專利名稱：一種化濕和胃的粳米粉及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種化濕和胃的粳米粉及制備方法，屬于食品加工技術領域。
背景技術：
濕是身體里不正常的水液停聚狀態，化濕就是化解體內不正常的水液停聚，和胃是治療胃氣不和的方法，胃氣不和則升降功能失常，癥見胃脘脹悶，噯氣吞酸，呃逆惡心，厭食，舌淡苔白等。人到病時方知病，注重食療是預防和調節人體濕氣和胃氣不和的良好方法之一，食療都有一個很好的輔助調理作用，食物療法寓治于食，不僅能達到保健強身、防治疾病的目的，而且還能給人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不覺達到防病治病之目的。這種自然療法與服用苦口的藥物相比迥然不同，它不像藥物那樣易于使人厭服而難以堅持，人們容易接受，可長期運用，對于慢性疾病的調理治療尤為適宜。由于食物療法和藥物療法各有偏長，故在防病治病的過程中二者都是不可缺少的，應利用其所長，運用于不同的疾病或疾病的不同階段，食物療法與藥物療法相互配合，相互協同，相得益彰。隨著社會經濟的快速發展和生活水平的迅速提高，人們越來越重視養生和保健，對于這種疾病的治療多采用藥物治療和飲食療法相結合的方法，而且特別提倡飲食療法，目前市場上化濕和胃的食療產品少見，有的產品雖有一定的作用，但都存在效果不顯著，攜帶飲用不方便，人體攝取量少等不足，因此有必要根據中醫的藥食同源理論和食療養生理論，研制開發一種適合人們需要的食用方便的新型功能性現代化工業加工的食品。

發明內容
為解決上述存在的 問題，本發明的目的在于提供了在于一種化濕和胃的粳米粉及制備方法，這種食品功效性高，和中利濕，下氣除滿，化濕和胃，保持人體健康。本發明的一種化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為5 15，厚樸超微粉的重量份為10 20，粳米粉的重量份為65 85 ;所述的化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)香薷超微粉的制備選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干；干燥將香薷采用低溫梯度干燥；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚樸超微粉的制備選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干；干燥將厚樸采用低溫梯度干燥；粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到厚樸超微粉；
(3)調配將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得化濕和胃的粳米粉。所述的化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75 ；所述的化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)香薷超微粉的制備選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干；干燥將香薷低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10%;粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚樸超微粉的制備

選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干；干燥將厚樸低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10%;粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58 %，粉碎得到厚樸超微粉；(3)調配混合將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得化濕和胃的粳米粉。所述化濕和胃的粳米粉，用于制作粳米糕，粳米酥，粳米餅，在焙烤食品和蒸煮食品中應用。藥理作用香薷性味與歸經辛、微溫，歸肺、胃經，功能與主治發汗解表、和中利濕，用于暑濕感冒、惡寒發熱、頭痛無汗、腹痛吐瀉、小便不利；厚樸性味與歸經苦、辛、溫，歸脾、胃、肺、大腸經，功能與主治燥濕消痰、下氣除滿、用于濕滯傷中、脘痞吐瀉、食積氣滯、腹脹便秘、痰飲喘咳；粳米又名大米，味甘、性平，有健脾和胃、壯氣力、強肌肉之功，用于脾虛煩悶，泄瀉，消瘦，下痢。本發明有益效果和中利濕，下氣除滿，化濕和胃，保持人體健康。
具體實施例方式實施例1
化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75 ；化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)香薷超微粉的制備選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干；干燥將香薷低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚樸超微粉的制備選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干；干燥將厚樸低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到厚樸超微粉；

(3)調配混合將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得化濕和胃的粳米粉。實施例2化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為15，厚樸超微粉的重量份為20，粳米粉的重量份為65 ；化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)香薷超微粉的制備選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干；干燥將香薷低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚樸超微粉的制備選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干；干燥將厚樸低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；
粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到厚樸超微粉；(3)調配混合將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份為15，厚樸超微粉的重量份為20，粳米粉的重量份為65比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得化濕和胃的粳米粉。實施例3化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為5，厚樸超微粉的重量份為10，粳米粉的重量份為85 ；化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)香薷超微粉的制備選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干；干燥將香薷低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；`(2)厚樸超微粉的制備選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干；干燥將厚樸低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到厚樸超微粉；(3)調配混合將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份為5，厚樸超微粉的重量份為10，粳米粉的重量份為85比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得化濕和胃的粳米粉。
權利要求
1.一種化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為5 15，厚樸超微粉的重量份為10 20，粳米粉的重量份為65 85 ； 所述的化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)香薷超微粉的制備 選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干； 干燥將香薷采用低溫梯度干燥； 粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到香薷超微粉； (2)厚樸超微粉的制備 選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干； 干燥將厚樸采用低溫梯度干燥； 粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到厚樸超微粉； (3)調配將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用； (4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min，即得化濕和胃的粳米粉。
2.根據權利要求1所述的化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75 ； 所述的化濕和胃的粳米粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)香薷超微粉的制備 選料新鮮香薷除去雜質，用水噴潤后除去殘根，切段，晾干； 干燥將香薷低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的香薷，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉； (2)厚樸超微粉的制備 選料新鮮厚樸刮去粗皮，洗凈，潤透，切絲，晾干； 干燥將厚樸低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h,然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的厚樸，先在粉碎機中預粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到厚樸超微粉； (3)調配混合將香薷超微粉與厚樸超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份為10，厚樸超微粉的重量份為15，粳米粉的重量份為75比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用； (4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min，即得化濕和胃的粳米粉。
3.根據權利要求1所述的化濕和胃的粳米粉，其特征在于用于制作粳米糕，粳米酥，粳米餅，在焙烤食品和蒸煮食品中應用。
全文摘要
本發明公開了一種化濕和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚樸超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份為5～15，厚樸超微粉的重量份為10～20，粳米粉的重量份為65～85；本發明有益效果和中利濕，下氣除滿，化濕和胃，保持人體健康。
文檔編號A23L1/29GK103039808SQ20121058474
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者祝鳳儀 申請人:祝鳳儀