花生黃曲霉毒素臭氧脫毒榨油蒸炒鍋的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種花生黃曲霉毒素臭氧脫毒榨油蒸炒鍋，包括臭氧發生器、臭氧水制備罐、液體流量計、蒸炒鍋和臭氧水輸送系統；臭氧發生器通過臭氧水輸送系統與蒸炒鍋連接；本發明中設定的臭氧水的濃度和添加量需要根據花生污染黃曲霉毒素的含量以及花生的水分含量的多少來確定，一般毒素含量和水分含量越高，臭氧水濃度越高，減少臭氧水的添加量，在最大限度脫除黃曲霉毒素的同時，縮短炒坯時間，提高生產效率，降低生產成本；本發明可廣泛應用于花生油加工企業中，以減少花生油中污染的黃曲霉毒素對人類的危害。
【專利說明】花生黃曲霉毒素臭氧脫毒榨油蒸炒鍋
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種花生黃曲霉毒素臭氧脫毒搾油蒸炒鍋，屬于糧油農產品加工領域。
【背景技術】
[0002]花生油污染黃曲霉毒素是世界性難題，嚴重威脅著人類的生命和健康。花生油是我國居民消費的主要植物油。為了降低黃曲霉毒素對消費者的危害，物理法、化學法和生物法開發用于降解花生油中的黃曲霉毒素。近幾年，臭氧被廣泛研究用于降解花生及其制品中的黃曲霉毒素，原因在于其脫毒效果好、安全性高、無污染、無殘留，能夠實現エ業化、規模化應用。
[0003]有鑒于此，如何設計ー套能夠利用臭氧將花生中污染的黃曲霉毒素在加工中脫除的設備，成為業內科研技術人員亟需解決的ー項課題。
【發明內容】

[0004]針對現有搾油生產技術中，沒有高效利用臭氧降解花生中污染的黃曲霉毒素的設備以及其他脫毒方法存在污染嚴重、破壞營養和香氣、安全性低、無法實現エ業化、規模化應用等缺點，本發明提供了一套花生黃曲霉毒素臭氧脫毒搾油蒸炒鍋設備。
[0005]一種花生黃曲霉毒素臭氧脫毒搾油蒸炒鍋，包括臭氧發生器、臭氧水制備罐、液體流量計、蒸炒鍋和臭氧水輸送系統；所述的蒸炒鍋分為三部分，即浸潤層、蒸坯層和炒坯層；浸潤層頂部設有進料ロ，在浸潤層和蒸坯層底部設有物料通道，在炒坯層底部設有出料ロ。進料ロ或物料通道的開關均安裝有料位控制托板，料位控制托板控制進料ロ或物料通道開關；出料ロ的出料可通過炒坯層底部的手輪調整；蒸炒鍋各層設有視窗，便于觀察各層物料的蒸炒情況；浸潤層頂部安裝有噴淋器；浸潤層、蒸坯層和炒坯層的底部均設有加熱層，加熱層內安裝有加熱板和電熱偶(或溫度感應器);姆層各設有ー個排氣出ロ，并與排氣筒相通，蒸汽從各層排氣ロ進入排氣筒后排入空氣中；溫控裝置安裝在電器控制箱內，并與蒸炒鍋加熱層內的加熱板和電熱偶(或溫度感應器)連接，電器控制箱上設有總電源開關、溫度設定開關和加熱開關，以控制蒸炒鍋各層的溫度；所述溫控裝置由電熱板(或導熱油)、電熱偶、數顯屏、繼電器、溫度設定開關和加熱開關組成；電熱板和電熱偶分配在各層實現各層加熱溫度自動控制；攪拌裝置與電機和變速箱連接并垂直安裝在蒸炒鍋的頂部，攪拌裝置由傳動軸和攪拌刮刀組成；攪拌裝置由電機帶動；傳動軸貫穿于蒸炒鍋的浸潤層、蒸坯層和炒坯層，且浸潤層、蒸坯層和炒坯層的傳動軸上均安裝有攪拌刮刀，攪拌刮刀距各層底部5-10_ ;臭氧發生器通過臭氧水輸送系統與蒸炒鍋連接；所述臭氧水輸送系統包括輸送管道和輸送泵，并通過液體流量計調節臭氧水的加入量；臭氧水通過臭氧水噴淋裝置均勻噴灑在待蒸炒的花生上，在熱カ和攪拌刮刀的協助下使臭氧水均勻分散并滲透到花生中；蒸炒鍋周圍設有采用巖棉材料制作的保溫層；蒸炒過程中產生的蒸汽排放可通過各層排氣出口處的插門進行調節。本發明的有益效果:本發明可廣泛應用于花生油加工企業中，以減少花生油中污染的黃曲霉毒素對人類的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明整套花生臭氧脫毒蒸炒鍋設備；
[0007]圖2為本發明蒸炒鍋結構圖；
圖中:1臭氧發生器、2臭氧水制備罐、3輸送泵、4液體流量計、5蒸炒鍋、6電機、7減速器、8噴淋器、9浸潤層、10蒸坯層、11炒坯層、12料位控制托板、13溫度計、14視窗、15攪拌刮刀、16排氣筒、17進料ロ、18出料ロ、19加熱板/加熱夾層、20支架、21電器控制箱，為閥門開關。
【具體實施方式】
[0008]下面參照附圖，對本發明的【具體實施方式】作進ー步的詳細分析。
[0009]圖1是整套設備 的結構圖:將閥門Fp F3和F4關閉，打開F2，向臭氧水制備罐2中通入浄化水(PH7.0)至罐體體積的2/3以上。關閉閥門F2，打開閥門じ，開啟臭氧發生器1，產生的臭氧氣體通入第一個臭氧水制備罐2中，溢出的臭氧氣體通過管道通入第二個臭氧水制備罐2中，這樣可充分利用臭氧發生器1產生的臭氧氣體，快速提高其在水中的溶解量。待臭氧水飽和后(大約lOmin，臭氧水濃度大約0.8-1.0g/L)，關閉閥門Fi，再關閉臭氧發生器1。關閉閥門F5，打開閥門F3和F4，開啟泵3，調節液體流量計4至所需流速，關閉閥門F3，打開閥門F5并計時，達到所學飽和臭氧水量后關閉閥門F5，最后關閉泵3。
[0010]圖2是蒸炒鍋結構圖。首先打開電器控制箱21，設定浸潤層、蒸坯層和炒坯層的溫度，打開三層加熱開關，待溫度達到所設溫度并恒定后，打開攪拌電機6，在減速器7的作用下，調節攪拌刮刀15轉速在35r/min。將花生從進料ロ 17倒入浸潤層9,臭氧水通過噴淋器8均勻噴灑于花生表面，隨著攪拌，生坯經均勻浸潤后，打開蒸坯層10上的料位控制托板12，浸潤層底部通道開關打開，將浸潤層的花生倒入蒸坯層10。在加熱板19的加熱下進行蒸坯，結束后打開炒坯層上的料位控制托板12，蒸坯層底部的物料通道開關打開，將蒸好的花生倒入炒坯層11進行炒料。在進行浸潤和蒸坯環節，浸潤層和蒸坯層的蒸汽出ロ保持關閉，以保證物料蒸好、蒸透。在炒坯階段，應開大炒坯層的排氣ロ，增加濕氣排放量，使料坯水分逐漸減少，達到蒸炒エ藝的要求。在整個蒸炒過程中，可通過視窗14觀察各層物料狀況。蒸炒結束后，物料從出料ロ 18卸出，進入下一エ藝。
物料蒸炒前(首次開機前)，人工將各層的料位控制托板抬起，并用螺絲固定，從而將進料ロ、各層通道及出料ロ關閉；待各層溫度達到設定值、臭氧水濃度飽和時，先打開浸潤層頂部的料位控制托板，從進料ロ注入物料，當物料到達一定高度時，料位控制托板被物料托起，從而關閉進料ロ ；待物料浸潤完畢后，人工打開蒸坯層頂部的料位控制托板后，物料通過層間通道進入蒸坯層(每個料位控制托板控制每層的物料進入通道)，物料達到一定高度后，蒸坯層的料位控制托板被物料托起，從而關閉其進料通道；對于浸潤層，該層物料高度降低，其料位控制托板在重力的作用下自動打開，開始進料；依次類推，待三層都裝滿物料后，可實現半連續化、半自動化控制物料的進出。
[0012]本發明的優點是能實現半連續化、高效化、規模化脫除糧油農產品中污染的真菌毒素，兼具環保、節能。
[0013]本發明可以在花生搾油蒸炒環節中應用。
本發明中設定的臭氧水的濃度和添加量需要根據花生污染黃曲霉毒素的含量以及花生的水分含量 的多少來確定，一般毒素含量和水分含量越高，臭氧水濃度越高，減少臭氧水的添加量，在最大限度脫除黃曲霉毒素的同吋，縮短炒坯時間，提高生產效率，降低生產成本。
【權利要求】
1.一種花生黃曲霉毒素臭氧脫毒搾油蒸炒鍋，其特征在于包括臭氧發生器、臭氧水制備罐、液體流量計、蒸炒鍋和臭氧水輸送系統；所述的蒸炒鍋分為三部分，即浸潤層、蒸坯層和炒坯層；浸潤層頂部設有進料ロ，在浸潤層和蒸坯層底部設有物料通道，在炒坯層底部設有出料ロ。進料ロ或物料通道的開關均連接有料位控制器，料位控制器控制進料ロ或物料通道開關；出料ロ的出料可通過炒坯層底部的手輪調整；蒸炒鍋各層設有視窗；浸潤層頂部安裝有噴淋器；浸潤層、蒸坯層和炒坯層的底部均設有加熱層，加熱層內安裝有加熱板和電熱偶或溫度感應器；每層各設有一個排氣出口，并與排氣筒相通；溫控裝置安裝在電器控制箱內，并與蒸炒鍋加熱層內的加熱板和電熱偶或溫度感應器連接，電器控制箱上設有總電源開關、溫度設定開關和加熱開關，以控制蒸炒鍋各層的溫度；所述溫控裝置由電熱板或導熱油、電熱偶、數顯屏、繼電器、溫度設定開關和加熱開關組成；電熱板和電熱偶分配在各層實現各層加熱溫度自動控制；攪拌裝置與電機和變速箱連接并垂直安裝在蒸炒鍋的頂部，攪拌裝置由傳動軸和攪拌刮刀組成；攪拌裝置由電機帶動；傳動軸貫穿于蒸炒鍋的浸潤層、蒸坯層和炒坯層，且浸潤層、蒸坯層和炒坯層的傳動軸上均安裝有攪拌刮刀，攪拌刮刀距各層底部5-10mm ;臭氧發生器通過臭氧水輸送系統與蒸炒鍋連接；所述臭氧水輸送系統包括輸送管道和輸送泵，并通過液體流量計調節臭氧水的加入量；蒸炒鍋周圍設有采用巖棉材料制作的保溫層；蒸炒過程中產生的蒸汽排放通過各層排氣出ロ處的插門進行調節 。
【文檔編號】A23D9/02GK103451007SQ201310376179
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】刁恩杰, 董海洲, 侯漢學, 山長坡 申請人:山東農業大學