。發(fā)酵過程中，本發(fā)明采用以氨基酸、氨基氮及一些小分子的肽為主的有機(jī)氮源，例如棉籽粉或豆柏粉，其優(yōu)點(diǎn)是加入此類氮源可以使菌種更好的吸收利用某些氨基酸，直接合成菌種生長及代謝的相關(guān)酶系，加快菌種生長和產(chǎn)酸。棉籽粉或豆柏粉可直接從市場上購買，本方面所用棉籽粉及豆柏粉為北京中棉紫光生物科技有限公司提供。由于酸性蛋白酶可以促進(jìn)蛋白質(zhì)的水解，提高發(fā)酵液中氨基酸、小分子肽類物質(zhì)的增加，有利于菌種快速的吸收利用氮源，加快菌種的生長與產(chǎn)酸，所以本發(fā)明在發(fā)酵過程中加入酸性蛋白酶，其添加量過低水解的效果較差，起不到明顯的促進(jìn)菌種生長的作用，而添加量過大會造成成本的上升，所以本發(fā)明中酸性蛋白酶的添加量為每克干基5-30個(gè)酶單位。本試驗(yàn)中的酸性蛋白酶為山東隆大生物工程有限公司提供的液體蛋白酶，酶活力為50000U/mL 或 100000U/mL，pH 范圍為 2. 5-6. 0，溫度為 30-50°C。由于溫度過低，菌種生長代謝速度緩慢，導(dǎo)致發(fā)酵周期過長；溫度過高會對菌種生長、代謝產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致產(chǎn)生其他的雜酸、代謝物質(zhì)，給后續(xù)的提取增加負(fù)擔(dān)，所以發(fā)酵溫度控制在35-38°C。當(dāng)發(fā)酵罐正常產(chǎn)酸每小時(shí)不超過0. 1%，還原糖不超過I. 0%即可終止發(fā)酵。最終的發(fā)酵液可以采用常用的鈣鹽法提取其中的檸檬酸。另外，本發(fā)明中過濾后的玉米糖渣可以用于生產(chǎn)高蛋白飼料，而發(fā)酵液過濾后的菌絲體可以用來提取殼聚糖。綜上所述，本發(fā)明將玉米粉漿通過均質(zhì)機(jī)或膠體磨預(yù)處理后進(jìn)行兩次連續(xù)噴射液化，減少了非發(fā)酵性糖類的產(chǎn)生，同時(shí)通過添加合適的氮源和酸性蛋白酶，并調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)與之適應(yīng)，提高了整體發(fā)酵強(qiáng)度，有利于菌種吸收利用氮源，促進(jìn)菌種生長與產(chǎn)酸，縮短了發(fā)酵周期，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果，為檸檬酸行業(yè)的發(fā)展指明方向；同時(shí)，玉米糖渣具有較高的附加值，可以用于生產(chǎn)高蛋白飼料，而發(fā)酵液過濾后的菌絲體可以用來提取殼聚糖，同樣具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的市場前景，既減少對環(huán)境的污染，變廢為寶，又能創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，綜合提高企業(yè)的競爭力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為
( I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為50% ；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入5個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為22%，pH值為6. 18 ；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至均質(zhì)機(jī)處理，處理后玉米粉粒度為45-50 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化，第一次噴射溫度為95°C，第二次噴射溫度為127°C，在液化層流罐中維持4個(gè)小時(shí)，液化DE值為80% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積5%的液化液，投入種子罐中，加入硫酸銨，每升發(fā)酵液中加入O. 02g硫酸銨，在121°C消毒30分鐘后，降溫至37°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積20%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用板框過濾機(jī)過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積70%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加棉籽粉，每升發(fā)酵液中加入50g棉籽粉，90°C消毒30分鐘后，降溫至37°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，37°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基15個(gè)酶單位。實(shí)施例2一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為( I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為60% ；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入10個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為10%，pH值為5. 03 ；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至均質(zhì)機(jī)處理，處理后玉米粉粒度為40-42 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化，第一次噴射溫度為97°C，第二次噴射溫度為128°C，在液化層流罐中維持3個(gè)小時(shí)，液化DE值為50% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積6%的液化液，投入種子罐中，加入檸檬酸銨，每升發(fā)酵液中加入O. 025g檸檬酸銨，在80°C消毒20分鐘后，降溫至35°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積15%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用板框過濾機(jī)過濾得過濾清液；
(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積71%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加豆柏粉，每升發(fā)酵液中加入IOOg豆柏粉，80°C消毒15分鐘后，降溫至35°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，35°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基10個(gè)酶單位。實(shí)施例3一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為( I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為70% ；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入15個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為35%，pH值為5. O ；
(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至均質(zhì)機(jī)處理，處理后玉米粉粒度為38-43 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化，第一次噴射溫度為96°C，第二次噴射溫度為129°C，在液化層流罐中維持2個(gè)小時(shí)，液化DE值為60% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積7%的液化液，投入種子罐中，加入尿素，每升發(fā)酵液中加入O. Olg尿素，在90°C消毒15分鐘后，降溫至38°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積16%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用臥螺離心機(jī)過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積72%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加豆柏粉，每升發(fā)酵液中加入250g豆柏粉，121°C消毒20分鐘后，降溫至38°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，38°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基25個(gè)酶單位。實(shí)施例4一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為( I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為75% ；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入20個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為25%，pH值為7. 8 ；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至膠體磨處理，處理后玉米粉粒度為30-35 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化，第一次噴射溫度為97°C，第二次噴射溫度為130°C，在液化層流罐中維持I個(gè)小時(shí)，液化DE值為10% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積8%的液化液，投入種子罐中，加入硝酸銨，每升發(fā)酵液中加入O. 02g硝酸銨，在101 °C消毒25分鐘后，降溫至37°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積17%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用板框過濾機(jī)過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積75%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加棉籽粉，每升發(fā)酵液中加入150g棉籽粉，100°C消毒25分鐘后，降溫至37°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，37°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基5個(gè)酶單位。實(shí)施例5一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為(I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為55%;(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入25個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為15%，pH值為6. 5 ；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至膠體磨處理，處理后玉米粉粒度為46-49 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn) 行液化，第一次噴射溫度為96°C，第二次噴射溫度為125°C，在液化層流罐中維持5個(gè)小時(shí)，液化DE值為70% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積9%的液化液，投入種子罐中，加入硫酸銨和檸檬酸銨，每升發(fā)酵液中加入O. 015g硫酸銨和檸檬酸銨，在IirC消毒20分鐘后，降溫至37°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積18%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用臥螺離心機(jī)過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積73%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加棉籽粉，每升發(fā)酵液中加入350g棉籽粉，110°C消毒30分鐘后，降溫至37°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，37°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基20個(gè)酶單位。在此條件下，發(fā)酵54小時(shí)，產(chǎn)酸18. 62%，轉(zhuǎn)化率101. 24%，發(fā)酵指數(shù)為3. 45 g/L · h ；實(shí)施例6一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其步驟為(I)將玉米粉碎制備玉米粉，粉碎后玉米粉60目的透過率為65% ；(2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α -淀粉酶，每克玉米粉加入22個(gè)酶單位的耐高溫α -淀粉酶，調(diào)漿后玉米粉漿濃度為20%, pH值為7. 03 ；(3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至膠體磨處理，處理后玉米粉粒度為35-45 μ m ；(4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化，第一次噴射溫度為95°C，第二次噴射溫度為126°C，在液化層流罐中維持6個(gè)小時(shí)，液化DE值為85% ；(5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積10%的液化液，投入種子罐中，加入尿素、硝酸銨，每升發(fā)酵液中加入O. 025g尿素和硝酸銨，在121°C消毒30分鐘后，降溫至37°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)；(6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積19%的液化液投入發(fā)酵罐；(7)將步驟(4)中剩余的液化液采用臥螺離心機(jī)過濾得過濾清液；(8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積75%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加豆柏粉，每升發(fā)酵液中加入300g豆柏粉，85°C消毒15分鐘后，降溫至37°C ；(9)將步驟(5)中的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，37°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了，酸性蛋白酶的添加量為每克干基30個(gè)酶單位。
將實(shí)施例1-6的各項(xiàng)指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)果如表I :
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于其步驟為 (1)將玉米粉碎制備玉米粉； (2)將玉米粉加水調(diào)漿，并向其中加入耐高溫α-淀粉酶，每克玉米粉加入5-25個(gè)酶單位的耐高溫α-淀粉酶； (3)將調(diào)漿后的玉米粉漿輸送至均質(zhì)機(jī)或膠體磨處理； (4)將上述處理后的玉米粉漿輸送至噴射液化裝置經(jīng)過兩次連續(xù)噴射液化工藝進(jìn)行液化； (5)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積5-10%的液化液，投入種子罐中，加入氮源，每升發(fā)酵液中加入O. 01-0. 025g氮源，在80-121°C消毒15-30分鐘后，降溫至35_38°C，接入黑曲霉孢子懸浮液進(jìn)行培養(yǎng)基培養(yǎng)； (6)取步驟(4)中占最終發(fā)酵液總體積15-20%的液化液投入發(fā)酵罐； (7)將步驟(4)中剩余的液化液過濾得過濾清液； (8)取步驟(7)中占最終發(fā)酵總體積70-75%的過濾清液投入發(fā)酵罐中，同時(shí)添加氮源，每升發(fā)酵液中加入50-350g氮源，80-121°C消毒15-30分鐘后，降溫至35_38°C ； (9)將步驟(5)的培養(yǎng)基中加入酸性蛋白酶后轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，35-38°C通風(fēng)攪拌至發(fā)酵終了。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(I)所述的粉碎后的玉米粉60目的透過率在50%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(2)所述的玉米粉調(diào)漿后質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(2)所述的玉米粉調(diào)漿后PH為5. 0-7. 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(3)中處理后的玉米粉粒度小于50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(4)所述的第一次噴射溫度為95-97°C，第二次噴射溫度為125-130°C，在液化層流罐中維持1_6個(gè)小時(shí)，液化DE值為10-85%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(5)所述的氮源為無機(jī)氮源，步驟(8)所述的氮源為有機(jī)氮源。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于所述的有機(jī)氮源為棉籽粉或豆柏粉或其混合物；無機(jī)氮源為硫酸銨、檸檬酸銨、尿素、硝酸銨中的一種或其混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于步驟(9)中所述的酸性蛋白酶的添加量為每克干基5-30個(gè)酶單位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特點(diǎn)是以玉米為原料，粉碎加水調(diào)漿后通過均質(zhì)機(jī)或膠體磨預(yù)處理后進(jìn)行兩次連續(xù)噴射液化，同時(shí)通過添加合適的氮源和酸性蛋白酶進(jìn)行發(fā)酵，并調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)與之適應(yīng)，不僅提高了發(fā)酵產(chǎn)酸速度，還縮短了發(fā)酵周期，提高了設(shè)備利用率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提升了企業(yè)的競爭力。
文檔編號C12R1/685GK102876738SQ20121033984
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者寇光智, 李昌濤, 蔣水星, 尹相山, 周一江, 梁培森 申請人:日照金禾博源生化有限公司