專利名稱：球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體和液體共存且密度相仿、反應(yīng)物為不互溶的液相反應(yīng)過程的非均相反應(yīng)體系，尤其涉及一種球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
攪拌是化學(xué)反應(yīng)中常用的增強(qiáng)傳熱和傳質(zhì)效果的手段，涉及攪拌的化學(xué)反應(yīng)非常多，其反應(yīng)器形式也各不相同，比如生物質(zhì)制取燃料乙醇過程中的水解反應(yīng)裝置。最早的生物質(zhì)制取燃料乙醇的方法是利用酸作為催化劑，將生物質(zhì)中的半纖維素和纖維素水解為可發(fā)酵單糖，然后再利用酵母進(jìn)行發(fā)酵制取乙醇。酸水解是一種反應(yīng)快速、水解強(qiáng)度高的生物質(zhì)處理方法，但是該方法的反應(yīng)溫度較高，所生成的單糖在高溫的酸性環(huán)境中容易發(fā)生降解，造成糖損失。隨著生物技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及人們對環(huán)境保護(hù)和能源消耗方面的關(guān)注，酶水解生物質(zhì)技術(shù)得到了快速的發(fā)展。傳質(zhì)過程是酶水解反應(yīng)過程中的核心步驟，如何提高傳質(zhì)效率是關(guān)乎酶水解率的重要因素。除了酶水解反應(yīng)自身反應(yīng)速率較慢以為，造成其水解效率低的主要原因反應(yīng)過程中酶分子與纖維素接觸不夠充分。這主要是因為生物質(zhì)顆粒的密度與酶溶液密度相仿，在反應(yīng)過程中，部分生物質(zhì)顆粒會漂浮在水溶液上方。另外，生物質(zhì)顆粒在吸水后粘度增力口，由于攪拌的原因很容易粘附于反應(yīng)器及攪拌軸的上方，與反應(yīng)介質(zhì)隔離，造成生物質(zhì)原料反應(yīng)不完全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對固體和液體共存且密度相仿的多相反應(yīng)過程、反應(yīng)物為不互溶的液相反應(yīng)過程的非均相反應(yīng)體系，提出一種球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，克服了現(xiàn)有攪拌裝置中存在的傳質(zhì)、傳熱不均勻的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、攪拌器、電機(jī)和控制器，其中電機(jī)與控制器電連接，攪拌器貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器上設(shè)有加出料口。反應(yīng)器呈球型，攪拌器由連通的中空管組成與球型反應(yīng)器相匹配的圓形狀，攪拌器與電機(jī)之間通過齒輪裝置相連接，齒輪裝置連接到反應(yīng)器上，反應(yīng)器還設(shè)有測溫點和保溫層加熱器。攪拌器的兩端連通并固定有循環(huán)液進(jìn)出裝置，循環(huán)液進(jìn)出裝置通過循環(huán)泵、熱儲液槽和冷儲液槽經(jīng)閥門對應(yīng)連通形成回路，熱儲液槽內(nèi)設(shè)有與控制器連接的熱儲液槽電加熱器和控溫裝置。攪拌器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置與測溫點電連接，保溫層加熱器、熱儲液槽電加熱器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置分別與控制器對應(yīng)電連接。上述加出料口是對反應(yīng)裝置進(jìn)行反應(yīng)前加料和反應(yīng)后出料使用，其前端與反應(yīng)器內(nèi)連通，末端采用球閥進(jìn)行密封，打開球閥進(jìn)行加料和出料操作；反應(yīng)器與攪拌器之間機(jī)械密封為動密封裝置，可以滿足在較高的溫度下工作，并且動密封裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)容易的特點；測溫點可以設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，也可以設(shè)置在保溫層加熱器上，保溫層加熱器中包含電加熱裝置和保溫材料，在為反應(yīng)器加熱的同時可以有效地控制熱損失，反應(yīng)器內(nèi)的測溫點和保溫層上的測溫點均配備常規(guī)的熱電偶，可以將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸至控制器；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置由若干導(dǎo)電滑環(huán)組成，承載信號和電傳輸?shù)墓δ埽D(zhuǎn)導(dǎo)電裝置作為控制器與反應(yīng)器的中間信號傳輸裝置，可以傳輸溫度信號至控制器并從控制器返回用于控制熱儲液槽電加熱器和保溫層加熱器進(jìn)行加熱的電信號；熱儲液槽電加熱器實現(xiàn)對循環(huán)液的加熱，通過循環(huán)泵、閥門調(diào)節(jié)循環(huán)液在循環(huán)體系中的流速，循環(huán)液作為導(dǎo)熱液可為水、導(dǎo)熱油等惰性液體，可以根據(jù)反應(yīng)裝置所進(jìn)行反應(yīng)的溫度不同來更換導(dǎo)熱液，與反應(yīng)溫度匹配的導(dǎo)熱液在反應(yīng)過程中流過攪拌器內(nèi)，還可以起到對反應(yīng)體系加熱的作用。循環(huán)液進(jìn)出裝置包括中空腔，中空腔與攪拌器連通，中空腔的兩端分別依次設(shè)有充滿填料的填料倉、壓套和法蘭。上述反應(yīng)裝置的工作原理如下由控制器來設(shè)定熱儲液槽電加熱器、保溫層加熱器的溫度，對反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)熱以及對循環(huán)液進(jìn)行加熱，通過反應(yīng)器的測溫點反饋的溫度信號經(jīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置傳輸?shù)娇刂破鞑目刂破鞣祷乜刂票貙蛹訜崞鞯碾娦盘枏亩贡貙蛹訜崞魍妼Ψ磻?yīng)器加熱，同時通過熱儲液槽內(nèi)的控溫裝置反饋的溫度信號傳輸?shù)娇刂破鲝亩刂茻醿σ翰垭娂訜崞鲗ρh(huán)液進(jìn)行加熱以達(dá)到適合反應(yīng)的溫度。控制器設(shè)有控溫儀表，控溫儀表均為程序升溫，可以控制升溫速率；控制器還設(shè)有溫度補(bǔ)償裝置可以準(zhǔn)確地測定反應(yīng)器內(nèi)各部位的溫度，保證了反應(yīng)器內(nèi)溫度的均一性；通過控溫儀表和溫度補(bǔ)償裝置分別與球型反應(yīng)器上的測溫點和保溫層加熱器以及熱儲液槽內(nèi)的熱儲液槽電加熱和控溫裝置相連接來組成完整的控溫系統(tǒng)。由電機(jī)帶動攪拌器和齒輪裝置旋轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動帶動反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)。控制器還設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，通過變頻器來調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速，齒輪裝置設(shè)置有通過調(diào)節(jié)齒輪變換的調(diào)節(jié)器，通過調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)反應(yīng)器的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，在變頻器和調(diào)節(jié)器的作用下可以調(diào)節(jié)反應(yīng)器與攪拌器之間的相對轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，由此可以根據(jù)不同反應(yīng)情況的要求對反應(yīng)器和攪拌器的旋轉(zhuǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到攪拌均勻的目的。本發(fā)明相比現(xiàn)有的反應(yīng)裝置具有以下優(yōu)點(I)結(jié)構(gòu)簡單易于操作，適合在大型商業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用；(2)反應(yīng)器加熱方式獨(dú)特，并且反應(yīng)器與反應(yīng)物料間具有良好的傳熱效果及溫和的加熱方式，可以避免局部過熱造成生物分子失活；(3)反應(yīng)器內(nèi)部傳質(zhì)效果良好，有效地提聞了反應(yīng)效率；(4)反應(yīng)器采用雙向旋轉(zhuǎn)全混流的形式，攪拌充分，反應(yīng)器內(nèi)沒有死角，保證了反應(yīng)器內(nèi)溫度和濃度的均一性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中循環(huán)液進(jìn)出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_加出料口 ；2_保溫層測溫點；3_反應(yīng)器內(nèi)測溫點；4_保溫層加熱器；5_循環(huán)液進(jìn)出裝置；6-支架；7_旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置；8_動密封裝置；9_保溫層；10_壓力表；11-齒輪裝置；12-傳動電機(jī)；13-控制器；14-熱儲液槽；15-循環(huán)泵；16-熱儲液槽電加熱器；17_球體連接法蘭；18_冷儲液槽；19—熱循環(huán)液閥門；20—冷循環(huán)液閥門；21_加熱攪拌器；22-球型反應(yīng)器；23-熱循環(huán)液入口閥門；24_冷循環(huán)液入口閥門；25_中空腔；26—壓套；27-填料倉；28-填料；29-法蘭；30_管線；31_夾套加熱器連線；32_循環(huán)液入孔；33_循環(huán)液出孔；34_熱儲液槽測溫點。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。本發(fā)明中所涉及的球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，不局限于單純的生物質(zhì)原料預(yù)處理/水解，對于其他反應(yīng)體系中應(yīng)用的形式類似的反應(yīng)裝置也屬于本發(fā)明的范疇。如圖1所示，本發(fā)明包括球型反應(yīng)器22、控制器13、循環(huán)液進(jìn)出裝置5、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置7、熱儲液槽14、冷儲液槽18、循環(huán)泵15、加熱攪拌器21、齒輪裝置11和傳動電機(jī)12。球型反應(yīng)器22由球體連接法蘭17連接而成，球型反應(yīng)器22設(shè)有加出料口1、壓力表10、保溫層9、反應(yīng)器內(nèi)測溫點3和保溫層測溫點2，保溫層9中上設(shè)有保溫層加熱器4。支架6用于支撐反應(yīng)裝置，加熱攪拌器21貫穿于球型反應(yīng)器22內(nèi)，加熱攪拌器21由連通的中空管組成與球型反應(yīng)器22相匹配的圓形狀，球型反應(yīng)器22與加熱攪拌器21之間設(shè)有動密封裝置8，以保證相對旋轉(zhuǎn)過程中沒有反應(yīng)物料泄露。加熱攪拌器21與傳動電機(jī)12之間通過齒輪裝置11相連接，齒輪裝置11連接到球型反應(yīng)器22上。熱儲液槽14內(nèi)設(shè)有與控制器13連接的熱儲液槽電加熱器16和控溫裝置(即熱儲液槽測溫點34)，控制器13設(shè)有控溫儀表和溫度補(bǔ)償裝置，控溫儀表和溫度補(bǔ)償裝置分別與球型反應(yīng)器22上的反應(yīng)器內(nèi)測溫點3、保溫層測溫點2和保溫層加熱器4以及熱儲液槽14內(nèi)的熱儲液槽電加熱16和熱儲液槽測溫點34相連接而組成完整的控溫系統(tǒng)。循環(huán)液進(jìn)出裝置5連通并固定于加熱攪拌器21的兩端。保溫層加熱器4通過夾套加熱器連線31與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置7電連接，控制器13發(fā)出的電信號傳輸至夾套加熱器連線31給保溫層加熱器4通電從而對球型反應(yīng)器22進(jìn)行加熱。反應(yīng)器內(nèi)測溫點3、保溫層測溫點2分別與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置7電連接，傳動電機(jī)12、保溫層加熱器4、熱儲液槽電加熱器16、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置7分別與控制器13對應(yīng)電連接。如圖2所示，循環(huán)液進(jìn)出裝置5采用兩端密封、中空腔25輸液的結(jié)構(gòu)，固定于反應(yīng)裝置上且不旋轉(zhuǎn)，中部通過法蘭連接形成中空腔25，中空腔25的兩端分別依次設(shè)有充滿填料28的填料倉27、壓套26和法蘭29。兩端密封的部分通過法蘭29連接，填料倉27中設(shè)有多種不同材質(zhì)的動密封填料28，以保證該裝置與加熱攪拌器21之間的密封狀態(tài)，中空腔25還設(shè)有接通循環(huán)液的管線30，中空腔25通過管線30與加熱攪拌器21上的循環(huán)液入孔32和循環(huán)液出孔33對應(yīng)連通，并且通過循環(huán)泵15、熱循環(huán)液閥門19、冷循環(huán)液閥門20、熱循環(huán)液入口閥門23、冷循環(huán)液入口閥門24分別與熱儲液槽14、冷儲液槽18對應(yīng)連通形成回路。如圖1所示，結(jié)合不同情況的水解反應(yīng)應(yīng)用于本發(fā)明，其操作過程如下一、以預(yù)處理后的生物質(zhì)原料(蔗渣)進(jìn)行酶水解反應(yīng)為例，其操作過程如下(I)開啟控制器13，設(shè)定保溫層加熱器4和熱儲液槽電加熱器16的溫度，對球型反應(yīng)器22進(jìn)行預(yù)熱以及對循環(huán)液進(jìn)行加熱，通過反應(yīng)器內(nèi)測溫點3和保溫層測溫點2反饋的溫度信號經(jīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置7傳輸?shù)娇刂破?3并從控制器13返回控制保溫層加熱器4的電信號從而使保溫層加熱器4通電對球型反應(yīng)器22加熱，同時通過熱儲液槽測溫點34反饋的溫度信號傳輸?shù)娇刂破?3從而控制熱儲液槽電加熱器16對循環(huán)液進(jìn)行加熱以達(dá)到適合反應(yīng)的溫度；(2)待主體球型反應(yīng)器22和循環(huán)液的溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開加出料口 I加入反應(yīng)物料，加入完成后關(guān)閉加出料口 1，關(guān)閉保溫層加熱器4 ;(3)開啟熱循環(huán)液閥門19，關(guān)閉冷循環(huán)液閥門20開啟循環(huán)泵15，由控制器13設(shè)定加熱攪拌器21的轉(zhuǎn)速以及由齒輪裝置11設(shè)定齒輪變換參數(shù)；(4)開啟傳動電機(jī)12，使反應(yīng)裝置進(jìn)入工作狀態(tài)；(5)待球型反應(yīng)器22內(nèi)部溫度到達(dá)反應(yīng)所需溫度后開始計時；(6)到達(dá)反應(yīng)時間后，關(guān)閉循環(huán)泵15 ；(7)關(guān)閉熱循環(huán)液閥門19，開啟冷循環(huán)液閥門20，開啟循環(huán)泵15，利用常溫循環(huán)液對球型反應(yīng)器22內(nèi)部的物料進(jìn)行冷卻；(8)待球型反應(yīng)器22內(nèi)的溫度降到室溫后，關(guān)閉傳動電機(jī)12和循環(huán)泵15，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行出料操作；(9)出料完成后，向球型反應(yīng)器22內(nèi)加入清水，關(guān)閉加出料口 1，開啟傳動電機(jī)12對球型反應(yīng)器22內(nèi)部進(jìn)行清洗；(10)清洗一定時間后，關(guān)閉傳動電機(jī)12，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行放液操作；(11)重復(fù)步驟(9)和(10)三次，使球型反應(yīng)器22內(nèi)部清潔。二、以固體酸催化劑催化生物質(zhì)(蔗渣)水解反應(yīng)為例，其操作過程如下(I)與第一種情況相同；(2)待球型反應(yīng)器22和循環(huán)液的溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開加出料口 I加入反應(yīng)物料，加入完成后關(guān)閉加出料口 I ;(3) - (5)與第一種情況相同；(6)到達(dá)反應(yīng)時間后，關(guān)閉保溫層加熱器4，關(guān)閉循環(huán)泵15 ；(7)關(guān)閉熱循環(huán)液閥門19，開啟冷循環(huán)液閥門20，開啟循環(huán)泵15，利用常溫循環(huán)液對球型反應(yīng)器22內(nèi)部的物料進(jìn)行冷卻；(8)待球型反應(yīng)器22內(nèi)的溫度降到室溫后，關(guān)閉傳動電機(jī)12和循環(huán)泵15，使進(jìn)加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行出料操作；(9)出料完成后，向球型反應(yīng)器22內(nèi)加入清水，關(guān)閉加出料口 1，開啟傳動電機(jī)12對球型反應(yīng)器22內(nèi)部進(jìn)行清洗；(10)清洗一定時間后，關(guān)閉傳動電機(jī)12，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行放液操作；(11)重復(fù)步驟(9)和(10)三次，使球型反應(yīng)器22內(nèi)部清潔。三、以稀硫酸催化劑催化生物質(zhì)(蔗渣)水解反應(yīng)為例，其操作過程如下(I)與第一種情況相同；(2)待球型反應(yīng)器22和循環(huán)液的溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開加出料口 I加入反應(yīng)物料，加入完成后關(guān)閉加出料口 I ;(3) - (5)與第一種情況相同；(6)到達(dá)反應(yīng)時間后，關(guān)閉保溫層加熱器4，關(guān)閉循環(huán)泵15 ；(7)關(guān)閉熱循環(huán)液閥門19，開啟冷循環(huán)液閥門20，開啟循環(huán)泵15，利用常溫循環(huán)液對球型反應(yīng)器22內(nèi)部的物料進(jìn)行冷卻；(8)待球型反應(yīng)器22內(nèi)的溫度降到室溫后，關(guān)閉傳動電機(jī)12和循環(huán)泵15，使進(jìn)加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行出料操作；(9)出料完成后，向球型反應(yīng)器22內(nèi)加入清水，關(guān)閉加出料口 1，開啟傳動電機(jī)12對球型反應(yīng)器22內(nèi)部進(jìn)行清洗；(10)清洗一定時間后，關(guān)閉傳動電機(jī)12，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行放液操作；(11)重復(fù)步驟(9)和(10)三次，使球型反應(yīng)器22內(nèi)部清潔。四、以高溫液態(tài)水預(yù)處理生物質(zhì)(蔗渣)反應(yīng)為例，其操作過程如下(I)與第一種情況相同；(2)待球型反應(yīng)器22和循環(huán)液的溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開加出料口 I加入反應(yīng)物料，加入完成后關(guān)閉加出料口 I ;(3) - (5)與第一種情況相同；(6)到達(dá)反應(yīng)時間后，關(guān)閉保溫層加熱器4，關(guān)閉循環(huán)泵15 ；(7)關(guān)閉熱循環(huán)液閥門19，開啟冷循環(huán)液閥門20，開啟循環(huán)泵15，利用常溫循環(huán)液對球型反應(yīng)器22內(nèi)部的物料進(jìn)行冷卻；(8)待球型反應(yīng)器22內(nèi)的溫度降到室溫后，關(guān)閉傳動電機(jī)12和循環(huán)泵15，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行出料操作；(9)出料完成后，向球型反應(yīng)器22內(nèi)加入清水，關(guān)閉加出料口 1，開啟傳動電機(jī)12對球型反應(yīng)器22內(nèi)部進(jìn)行清洗；(10)清洗一定時間后，關(guān)閉傳動電機(jī)12，使加出料口 I向下，打開加出料口 I進(jìn)行放液操作；(11)重復(fù)步驟(9)和(10)三次，使球型反應(yīng)器22內(nèi)部清潔。上述四種情況的最初始反應(yīng)原料均為蔗渣，但不局限于蔗渣，可以是所有的能進(jìn)行水解制取可發(fā)酵性糖的生物質(zhì)原料，包括玉米秸桿、甜高粱渣、木屑、稻草等木質(zhì)纖維素類農(nóng)林廢棄物。上述四種情況下使用的循環(huán)液可以為水也可以為導(dǎo)熱油，具體使用種類視反應(yīng)溫度而定。顯然，本發(fā)明的上述具體實施方式
僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明實施方式的限定，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以容易地做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本發(fā)明確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、攪拌器、電機(jī)和控制器，其中電機(jī)與控制器電連接，攪拌器貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器上設(shè)有加出料口，其特征是所述反應(yīng)器呈球型，攪拌器由連通的中空管組成與球型反應(yīng)器相匹配的圓形狀，攪拌器與電機(jī)之間通過齒輪裝置相連接，齒輪裝置連接到反應(yīng)器上，反應(yīng)器還設(shè)有測溫點和保溫層加熱器；攪拌器的兩端連通并固定有循環(huán)液進(jìn)出裝置，循環(huán)液進(jìn)出裝置通過循環(huán)泵、熱儲液槽和冷儲液槽經(jīng)閥門對應(yīng)連通形成回路，熱儲液槽內(nèi)設(shè)有與控制器連接的熱儲液槽電加熱器和控溫裝置；攪拌器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置與測溫點電連接，保溫層加熱器、熱儲液槽電加熱器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置分別與控制器對應(yīng)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，其特征是所述循環(huán)液進(jìn)出裝置包括中空腔，中空腔與攪拌器連通，中空腔的兩端分別依次設(shè)有充滿填料的填料倉、壓套和法蘭。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，其特征是所述測溫點分布于反應(yīng)器內(nèi)部和保溫層加熱器上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，其特征是所述控制器設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，齒輪裝置設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪變換的調(diào)節(jié)器。
5.如權(quán)利要求1或2所述的球型雙向旋轉(zhuǎn)全混流非均相反應(yīng)裝置，其特征是所述控制器設(shè)有控溫儀表和溫度補(bǔ)償裝置，控溫儀表和溫度補(bǔ)償裝置分別與球型反應(yīng)器上的測溫點和保溫層加熱器以及熱儲液槽內(nèi)的熱儲液槽電加熱和控溫裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及固體和液體共存且密度相仿、反應(yīng)物為不互溶的液相反應(yīng)過程的非均相反應(yīng)體系，克服了現(xiàn)有攪拌裝置中存在的傳質(zhì)、傳熱不均勻的問題。包括反應(yīng)器、攪拌器、電機(jī)和控制器，攪拌器貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器呈球型，攪拌器與電機(jī)之間通過齒輪裝置相連接，齒輪裝置連接到反應(yīng)器上，攪拌器的兩端連通并固定有循環(huán)液進(jìn)出裝置，循環(huán)液進(jìn)出裝置通過循環(huán)泵、熱儲液槽和冷儲液槽經(jīng)閥門對應(yīng)連通形成回路，熱儲液槽內(nèi)設(shè)有與控制器連接的熱儲液槽電加熱器和控溫裝置。攪拌器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置與測溫點電連接。本發(fā)明的反應(yīng)器內(nèi)部傳質(zhì)效果良好，反應(yīng)器采用雙向旋轉(zhuǎn)全混流使攪拌充分，保證了反應(yīng)器內(nèi)溫度和濃度的均一性。
文檔編號C12M1/02GK103007839SQ20121053689
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者亓偉, 王瓊, 莊新姝, 袁振宏, 許敬亮, 張宇, 王聞, 余強(qiáng) 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所