專利名稱：一種純物理原香型油茶籽油的生產方法
技術領域：
本發明涉及植物油制取與加工領域，尤其是一種純物理原香型油茶籽油的生產方法。
背景技術：
油茶籽油！是世界四大木本食用油之一，屬我國特有的純天然高級油料，其脂肪酸組成與世界上公認的最好的植物油脂橄欖油相似，有“東方橄欖油”之美稱，茶油中含有多種功能性營養成分，長期食用，具有明顯的預防心血管硬化、降血壓、降血脂和防癌抗癌的特殊功效。但用常規方法生產的油茶籽油，無論從色澤、味道，還是從營養特性上，對油茶籽油固有的色澤、香味及營養成分都有不同程度的破壞和損失，所制得的油茶籽油的品質也大打折扣，同時毛油中的游離脂肪酸較高，茶餅中的鞣質含量也較高，油茶籽油精制時需堿煉，這樣對油茶籽油中的固有營養成分有較大的損失和破壞；茶餅中副產品茶皂素的提 取難度大，提取的純度也較低，加大了副產品深加工的難度。目前，國內油茶籽油產品大致分手工作坊的土制油茶籽油和全精煉油茶籽油兩大類。土制油茶籽油雖然保留了油茶籽油固有的色澤和滋味，但是當中的過氧化值、游離脂肪酸等有害成分并沒有去除，儲藏性能也差，特別是在加工的過程中，因需要烘烤和高溫高壓，易生成苯并芘，長期食用對人的身體會造成一定的損害。全精煉油茶籽油雖然各項指標都達到了國家一級油茶籽油的標準，但因加工過程中使用了堿煉和脫色工藝，油茶籽油中的固有營養成分都有不同程度的破壞和損失，也失去了油茶籽油固有的色澤和滋味，其品質也大打折扣；特別是采用浸出工藝生產的全精煉油茶籽油，因在生產過程的工藝中需使用化學溶劑(一般采用6#溶劑油)，油中的溶劑殘留不容易徹底去除，所生產的油茶籽油無論從營養角度，還是從口感、滋味角度，都失去了油茶籽油的固有品質和特性；再者使用全精煉方法生產的油茶籽油，因生產工藝中的多個環節中油茶籽油或油料需在高溫、高壓下進行，在生產過程中易產生對人體有害的成分一苯并芘，增加了加工后續環節降苯工序的難度，且不容易控制。也有人試圖用不使用堿煉工藝的常規全精煉方法生產原香型油茶籽油產品，但由于毛油的酸價控制不好在后續工序中需采用高溫、高壓，對苯并芘的產生極不容易控制，也達不到油品的儲存要求。

發明內容
本發明的目的是針對現有油茶籽油生產方法的不足，提供一種純物理原香型油茶籽油的生產方法，通過采取不同品質的原料和不同的工藝、設備組合及技術參數，并將鮮籽鮮榨及低溫、低壓方法貫穿其中，制得的毛油經低溫脫膠、去雜，再經冷凍析晶、活性炭吸附有害物質，充惰性氣體保鮮后即可得到純物理原香型油茶籽油。所得產品充分保留了油茶籽油的固有營養成分，營養價值高，色澤透明金黃，氣味清香，穩定性好，酸價低、過氧化值低的高檔食用木本植物食用油。本發明解決上述技術問題采用的技術方案是，一種純物理原香型油茶籽油的生產方法，包括以下步驟A、原料選擇，選用采用當年采摘的新鮮無霉變茶籽，要求油茶籽原料從采摘到生產加工的儲存周期為75-120天，酸價O. 65-1. 0，濕質含油率32%—35%，濕質水分為12-16% ；
B、原料烘干，采用立式烘干塔，熱源采用以有機能源為燃料的熱風爐供熱風，熱風溫度控制在55°C _65°C，油茶籽干燥后的水分控制在7. 5%-9% ；
C、茶籽剝殼，剝殼率在85%-90%；
D、低溫壓榨，低溫冷壓榨采用雙螺旋低溫榨油機，進料頻率設置為8至10赫茲，榨膛溫度設置在85°C以下，壓榨毛油出膛溫度在50°C以下；
E、水化脫膠，將出膛毛油溫度加熱到在60°C-75°C，加濃度為5%的鹽水，鹽水用量約為油重的4%-6%，鹽水溫度比油溫高5-10°C ；
F、中溫干燥，將水化脫膠后的油茶籽油加熱到120°C至150°C進行中溫干燥；·· G、冷凍結晶，將中溫干燥后的油茶籽油溫度降至6-10°C，保持該溫度12-18小時養晶，同時加入油量O. 4%的活性炭，進行慢速攪拌；
H、精密過濾后，充惰性氣體保鮮儲存或包裝上市。本發明的優點是從原料的采集和原料儲存時間開始產品質量的控制，創造性的將鮮籽鮮榨及低溫低壓貫穿其中，在一定程度上的保證了毛油酸價的控制及營養成分的不流失，同時提高了毛油的品質和茶餅進行副產品深加工利用價值。采用冷凍析晶和活性炭吸附，既去除了油料中的有害物質，又使油茶籽油的固有特性及營養成分得到了有效保留，大大提高了油的品質。采用充惰性氣體的方法，既提高了油的保鮮期和穩定性，又杜絕了添加劑的使用，保證了全過程使用物理生產方法。實施例一
選用采用廠家自有種植基地所生產的，且在管護過程中使用有機肥及有機病害蟲防治，當年采摘的新鮮無霉變茶籽，油茶籽原料從采摘到生產加工的儲存周期不超過75天，酸價小于O. 65，濕質含油率大于32% (濕質水分為15%左右)。壓榨毛油酸價控制在O. 8以下。烘干采用立式烘干塔，熱源采用以稻殼、茶殼等為燃料的熱風爐供熱風，熱風溫度控制在55°C _65°C，油茶籽干燥后的水分控制在7. 5%至9% ;壓榨入料前茶籽剝殼率控制在85%至90%，低溫冷壓榨采用YZZX200*2型雙螺旋低溫榨油機，進料頻率控制在8至10赫茲，榨膛溫度控制在85°C以下，壓榨毛油出膛溫度控制在50°C以下；水化脫膠油溫控制在600C _75°C，加濃度為5%的鹽水，加水量約為油重的5%，水溫控制在比油溫高5-10°C ;水化脫膠后的油茶籽油干燥溫度控制在120°C至150°C之間；冷凍結晶時將油溫降至6-10°C以下(冬季比室溫低2-4°C)，保持該溫度12-18小時養晶，加入油量O. 4%的活性炭，進行慢速攪拌；進行精密過濾后，保鮮儲存時所充的惰性氣體純度大于99. 5%。將充好惰性氣體的油包裝即為極品純物理制造原香型油茶籽油。實施例二
選用生產廠家自有種植基地所生產的，且在管護過程中使用有機肥及有機病害蟲防治，當年采摘的新鮮無霉變茶籽，油茶籽原料從采摘到生產加工的儲存周期不超過90天，酸價小于O. 8，濕質含油率大于30% (濕質水分為15%左右)。壓榨毛油酸價控制在O. 9以下。生產方法同實施例1，得到珍品純物理制造原香型油茶籽油。實施例三
選用固定供應商所供應的，當年采摘的新鮮無霉變茶籽，油茶籽原料從采摘到生產加工的儲存周期不超過120天，酸價小于O. 95，濕質含油率大于30% (濕質水分為15%左右)。壓榨毛油酸價控制在1.0以下。生產方法同實施例1，得到精品純物理制造原香型油茶籽油。為比較本發明方法與常規的高溫壓榨全精煉方法生產出來的油茶籽油中的有效成分的含量，申請人進行了對比試驗。比較例一選用與實施例I相同的原料，從采摘到生產加工的儲存時間也同于實施例I，采用烘干后茶籽經粉碎、蒸炒再壓榨，精煉采用常規的全精煉方法，得到全精煉油茶籽油。其結果如表一
從表中可以看出，采用本發明的方法生產出來的油茶籽油，無論是有效成分的含量還是微量元素的含量都比用常規的高溫壓榨方法生產出來的油茶籽油要高，而且其口感要好。
權利要求
1.一種純物理原香型油茶籽油的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 A、原料選擇，選用采用當年采摘的新鮮無霉變茶籽，要求油茶籽原料從采摘到生產加工的儲存周期為75-120天，酸價O. 65-1. 0，濕質含油率32%—35%，濕質水分為12-16% ； B、原料烘干，采用立式烘干塔，熱源采用以有機能源為燃料的熱風爐供熱風，熱風溫度控制在55°C _65°C，油茶籽干燥后的水分控制在7. 5%-9% ； C、茶籽剝殼，剝殼率在85%-90%； D、低溫壓榨，低溫冷壓榨采用雙螺旋低溫榨油機，進料頻率設置為8至10赫茲，榨膛溫度設置在85°C以下，壓榨毛油出膛溫度在50°C以下； E、水化脫膠，將出膛毛油溫度加熱到在60°C-75°C，加濃度為5%的鹽水，鹽水用量約為油重的4%-6%，鹽水溫度比油溫高5-10°C ； F、中溫干燥，將水化脫膠后的油茶籽油加熱到120°C至150°C進行中溫干燥； G、冷凍結晶，將中溫干燥后的油茶籽油溫度降至6-10°C，保持該溫度12-18小時養晶，同時加入油量O. 4%的活性炭，進行慢速攪拌； H、精密過濾后，充惰性氣體后保鮮儲存或包裝上市。
2.根據權利要求I所述的一種純物理原香型油茶籽油的生產方法，其特征在于，所述有機能源是稻殼、油茶殼。
全文摘要
本發明公開了一種純物理原香型油茶籽油的生產方法，包括以下步驟 原料選擇，原料烘干，茶籽剝殼，低溫壓榨，水化脫膠、中溫干燥，冷凍結晶，精密過濾后，充惰性氣體保鮮儲存或包裝上市。 本發明的優點是從原料的采集和原料儲存時間開始產品質量的控制，創造性的將鮮籽鮮榨及低溫低壓貫穿其中，在一定程度上的保證了毛油酸價的控制及營養成分的不流失，同時提高了毛油的品質和茶餅進行副產品深加工利用價值。采用冷凍析晶和活性炭吸附，既去除了油料中的有害物質，又使油茶籽油的固有特性及營養成分得到了有效保留，大大提高了油的品質。采用充惰性氣體的方法，既提高了油的保鮮期和穩定性，又杜絕了添加劑的使用，保證了全過程使用物理生產方法。
文檔編號A23D9/02GK102888276SQ20121038664
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月14日 優先權日2012年10月14日
發明者張喜雨, 張奎, 呂忠, 鐘小明, 李軍平, 陳江曉 申請人:湖南林之神林韻油茶科技發展有限公司