專利名稱：一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝，特別是一種采用云南大葉種曬青毛茶為原料，生產緊壓茶產品的成型工藝，屬茶葉加工技術領域。
背景技術：
緊壓茶的生產始于11世紀前后，那時的茶葉壓制成型完全靠手工操作，不僅勞動強度大，而且生產效率低。隨著現代工業的發展，機械化代替手工勞動的變革在茶葉行業也得到了體現，先后出現了蒸汽壓機和液壓機等機械，大大減輕了工人的勞動強度，但隨著現代工業的持續向前發展，這種以人為主導、機械輔助生產的生產模式已跟不上時代發展的需要，與其它行業相比，現在茶葉成型還是處于一種落后的生產模式中。

發明內容
本發明的目的在于提供一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝，該工藝以機械自動化生產為主，人工輔助生產，實現自動稱量下料、自動蒸茶、自動壓制、自動冷卻和自動回模，上方人工輔助投料，下方人工對壓制好的緊壓茶進行擺放。該工藝實現了大部分工序的機械化、自動化，解放了大量的勞動生產力，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。本發明的目的是這樣完成的一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征是成型工藝由放料、自動稱量、自動進料、放內飛、自動蒸茶、自動壓制、冷卻和脫模、回模及擺架工序組成，其中放料、放內飛和擺架由人工輔助完成，其余各工序通過機械化圓盤送料機構，實現機械化自動控制完成。圓盤送料機構在相同距離的弧度上設置了 5-20個工位，每運動一個工位的距離，停留l-15s作為工作時間。本發明自動稱量、壓制茶葉成型工藝流程和控制條件如下I)放料采用機械的或手工的方式將茶葉原料放到秤上料斗內，將I 10種不同等級的茶葉，按不同產品的要求順序放入不同的秤內，為下一步茶葉的稱量做好準備；2)自動稱量根據生產的需要稱出IOg-IOOOg茶葉，茶葉重量符合不同配方產生的要求，每下一種茶葉一次可同時稱量1-4份，順序稱量下料，每次可完成1-4塊茶葉所需重量的稱量，為加快稱量速度，也可適當增加每次同時稱量茶葉的份數；3)自動進料秤上稱好的茶葉通過下料裝置從秤的料斗下到壓模內，壓膜放在圓盤送料機構上，壓膜隨送料機構一起轉動，下料裝置與壓模之間的定位通過光電控制實現，每次可同時下料1-4份；4)放內飛壓模運動到放內飛工位時，采取人工放內飛，放入壓膜內的內飛要求內飛的的兩邊被茶葉蓋住，中間部分露出且不折疊，使內飛不從茶塊上掉落具能在表面看到，外觀漂亮具起到防偽作用；5)自動蒸茶壓模內放完內飛后，壓膜隨圓盤轉動到蒸茶工位時，采用外蒸法從壓模上方輸入蒸汽進行蒸茶，避免從下方輸入蒸汽，因為蒸汽帶來的高溫、高濕環境影響圓盤機械的運轉，蒸茶時間為1-15秒；6)自動壓制壓膜內茶葉蒸茶工序完成后，隨圓盤機構運動到達壓制工位時，通過光電自動定位(誤差控制在O-Imm之間，小于上下模配合間隙I. 5_2mm),在l_60MPa的壓力和I-IOs的保壓時間的作用下壓制成型；7)冷卻茶葉壓制完成后，繼續隨圓盤轉動，在冷卻工位時，壓制好的茶葉在風機的作用下迅速冷卻，根據冷卻的需要，當一個冷卻工位不足是，可增設1-5個冷卻工位，在每個工位冷卻l-15s，冷卻工序是為了下一步脫模工序更順利的進行；8)脫模、回模、擺架冷卻好的緊壓茶隨圓盤轉動到底脫模工位，機械自動脫模，人工將壓制好的緊壓茶取出，擺放在木架上，為下一步工序的開展做好準備，模具在緊壓茶拿出后實現自動回模，隨圓盤送料機構轉動再次到達送料工位，實現循環工作。將處理過的散裝茶葉倒入輸料器中，在下方圓盤送料機構上可獲得規定規格的塊 狀茶。工藝原理一定重量的散裝茶葉，在高溫、高濕和高壓的作用下，在規定/設定形狀的模具中，能形成一定形狀的緊壓茶。緊壓茶有一定的重量要求，在壓制成型的過程中第一步是用秤稱取一定重量的茶葉；為了保護產品自身利益，必須有一定的防偽標識，在茶葉成型前要放到茶葉中去，第二步放內飛；為了讓茶葉易于成型，需要有一個高溫、高濕的環境，即下一步應向茶葉內通入高溫水蒸汽，第三步蒸茶；第四步壓制成型，蒸過后的茶葉在模具中在壓力的作用下壓制成型；第五步冷卻，是為下一步的脫模做準備工作，壓制成型的緊壓茶在低溫下更易脫模；第六步脫模、回模、擺架，是為了茶葉壓制成型的循環生產做準備。本發明工藝壓制成型出來的茶葉，自動化程度高，在設定數值的環境下工作，減少了手工操作帶來的誤差，產品質量更高，減少工人使用數量，降低了生產成本，降低了工人工作的勞動強度，機械作業下獲得了更高的勞動生產率，提高了工作效率，增加了產品的競爭力。


圖I是發明工藝流程不意圖。
具體實施例方式散裝茶葉原料經喂料器輸送到秤料斗內，再經秤稱量，稱量好的茶葉經下到壓模內，壓模放在一個圓盤轉動機構上，在圓盤機構相隔一定弧度的距離設定一個個工位，隨著圓盤機構的轉動，在壓模中的茶葉依次經過放內飛、蒸茶、壓制、冷卻和脫模工位，實現茶葉壓制成型各工序的處理，整個過程實現了茶葉的自動稱量、壓制成型。茶葉的自動稱量、壓制茶葉成型的具體工藝流程如下I)放料采用機械的或手工的方式將茶葉原料放到秤上料斗內，有1-10種不同等級的茶葉，不同的茶葉要按生產的順序分別放入不同的秤內，為做不同種類的茶葉做好準備;2)自動稱量根據生產的需要秤出IOg-IOOOg茶葉，茶葉重量符合不同的生產要求，每下一種茶葉一次可稱量1-4份，順序稱量下料，完成一次下料過程，可完成1-4塊茶葉成型所需的茶葉量，為加快成型速度，也可適當增加每次稱量茶葉的份數；3)自動進料秤上稱好的茶葉通過下料筒從秤的料斗下到壓模內，壓膜放在圓盤送料機構上，壓膜隨送料機構一起轉動，下料筒和壓模之間的定位通過光電控制實現，每次可同時下料1_4份；4)放內飛壓模運動到放內飛工位時，采用手工放內飛，放入壓膜內的內飛要求內飛的的兩邊被茶葉蓋住，中間部分露出且不折疊，使內飛不從茶塊上掉落且能在表面看到，起到防偽作用；
5)自動蒸茶壓模內裝好內飛后，壓膜隨圓盤轉動到蒸茶工位時，采用外蒸法從壓模上方輸入蒸汽進行蒸茶，避免從下方輸入蒸汽，因為蒸汽帶來的高溫、高濕環境影響圓盤機械的運轉，蒸茶時間為1-15秒；6)自動壓制壓膜內茶葉蒸茶工序后，隨圓盤運動到達壓制工位時，通過光電自動定位壓頭和壓模(誤差控制在O-Imm之間，小于上下模配合間隙I. 5_2mm),在l_60MPa的壓力和l-15s的保壓時間的作用下壓制成型；7)冷卻茶葉壓制完成后，繼續隨圓盤轉動，到達冷卻工位時，壓制好的茶葉在風機的作用下迅速冷卻，根據冷卻的需要，當一個冷卻工位不足是，可增設1-5個冷卻工位，在每個工位冷卻Ι-lOs，冷卻工序是為了下一步脫模工序更順利的進行做好準備；8)脫模、回模、擺架冷卻好的緊壓茶隨圓盤轉動到底脫模工位，機械自動脫模，人工將壓制好的緊壓茶取出，擺放在木架上，為茶葉成型后下一步工序的開展做好準備，模具在緊壓茶拿出后實現自動回模，隨圓盤送料機構轉動再次到達進料工位，上方稱量好的茶葉下料，開始茶葉的新一輪成型工作，實現循環。參照圖I所示工藝流程，以下用I個實施例，在允許范圍內選擇一組工藝控制參數，進行實施具體說明。實施例I以普洱茶為例，將已稱量好的茶葉送入圓盤送料系統指定下料孔內，即茶葉下到壓膜內，隨著圓盤的轉動，壓膜內茶葉先后經過自動蒸茶、人工放內飛(抹平)、自動壓制、風機自動冷卻、人工取模、脫模、及擺放，完成普洱茶的成型工序。普洱茶的自動稱量，是將茶葉原料人工放到喂料器上，再由喂料器下料到秤上，秤采用自動控制下料，可根據生產需要調節稱量茶葉的重量，設定好程序后即可完成茶葉的自動稱量。I)放料采用機械的或手工的方式茶葉原料放到秤上料斗內，選5級、6級2種不同等級的茶葉，不同的茶葉按生產的順序分別放入不同的秤內，根據茶葉的配置要求，順序稱量下料；2)自動稱量根據生產的需要秤出IOOg茶葉，其中5級茶45g，6級茶55g，45g的5級茶作為蓋茶分兩次稱量下料，55g的6級茶做為心茶，一次下料完成，分三次下料，每次稱量兩份，第一次下稱量蓋茶22g,第二次稱量心茶55g,第三次稱量蓋茶23g ；3)自動進料秤上稱好的茶葉通過下料筒從秤的放料斗下到IOOg方茶壓模內，壓膜放入圓盤送料機構上，下料筒和壓模之間的通過光電控制實現定位，壓膜隨送料機構一起轉動，壓模為雙模，一次能成型兩塊茶葉，因此每下一次茶葉為兩份，分別對應壓膜內的的兩個口子之內，每完成一次下料，壓模相應轉動一個工位，位置與下一次下料上方下料筒相對應，順序稱量下料，完成三次下料動作后，自動進料工序完成；
4)放內飛壓模運動到放內飛工位時，采用手工放內飛，壓模的兩個口子之內要分別放入內飛，放入壓膜內的內飛要求內飛的的兩側被茶葉蓋住，中間部分露出且不折疊，使壓制成型后內飛不掉落茶塊且在表面能看到，起到防偽作用；5)自動蒸茶壓模內茶葉放好內飛后，壓膜隨圓盤轉動到蒸茶工位時，采用外蒸法從壓模上方輸入蒸汽進行蒸茶，避免從下方輸入蒸汽，因為蒸汽帶來的高溫、高濕環境影響圓盤機械的運轉，蒸茶時間設定為7秒；6)自動壓制壓膜內茶葉完成自動蒸茶工序后，隨圓盤運動到達壓制工位時，通過光電自動定位，保證機械實際操作誤差在上下模的間隙誤差之內，在SMPa的壓力和3s的保壓時間的作用下壓制成型；7)冷卻茶葉壓制壓制完成，繼續隨圓盤轉動，在冷卻工位時，壓制好的茶葉在風機的作用下迅速冷卻，設定3個冷卻工位，在每個工位冷卻7秒，保證冷卻下來的 整套模具和方茶間易于脫離開來；8)脫模、回模、擺架冷卻好的緊壓茶隨圓盤轉動到底脫模工位，機械自動脫模，人工將壓制好的緊壓茶取出，擺放在木架上，為下一步成型后工序的開展做好準備，模具在緊壓茶拿出后實現自動回模，隨圓盤送料機構轉動再次到達送料工位，上方稱量好的茶葉下料，開始茶葉的新一輪成型工作，實現在圓盤送料機構上茶葉自動壓制的循環工作。本發明能使生產速度更快、自動化程度更高、人工勞動強度更低的成型。
權利要求
1.一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征是成型工藝由放料、自動稱量、自動進料、放內飛、自動蒸茶、自動壓制、冷卻和脫模、回模及擺架工序組成，其中放料、放內飛和擺架由人工輔助完成，其余各工序通過機械化圓盤送料機構，實現機械化自動控制完成。
2.根據權利要求I所述的自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征是放內飛、自動蒸茶、自動壓制、冷卻和脫模、回模及擺架工序都在一個圓盤送料機構上完成。
3.根據權利要求I或2所述的自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征是圓盤送料機構在相同距離的弧度上設置了 5-20個工位，每運動一個工位的距離，停留l-15s作為工作時間。
4.根據權利要求I所述的自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征在于其生產工藝流程和控制條件如下 1)放料采用機械的或手工的方式將茶葉原料放到秤上料斗內，將I 10種不同等級的茶葉，按不同產品的要求順序放入不同的秤內，為下一步茶葉的稱量做好準備； 2)自動稱量根據生產的需要稱出IOg-IOOOg茶葉，茶葉重量符合不同配方產生的要求，每下一種茶葉一次可同時稱量1-4份，順序稱量下料，每次可完成1-4塊茶葉所需重量的稱量，為加快稱量速度，也可適當增加每次同時稱量茶葉的份數； 3)自動進料秤上稱好的茶葉通過下料裝置從秤的料斗下到壓模內，壓膜放在圓盤送料機構上，壓膜隨送料機構一起轉動，下料裝置與壓模之間的定位通過光電控制實現，每次可同時下料1_4份； 4)放內飛壓模運動到放內飛工位時，采取人工放內飛，放入壓膜內的內飛要求內飛的的兩邊被茶葉蓋住，中間部分露出且不折疊，使內飛不從茶塊上掉落具能在表面看到，外觀漂亮具起到防偽作用； 5)自動蒸茶壓模內放完內飛后，壓膜隨圓盤轉動到蒸茶工位時，采用外蒸法從壓模上方輸入蒸汽進行蒸茶，避免從下方輸入蒸汽，因為蒸汽帶來的高溫、高濕環境影響圓盤機械的運轉，蒸茶時間為1-15秒； 6)自動壓制壓膜內茶葉蒸茶工序完成后，隨圓盤機構運動到達壓制工位時，通過光電自動定位(誤差控制在O-Imm之間，小于上下模配合間隙I. 5_2mm),在l_60MPa的壓力和I-IOs的保壓時間的作用下壓制成型； 7)冷卻茶葉壓制完成后，繼續隨圓盤轉動，在冷卻工位時，壓制好的茶葉在風機的作用下迅速冷卻，根據冷卻的需要，當一個冷卻工位不足是，可增設1-5個冷卻工位，在每個工位冷卻l-15s，冷卻工序是為了下一步脫模工序更順利的進行； 8)脫模、回模、擺架冷卻好的緊壓茶隨圓盤轉動到底脫模工位，機械自動脫模，人工將壓制好的緊壓茶取出，擺放在木架上，為下一步工序的開展做好準備，模具在緊壓茶拿出后實現自動回模，隨圓盤送料機構轉動再次到達送料工位，實現循環工作。
5.根據權利要求I或4所述的自動稱量、壓制茶葉成型工藝，其特征在于將處理過的散裝茶葉倒入輸料器中，在下方圓盤送料機構上可獲得規定規格的塊狀茶。
全文摘要
本發明涉及一種自動稱量、壓制茶葉成型工藝，特別是一種采用云南大葉種曬青毛茶為原料，生產緊壓茶產品及其生產工藝，屬食品領域。本發明將處理過的散裝茶葉經下料、稱量下到壓模內，壓膜在圓盤送料機構上，壓膜隨圓盤轉動，依次經過經過圓盤上各工位，即經過放內飛、通入蒸汽、壓制、冷卻、脫模和擺放工序，壓制成型緊壓茶，壓制出的茶葉外觀形狀好，且實現了茶葉的壓制成型過程的循環運作，是一種新型的自動稱量、壓制茶葉的生產工藝。
文檔編號A23F3/06GK102963017SQ20121053532
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者吳遠之, 楊智, 何謙, 肖海軍, 周宏杰 申請人:勐海茶業有限責任公司