一種米糠油脫蠟工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的項(xiàng)目公開了一種米糠油脫蠟工藝，米糠油蠟質(zhì)含量較高，采用脫蠟工序、脫脂工序兩級(jí)冬化工藝。脫蠟工序溫度為16-18℃左右，脫脂工序溫度為5℃左右；使糠蠟中含油率低。毛油加熱后，經(jīng)過精濾器將固體雜質(zhì)濾除后進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶、養(yǎng)晶；冷凍機(jī)通過冷媒將食用油的熱量置換出來，達(dá)到糠蠟結(jié)晶與食用油固液分離，利用高位罐高位壓力差不破碎結(jié)晶顆粒，壓入熱卸式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離達(dá)到大規(guī)模的生產(chǎn)模式。
【專利說明】一種米糠油脫蠟工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明及的產(chǎn)品，食用油在冬化工序中的將米糠油中的糠蠟脫除的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]常規(guī)脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30°C，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行第一次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0.35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25°C以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)工藝，用于食用油冬化工序中；米糠油蠟質(zhì)含量較高,采用本工藝進(jìn)行第一程序脫蠟工序；然后進(jìn)行后續(xù)工藝脫脂工序。由于脫蠟工序采用結(jié)晶溫度為16-18°C左右，脫脂工序結(jié)晶溫度為5°C左右；使糠蠟中含油率低，從而提高利用率。本工藝將浸出毛油通過加熱器加熱后，經(jīng)過布袋式精濾器將毛油中的固體雜質(zhì)；然后進(jìn)入多臺(tái)結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶、養(yǎng)晶工序通過冷凍機(jī)提供冷媒將食用油中的熱量置換出來，達(dá)到糠蠟結(jié)晶與食用油固液分離的效果。 采用高位罐利用高位壓力差不破碎結(jié)晶顆粒，壓入熱卸式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離達(dá)到大規(guī)模的生產(chǎn)模式。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，圖1是本項(xiàng)目的原理圖。
[0005]系統(tǒng)由冷媒罐1、冷凍機(jī)2、一號(hào)熱卸式過濾機(jī)3、熱水罐4、二號(hào)熱卸式過5、脫蠟油罐6、三號(hào)熱卸式過濾機(jī)7、溶蠟罐8、四號(hào)熱卸式過濾機(jī)9、濁油罐10、毛油罐11、一號(hào)列管換熱器12、二號(hào)列管換熱器13、一號(hào)精濾器14、二號(hào)精濾器15、一號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐16、二號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐17、三號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐18、四號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐19、五號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐20、六號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐21、七號(hào)結(jié)、養(yǎng)晶罐22、高位罐23、涼水塔24、清水循環(huán)池25組成。
【具體實(shí)施方式】:
[0006]本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，通過油泵將毛油罐11內(nèi)浸出毛油打入一號(hào)列管換熱器12、二號(hào)列管換熱器13進(jìn)行加熱；使毛油中的糠蠟溶化，然后進(jìn)入一號(hào)精濾器14、二號(hào)精濾器15將固體雜質(zhì)過濾。過濾清油分別注入到結(jié)、養(yǎng)晶罐16、17、18、19、20、21、、22內(nèi)，通過冷凍機(jī)2將冷媒罐I中冷媒液體打入結(jié)晶罐中將結(jié)晶罐中食用油的熱量置換出來，使結(jié)晶罐內(nèi)食用油溫度降低到結(jié)晶的溫度。當(dāng)外界溫度較低時(shí)，可直接通過涼水塔24、清水循環(huán)池25將結(jié)晶罐中食用油的熱量置換出來，不需啟動(dòng)冷凍機(jī)2 ;從而節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效益。根據(jù)結(jié)、養(yǎng)晶的時(shí)間，經(jīng)系統(tǒng)中設(shè)有的不破裂食用油晶體的螺桿泵泵入高位罐23。高位罐23通過壓力差將結(jié)、養(yǎng)晶的毛油，分別壓入熱卸式過濾機(jī)3、5、7、9進(jìn)行過濾。為了系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn),高位罐23交替給四臺(tái)熱卸式過濾機(jī)單臺(tái)過濾；根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量也可每兩臺(tái)交替使用。過濾后的清油經(jīng)過濾機(jī)的濾布進(jìn)入脫蠟油罐6 ;通過油泵進(jìn)入下一道工序。過濾機(jī)輸出的濁油，進(jìn)入濁油罐10 ;經(jīng)油泵泵入結(jié)晶罐進(jìn)行回?zé)挕ｐぴ跓嵝哆^濾機(jī)濾布上的糠蠟，經(jīng)熱水罐4提供熱水使糠蠟溶化進(jìn)行四臺(tái)熱卸過濾機(jī)輪流排放糠蠟。輸出的糠蠟進(jìn)入溶蠟罐8，當(dāng)溶蠟罐8內(nèi)的糠蠟儲(chǔ)存到一定容量時(shí)，熱水罐4提供熱水給溶蠟罐8加溫，使糠蠟溶化然后經(jīng)泵打入蠟庫。食用油周而 復(fù)始運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫蠟。
【權(quán)利要求】
1.一種米糠油脫蠟工藝，其特征:采用兩級(jí)冬化工藝，首先脫蠟工序；然后進(jìn)行脫脂工序。由于脫蠟工序采用結(jié)晶溫度為16-18°C左右，脫脂工序結(jié)晶溫度為5°C左右；使糠蠟中含油率低，從而提高工藝效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，通過油泵將毛油罐11內(nèi)浸出毛油打入一號(hào)列管換熱器12、二號(hào)列管換熱器13進(jìn)行加熱；使毛油中的糠蠟溶化，然后進(jìn)入一號(hào)精濾器14、二號(hào)精濾器15將固體雜質(zhì)過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，過濾固體雜質(zhì)的清油分別注入到結(jié)、養(yǎng)晶罐16、17、18、19、20、21、、22內(nèi)，根據(jù)結(jié)、養(yǎng)晶的時(shí)間，經(jīng)系統(tǒng)中設(shè)有的不破裂食用油晶體的螺桿泵泵入高位罐23。高位罐23通過壓力差將結(jié)、養(yǎng)晶的毛油，分別壓入熱卸式過濾機(jī)3、5、7、9進(jìn)行過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,高位罐23交替給四臺(tái)熱卸式過濾機(jī)單臺(tái)過濾；也可每兩臺(tái)交替使用。過濾后的清油經(jīng)過濾機(jī)的濾布進(jìn)入脫蠟油罐6 ;過濾機(jī)輸出的濁油，進(jìn)入濁油罐10 ;經(jīng)油泵泵入結(jié)晶罐進(jìn)行回?zé)挕ｐぴ跓嵝哆^濾機(jī)濾布上的糠蠟，經(jīng)熱水罐4提供熱水使糠蠟溶化進(jìn)行四臺(tái)熱卸過濾機(jī)輪流排放糠蠟。輸出的糠蠟進(jìn)入溶蠟罐8，當(dāng)溶蠟罐8內(nèi)的糠蠟儲(chǔ)存到一定容量時(shí)，熱水罐4提供熱水給溶蠟罐8加溫，使糠蠟溶化然后經(jīng)泵打入蠟庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，通過冷凍機(jī)2將冷媒罐I中冷媒液體打入結(jié)晶罐中將結(jié)晶罐中食用油的熱量置換出來，使結(jié)晶罐內(nèi)食用油溫度降低到結(jié)晶的溫度。當(dāng)外界溫度較低時(shí)，可直接通過涼水塔24、清水循環(huán)池25將結(jié)晶罐中食用油的熱量置換出來，不需啟動(dòng)冷凍機(jī)2 ;從而節(jié)省能源`、提高生產(chǎn)效益。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK103773602SQ201210402163
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司