一種紅茶加工系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紅茶加工系統，包括依次設置的對發酵后的半成品紅茶進行干燥處理的烘干設備、對各批次干燥處理后的紅茶進行混勻處理的混勻設備以及對混勻處理后的紅茶按大小進行篩分處理的篩分設備，篩分處理后的紅茶經過稱量包裝后即可制得成品紅茶。通過上述設置的烘干設備、混勻設備、篩分設備構成的紅茶加工系統，其可有效連續的對發酵后的紅茶進行精加工處理，提高紅茶的生產效率，使得制得的紅茶品質好且均勻。
【專利說明】—種紅茶加工系統【技術領域】
[0001]本發明涉及紅茶加工領域，具體涉及一種紅茶加工系統。
【背景技術】
[0002]紅茶是一種全發酵茶，是西方茶文化中的主要茶品。紅茶可以幫助胃腸消化、促進食欲，具有利尿、消除水腫、強壯心臟的功效，另外還可以起到預防蛀牙、食物中毒，降低血糖與血壓的作用。紅茶是經過采摘、萎凋、揉捻、發酵、干燥等步驟生產出來的，一般發酵、干燥過后制得的半成品紅茶還需要經過精加工處理，才能進入市面銷售，因此有必要提供一種能夠對半成品紅茶進行連續加工生產的系統。
[0003]發明目的
[0004]本發明的首要目的在于提供一種紅茶加工系統，其可對發酵后的半成品紅茶進行連續的精加工處理，提高紅茶的生產效率，制得的紅茶品質均勻。
[0005]其采取的方案為:一種紅茶加工系統，其特征在于:包括依次設置的對發酵后的半成品紅茶進行干燥處理的烘干設備、對各批次干燥處理后的紅茶進行混勻處理的混勻設備以及對混勻處理后的紅茶按大小進行篩分處理的篩分設備，篩分處理后的紅茶經過稱量包裝后即可制得成品紅茶。
[0006]通過上述設置的烘干設備、混勻設備、篩分設備構成的紅茶加工系統，其可有效連續的對發酵后的紅茶進行精加工處理，提高紅茶的生產效率，使得制得的紅茶品質好且均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0008]圖2為烘干設備的結構示意圖；
[0009]圖3為連接管的結構示意圖；
[0010]圖4為連接座和機架之間連接的局部結構示意圖；
[0011]圖5為篩分設備的結構示意圖；
[0012]圖6是篩分設備的內部結構示意圖；
[0013]圖7是驅動單元結構示意圖；
[0014]圖8是轉盤的立體結構示意圖；
[0015]圖9是支架結構示意圖；
[0016]圖10是安裝座與桿體的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明的目的在于提供一種能夠對半成品紅茶進行連續加工處理的系統，其采取的方案如圖1所示，一種紅茶加工系統，包括依次設置的對發酵后的半成品紅茶進行干燥處理的烘干設備、對各批次干燥處理后的紅茶進行混勻處理的混勻設備以及對混勻處理后的紅茶按大小進行篩分處理的篩分設備，篩分處理后的紅茶經過稱量包裝后即可制得成品紅茶。所述的烘干設備與混勻設備之間還設有對干燥處理后的紅茶進行臨時儲料的料倉，料倉與混勻設備之間設置輸送裝置，輸送裝置上設有與料倉的出料口相對應布置的第一投料口和用于未經烘干設備烘干處理且水分含量符合要求的半成品紅茶進行投料的第二投料口。這里的第二投料口主要是為了那些水分含量低、不需要經過烘干殺菌處理的原料進入加工系統而設立的。使得紅茶加工系統滿足不同原料的加工，各加工設備之間可通過現有的輸送設備實現物料的自動輸送。
[0018]具體實施時，烘干設備可采取圖2中的所示方案，亦即，烘干設備包括機架20，機架20上設置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體10、以及驅使烘干箱體10進行擺動使得烘干箱體10內的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅動機構，烘干箱體10上沿該路徑方向的始末端分別設置茶葉的進料口 11和出料口 12。這里的烘干箱體10的熱源可以選取安裝的加熱管或發熱塊，但本發明中采用如下方案為烘干箱體10提供熱源，即該茶葉烘干設備還包括向烘干箱體10內供應熱空氣用于干燥茶葉的熱風機構，熱風機構包括對空氣進行加熱的加熱箱21，加熱箱的熱風出口通過連接管22與烘干箱體10內腔室相連通連接。通過向烘干箱體10內通入熱風對茶葉進行干燥，茶葉從進料口 11投加至烘干箱體10內進行烘干處理，同時，自行的被輸送至出料口 12被收集，從而實現對茶葉連續的大批量的烘干處理。同時驅動機構驅動烘干箱體10發生擺動，可使得烘干箱體10內的茶葉進行翻轉，提高茶葉的干燥效果和烘干效率。
[0019]驅動烘干箱體10發生擺動的方案眾多，但本發明中為了獲取更好的茶葉輸送效果，采用如下方案作為進一步的實施方案，具體如圖3所示，烘干箱體10與機架20之間為浮動連接，烘干箱底的底部周邊均勻設置有連接座，連接座上開設有第一連接孔141，機架20上與第一連接孔141相對應位置處設置有第二連接孔142，第一、二連接孔141、142之間設置有用于支撐烘干箱體10的彈性支撐件15，烘干箱體10與機架20通過設置的貫穿于彈性支撐件15的連接螺栓16和螺母17與第一、二連接孔141、142相配合連為一體，連接螺栓16的外徑小于第一、二連接孔141、142的孔徑。所述的螺母17位于連接螺栓16的螺栓頭161上方，螺母17與第一連接孔141之間的連接螺栓段以及螺栓頭161與第二連接孔162之間的連接螺栓段上分別套設有壓縮彈簧151。通過上述結構構成的烘干箱體10與機架20的浮動連接，使得驅動機構在驅動烘干箱體10發生擺動時，烘干箱體10內的茶葉能夠沿著一定的路徑方向進行穩定的輸送，保證茶葉的連續性烘干處理。
[0020]為實現茶葉的大批量連續化烘干處理，本發明可采取如下方案進一步進行實施，該烘干箱體10內腔設置有層狀布置的隔網13，隔網13的網面與水平面相一致且將烘干箱體10的內腔分隔成各個用于烘干茶葉的物料區，進料口 11設置在烘干箱體10頂部，出料口 12設置烘干箱體10的底部，隔網13由下至上網格的目數逐漸減小。通過將烘干箱體10的內腔沿鉛垂方向分割成若干物料區，提高烘干設備的單次物料的處理量。另外由于發酵后的紅茶大小尺寸不一，因此通過隔網13的篩分，使得不同尺寸的紅茶分隔在不同物料區進行干燥，保證不同大小的紅茶都能夠被有效的干燥，提高茶葉的干燥效果。本發明在實際中，可采用如下方案具體實施:該烘干箱體10內腔由其內部設置的一隔網13分割成上、下兩個物料區，進料口 11設置在烘干箱體10頂部，出料口 12設置烘干箱體10的底部。
[0021]茶葉的輸送速率與干燥效率與熱風的供應也有較大的關系，本發明中熱風機構具體的方案為:所述的加熱箱21位于烘干箱體10的下方，連接管22包括與烘干箱體10底部設置熱風進口相固連的第一管體段221以及與加熱箱21熱風出口相固連的第二管體段222，第一、二管體段221、222之間設置有具有柔性的第三管體段223，第三管體段223的兩端分別與第一、二管體段221、222固接為一體。連接管22呈傾斜狀布置，烘干箱體10底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體10內的輸送方向呈銳角布置，第一管體段221上設置有對熱空氣進行分流的支管224，烘干箱體10底部開設的分別與支管224、第一管體段221的熱風出口端相對應連接的熱風進口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置，連接管22沿茶葉輸送方向均勻間隔設置，具體如圖3、4所示。由于烘干箱體10是在不斷擺動的，為實現熱風的可靠供應，本發明中將連接管22設置為三段式結構，這樣中部的第三管體段223就會隨著烘干箱體10的擺動而發生相應的變形，保證熱風的可靠供應，另外烘干箱體10底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體10內的輸送方向呈銳角布置，這樣熱風進口處的熱風就能夠吹起茶葉，使得茶葉懸浮在吹氣中，進一步提高干燥的效果，另外也能吹動茶葉，增大茶葉在烘干箱體10內的輸送速率，減小烘干箱體10的擺動幅度。熱風進口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置是為了實現烘干箱體10內任何一處的茶葉都能夠均勻的被烘干處理，保證茶葉烘干處理的均勻性。
[0022]具體實施時，烘干箱體10呈長盒狀，烘干箱體10出料端的箱體頂部設置有用于排出茶葉內灰塵的排灰口 18，烘干箱體10內部還設有溫度傳感器19。所述的驅動機構包括傾斜布置的驅動桿23，驅動桿23的傾斜方向與連接管22的傾斜方向相一致，驅動桿23的一端與烘干箱體10的底部鉸接連接，驅動桿23的另一端與曲軸24相連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向和曲軸24的軸向相互平行且均位于水平面內，加熱箱21的空氣入口與風機25相連接。當然驅動機構也可選取其他的傳動進行實施，如曲柄連桿驅動機構。排灰口 18處可設置一引風管，將茶葉內的灰分去除，實現對茶葉的凈化處理。
[0023]混勻設備，可采用常規的大容量混合設備即可，主要是對各批次間的茶葉進行有效混勻，保證生產出的成品紅茶的品質均勻，避免各批次間紅茶質量的波動。
[0024]對于篩分設備，可采取如圖5、6、7所示方案，亦即，一種茶葉篩選裝置，包括過濾篩30、驅使過濾篩30沿一路徑方向往復進行擺動的驅動單元40，過濾篩30通過彈性支撐呈懸置狀布置，由于整個裝置放置于地面上，彈性支撐可以是桿狀支撐或者是繩狀懸掛，主要使得過濾篩30懸置于地面上方，所述的驅動單元40包括電機41、轉盤42，所述電機41驅動轉盤42繞其主軸421在水平面內轉動，轉盤42的主軸421位于盤面中心位置處，轉盤42的副軸422與主軸421間隔一段距離設置，過濾篩30的底部與所述的副軸422鉸接配合。這樣，當轉盤42繞其主軸421轉動時，副軸422圍繞主軸421做圓周運動，過濾篩30在副軸422的驅動下，也做同樣的圓周運動，但由于過濾篩30與副軸422為鉸接配合，因此，過濾篩30所做的運動類似沿著副軸422的運動軌跡做平移，與人工篩茶方式極為相似，其篩選茶葉的效果也較佳。
[0025]具體的如圖7、8所示，所述的副軸422設置在轉盤42的邊緣處，與副軸422對稱的另一側轉盤42上側和/或下側設置有配重塊423,配重塊423的設置保證轉盤42轉動時的穩定性。副軸422和過濾篩30之間的鉸接配合可以是:所述的副軸422上設置有軸承與過濾篩30的底部固定連接；或者是副軸422與轉盤42之間設置軸承，兩個方案并無本質區另U，本發明中采用的是前一種方案。[0026]實際篩分茶葉中，不僅需要篩選掉茶葉中的雜質，有時候，還需要將不同顆粒大小的茶葉進行分選。因此，所述的過濾篩30包括篩架31以及設置在篩架31內的篩網32 ;所述篩架31呈側向開口的盒狀，所述的篩網32呈傾斜狀布置，篩網32的層數根據實際需要來布置，需要注意的是，位于上側的篩網32較為稀疏，越往下篩網32越密，位于篩網32較高一側的篩架31頂部設置有物料進口 311，每層篩網32較低一側的篩架31上對應布置一個物料出口 312。
[0027]同樣，當篩分的茶葉不同時，篩網32的規格也不一樣，為了適用于更多場合，所述的篩網32包括木質的框架321和網布322 —體制成，所述的框架321呈田子狀；所述的篩架31兩個相對的內側面設置有限位軌道313，所述框架321與限位軌道313構成限位滑移配合，如圖3所示。篩網32相對于過濾篩30為可拆卸式，根據不同茶葉需求，選擇不同目數的篩網32即可。另外，當篩網32有破損時，也可以拆卸下來進行更換。
[0028]由于整個裝置設置在廠房里，廠房的高度較高，過濾篩30采用繩進行懸掛有些不妥，本發明中所述的過濾篩30由支架50支撐，為了保證過濾篩30得到支架50有效支撐的同時，還能沿副軸422的運動軌跡進行平移運動，支架50采用如下方案設置:
[0029]支架50包括底座51、桿體52，所述底座51固定在地面上，桿體52通過萬向節與底座51相鉸接；所述的過濾篩30底面周邊設置有安裝座33并與桿體52的上端連接。所述安裝座33有四個，分別對稱布置在篩架31的兩側；每個安裝座33處布置一個支架50。所述的過濾篩30底面周邊設置有安裝座33并與桿體52的上端連接，桿體52上固定設置有第一限位件521以及可順延桿體52上下移動的第二限位件522，安裝座33套設在桿體52上且抵靠在第一限位件521上，第二限位件522位于安裝座33的上方，所述安裝座33上供桿體52通過的通孔孔徑大于桿體52的桿徑，所述的安裝座33與第一、二限位件521、522之間均設置有橡膠墊53。所述橡膠墊53呈環狀并套設在所述桿體52上，橡膠墊53沿桿長方向呈變徑狀，橡膠墊53中部直徑大于兩端直徑。具體如圖9、10所示。
[0030]總之，本發明可有效連續的對發酵后的紅茶進行精加工處理，提高紅茶的生產效率，使得制得的紅茶品質好且均勻。
【權利要求】
1.一種紅茶加工系統，其特征在于:包括依次設置的對發酵后的半成品紅茶進行干燥處理的烘干設備、對各批次干燥處理后的紅茶進行混勻處理的混勻設備以及對混勻處理后的紅茶按大小進行篩分處理的篩分設備，篩分處理后的紅茶經過稱量包裝后即可制得成品紅茶。
2.如權利要求1所述的紅茶加工系統，其特征在于:所述的烘干設備與混勻設備之間還設有對干燥處理后的紅茶進行臨時儲料的料倉，料倉與混勻設備之間設置輸送裝置，輸送裝置上設有與料倉的出料口相對應布置的第一投料口和用于對未經烘干設備烘干處理且水分含量符合要求的半成品紅茶進行投料的第二投料口。
3.如權利要求1所述的紅茶加工系統，其特征在于:烘干設備包括機架(20)，機架(20)上設置有用于容置茶葉并對其進行烘干處理烘干箱體(10)、以及驅使烘干箱體(10)進行擺動使得烘干箱體(10)內的茶葉沿一路徑方向進行輸送的驅動機構，烘干箱體(10)上沿該路徑方向的始末端分別設置茶葉的進料口(11)和出料口(12)。
4.如權利要求3所述的紅茶加工系統，其特征在于:該茶葉烘干設備還包括向烘干箱體(10)內供應熱空氣用于干燥茶葉的熱風機構，熱風機構包括對空氣進行加熱的加熱箱(21)，加熱箱(21)的熱風出口通過連接管(22)與烘干箱體(10)內腔室相連通連接；所述的加熱箱(21)位于烘干箱體(10 )的下方，連接管(22 )包括與烘干箱體(10 )底部設置熱風進口相固連的第一管體段(221)以及與加熱箱(21)熱風出口相固連的第二管體段(222)，第一、二管體段(221、222)之間設置有具有柔性的第三管體段(223)，第三管體段(223)的兩端分別與第一、二管體段(221、222)固接為一體。
5.如權利要求3所述的紅茶加工系統，其特征在于:烘干箱體(10)與機架(20)之間為浮動連接，烘干箱體(10)的底部周邊均勻設置有連接座，連接座上開設有第一連接孔(141 )，機架(20)上與第一連接孔(141)相對應位置處設置有第二連接孔(142)，第一、二連接孔(141、142)之間設置有用于支撐烘干箱體(10)的彈性支撐件(15)，烘干箱體(10)與機架(20)通過設置的貫穿于彈性支撐件(15)的連接螺栓(16)和螺母(17)與第一、二連接孔(141、142)相配合連為一體。
6.如權利要求3所述的紅茶加工系統，其特征在于:該烘干箱體(10)內腔由其內部設置的一隔網(13)分割成上、下兩個物料區，進料口(11)設置在烘干箱體(10)頂部，出料口(12)設置烘干箱體(10)的底部。
7.如權利要求4所述的紅茶加工系統，其特征在于:連接管(22)呈傾斜狀布置，烘干箱體(10)底部的熱風進口處的熱風流向與茶葉在烘干箱體(10)內的輸送方向呈銳角布置，第一管體段(221)上設置有對熱空氣進行分流的支管(224)，支管(224)、第一管體段(221)的熱風出口沿垂直于茶葉輸送方向的方向在烘干箱體(10)底部依次均勻間隔布置。
8.如權利要求1所述的紅茶加工系統，其特征在于:所述的篩分設備包括過濾篩(30)和驅使過濾篩(30)沿一路徑方向往復進行擺動的驅動單元(40)，過濾篩(30)通過彈性支撐呈懸置狀布置，所述的驅動單元(40)包括電機(41)、轉盤(42)，所述電機(41)驅動轉盤(42)繞其主軸(421)在水平面內轉動，轉盤(42)的主軸(421)位于盤面中心位置處，轉盤(42)的副軸(422)與主軸(421)間隔一段距離設置，過濾篩(30)的底部與副軸(422)鉸接配合。
9.如權利要求8所述的紅茶加工系統，其特征在于:所述的過濾篩(30)包括篩架(31)以及設置在篩架(31)內的篩網(32);所述篩架(31)呈側向開口的盒狀，所述的篩網(32)呈傾斜狀布置，位于篩網(32)較高一側的篩架(31)頂部設置有物料進口(311)，每層篩網(32)較低一側的篩架(31)上對應布置一個物料出口(312)。
10.如權利要求8所述的紅茶加工系統，其特征在于:所述的過濾篩(30)由支架(50)支撐，支架(50)包括底座(51)、桿體(52)，所述底座(51)固定在地面上，桿體(52)通過萬向節與底座(51)相鉸接；所述的過濾篩(30)底面周邊設置有安裝座(33)并與桿體(52)的上端連接，桿體(52 )上固定設置有第一限位件(521)以及可順延桿體(52 )上下移動的第二限位件(522)，安裝座(33)套設在桿體(52)上且抵靠在第一限位件(521)上，第二限位件(522)位于安裝座(33)的上方，所述的安裝座(33)與第一、二限位件(521、522)之間均設置有橡膠墊(53) 。
【文檔編號】A23F3/06GK103461558SQ201310422969
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】邵輝, 李尚慶 申請人:安徽省祁茗茶業有限公司