一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明主要涉及一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，制備過程包括：牡丹籽去皮、壓榨去油、牡丹餅粕洗滌、濕牡丹餅粕醇脫脂、堿溶液提取蛋白、提取液離心除雜、酸沉淀、收集沉淀，經(jīng)干燥即得高純度的牡丹籽蛋白粉。本發(fā)明提供的制備方法簡單、操作方便、安全無污染，所得到的蛋白粉蛋白含量高，營養(yǎng)價(jià)值豐富。同時(shí)本發(fā)明是以鳳丹牡丹和紫斑牡丹籽榨油制備牡丹籽油后的下腳料牡丹籽餅粕來制備蛋白粉，不僅是原料資源的進(jìn)一步開發(fā)利用，也不會影響到原植物的其它功能和價(jià)值，尤其是牡丹花的供觀賞的特點(diǎn)。本發(fā)明在制備過程對環(huán)境不產(chǎn)生有毒有害排放物，安全系數(shù)高，且制備工藝簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，主要涉及一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]牡丹原產(chǎn)于中國西部秦嶺和大巴山一帶山區(qū)，為多年生落葉小灌木，生長緩慢，株型小。牡丹是我國特有的木本名貴花卉，有數(shù)千年的自然生長和兩千多年的人工栽培歷史，牡丹素有“國色天香”、“花中之王”的美稱。牡丹全身是寶，牡丹花可供觀賞，牡丹花還可以制成牡丹花茶，牡丹花精油；牡丹根皮是傳統(tǒng)中藥“丹皮”;牡丹葉子可以提取黃酮；牡丹籽油含有多種不飽和脂肪酸，尤其是罕見的奇數(shù)脂肪酸，是一種具有重要開發(fā)價(jià)值的食用油脂來源。2011年3月22日，中華人民共和國衛(wèi)生部批準(zhǔn)自鳳丹牡丹ostii T.Honget J.X.Zhang)和紫斑牡丹iPaeonia rockii)的籽仁經(jīng)過經(jīng)壓榨、脫色、脫臭等工藝制成的牡丹籽油作為新資源食品可以生產(chǎn)及食用【中華人民共和國衛(wèi)生部公告，2011年第9號:衛(wèi)生部關(guān)于批準(zhǔn)元寶楓籽油和牡丹籽油作為新資源食品的公告】。[0003]由于牡丹籽油的高營養(yǎng)價(jià)值，我國油用牡丹籽的種植量在逐漸增多，油用牡丹籽的產(chǎn)量也逐年增加。按照目前的產(chǎn)量，油用牡丹籽產(chǎn)量為3萬噸，通過脫皮后采用壓榨法制備牡丹籽仁油后會產(chǎn)生大量的牡丹籽餅柏，這些籽餅柏中含有5-15%脂肪，30-40%蛋白，還含有芍藥苷，白芍苷，羥基芍藥苷，羥基白芍苷等芍藥苷類化合物，具有重要的研究開發(fā)價(jià)值。因此，為了充分利用資源，提高牡丹產(chǎn)品的附加值和市場競爭力，有必要對牡丹籽餅柏中蛋白質(zhì)進(jìn)行充分研究，為牡丹籽餅柏的生產(chǎn)應(yīng)用與牡丹的深加工提供理論基礎(chǔ)。
[0004]本發(fā)明涉及以油用牡丹籽餅柏為原料的植物蛋白粉的制備方法，該發(fā)明以牡丹籽榨油后剩余的牡丹籽餅柏為原料，對于提高牡丹相關(guān)產(chǎn)品的研究開發(fā)水平和附加值具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，該制備方法簡單、操作方便、安全無污染，所得到的蛋白粉蛋白含量高，營養(yǎng)價(jià)值豐富。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取油用牡丹籽進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗2-3遍，然后置于恒溫干燥箱中，在60-80°C條件下干燥3-9h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏10-20倍的水，水溫為50-700C，保持水溫洗滌5-8min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用；
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在50-70°C條件下烘干10-15h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉10-15倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5_8h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其10-15的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5-8h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在50-70°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取50-60°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.3，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的20-30倍，保溫浸泡提取50-70min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣質(zhì)量20-30倍的水，水的PH值為8.5-9.3、溫度為50_60°C，保溫浸泡提取50-70min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取1_2次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用；
步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的5-35%，調(diào)節(jié)PH值至5.0，靜置120-240min,過濾,保留沉淀物,備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為30-40%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥后即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0007]所述的油用牡丹為鳳丹牡丹或紫斑牡丹的一種或兩種。
[0008]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0009]所述的步驟四中調(diào)節(jié)PH值時(shí)，酸加的是鹽酸或硫酸水溶液，堿加的是氫氧化鈉水溶液。
[0010]所述的步驟四中的濃縮是在溫度為40-50°C、真空度為0.1Mpa條件下進(jìn)行的真空濃縮。
[0011]所述的步驟五中的噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C，出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為 IOO-15OMPa15`
[0012]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的制備方法簡單、操作方便、安全無污染，所得到的蛋白粉蛋白含量高，營養(yǎng)價(jià)值豐富。同時(shí)，本發(fā)明是以油用牡丹，主要是鳳丹牡丹ostii T.Hong etJ.X.Zhang)和紫斑牡丹(Ρε?θοι?ει rockii)籽榨油制備牡丹籽油(Peony Seed Oil)后的下腳料牡丹籽餅柏來制備蛋白粉，不僅是原料資源的進(jìn)一步開發(fā)利用，也不會影響到原植物的其它功能和價(jià)值，尤其是牡丹花的供觀賞的特點(diǎn)。本發(fā)明在制備過程對環(huán)境不產(chǎn)生有毒有害排放物，安全系數(shù)高，且制備工藝簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取油用牡丹籽進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗2-3遍，然后置于恒溫干燥箱中，在60-80°C條件下干燥3-9h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏10-20倍的水，水溫為50-700C，保持水溫洗滌5-8min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用；
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在50-70°C條件下烘干10-15h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉10-15倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5_8h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其10-15的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5-8h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在50-70°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取50-60°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.3，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的20-30倍，保溫浸泡提取50-70min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量20-30倍的水，水的PH值為8.5-9.3、溫度為50_60°C，保溫浸泡提取50-70min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取1_2次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用；
步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的5-35%，調(diào)節(jié)PH值至5.0，靜置120-240min,過濾,保留沉淀物,備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為30-40%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥后即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0014]所述的油用牡丹為鳳丹牡丹或紫斑牡丹的一種或兩種。
[0015]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0016]所述的步驟四中調(diào)節(jié)PH值時(shí)，酸加的是鹽酸或硫酸水溶液，堿加的是氫氧化鈉水溶液。
[0017]所述的步驟四中的濃縮是在溫度為40_50°C、真空度為0.1Mpa條件下進(jìn)行的真空濃縮。
[0018]所述的步驟五中的噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C，出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為 IOO-15OMPa15
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取鳳丹牡丹籽5 kg進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗2遍，然后置于恒溫干燥箱中，在60°C條件下干燥3h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏10倍的水，水溫為50°C，保持水溫洗滌5min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用；
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在50°C條件下烘干10h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉10倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50°C條件下密封浸泡提取5h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其10的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50°C條件下密封浸泡提取5h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在50°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取50°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至8.5，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的20倍，保溫浸泡提取50min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量20倍的水，水的PH值為8.5、溫度為50°C，保溫浸泡提取50min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取I次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用； 步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的5%，濃縮條件為:溫度為40°C、真空度為0.1Mpa,然后調(diào)節(jié)PH值至5.0,酸加鹽酸水溶液,堿加氫氧化鈉水溶液，靜置120min,過濾，保留沉淀物，備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為30%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥，噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C,出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為lOOMPa，干燥完成即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0020]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0021]經(jīng)測量，本實(shí)施例制得牡丹籽蛋白粉的重量為865g，經(jīng)過傳統(tǒng)的凱氏定氮法測定該牡丹籽蛋白粉中蛋白的含量為85.6%
實(shí)施例2:
一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取鳳丹牡丹籽10 kg進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗3遍，然后置于恒溫干燥箱中，在80°C條件下干燥9h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏20倍的水，水溫為70°C，保持水溫洗滌8min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用;
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在70°C條件下烘干15h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉15倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在60°C條件下密封浸泡提取8h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其15的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在60°C條件下密封浸泡提取8h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在70°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取60°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至9.3，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的30倍，保溫浸泡提取70min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量30倍的水，水的PH值為9.3、溫度為60°C，保溫浸泡提取70min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取2次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用；
步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的35%，濃縮條件為:溫度為50°C、真空度為0.1Mpa，然后調(diào)節(jié)PH值至5.0，酸加鹽酸水溶液，堿加氫氧化鈉水溶液，靜置240min，過濾，保留沉淀物，備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為40%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥，噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C,出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為150MPa，干燥完成即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0022]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0023]經(jīng)測量，本實(shí)施例制得牡丹籽蛋白粉的重量為1880g，經(jīng)過傳統(tǒng)的凱氏定氮法測定該牡丹籽蛋白粉中蛋白的含量為83.1%。
[0024]實(shí)施例3:
一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取紫斑牡丹籽5 kg進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗2遍，然后置于恒溫干燥箱中，在60°C條件下干燥3h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏10倍的水，水溫為50°C，保持水溫洗滌5min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用；
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在50°C條件下烘干10h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉10倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50°C條件下密封浸泡提取5h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其10的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50°C條件下密封浸泡提取5h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在50°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取50°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至8.5，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的20倍，保溫浸泡提取50min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量20倍的水，水的PH值為8.5、溫度為50°C，保溫浸泡提取50min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取I次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用；
步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的5%，濃縮條件為:溫度為40°C、真空度為0.1Mpa,然后調(diào)節(jié)PH值至5.0,酸加鹽酸水溶液,堿加氫氧化鈉水溶液，靜置120min,過濾，保留沉淀物，備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為30%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥，噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C,出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為lOOMPa，干燥完成即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0025]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0026]經(jīng)測量，本實(shí)施例制得牡丹籽蛋白粉的重量為786g，經(jīng)過傳統(tǒng)的凱氏定氮法測定該牡丹籽蛋白粉中蛋白的含量為87.2%。
[0027]實(shí)施例4:
一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取紫斑牡丹籽10 kg進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗3遍，然后置于恒溫干燥箱中，在80°C條件下干燥9h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏20倍的水，水溫為70°C，保持水溫洗滌8min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用;
步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在70°C條件下烘干15h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉15倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在60°C條件下密封浸泡提取8h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其15的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在60°C條件下密封浸泡提取8h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在70°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用；
步驟三、取60°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至9.3，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的30倍，保溫浸泡提取70min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量30倍的水，水的PH值為9.3、溫度為60°C，保溫浸泡提取70min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取2次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用； 步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的35%，濃縮條件為:溫度為50°C、真空度為0.1Mpa，然后調(diào)節(jié)PH值至5.0，酸加鹽酸水溶液，堿加氫氧化鈉水溶液，靜置240min，過濾，保留沉淀物，備用；
步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為40%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥，噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C,出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為150MPa，干燥完成即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
[0028]所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
[0029]經(jīng)測量，本實(shí)施例制得牡丹籽蛋白粉的重量為1783g，經(jīng)過傳統(tǒng)的凱氏定氮法測定該牡丹籽蛋白粉中蛋白的含量為84.6%。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、取油用牡丹籽進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)，并用清水清洗2-3遍，然后置于恒溫干燥箱中，在60-80°C條件下干燥3-9h，烘干后加入脫殼機(jī)中去皮，將去皮得到的油用牡丹籽仁采用冷壓榨法榨油，得到牡丹籽餅柏，然后加入重量為牡丹籽餅柏10-20倍的水，水溫為50-700C，保持水溫洗滌5-8min，洗滌結(jié)束后過濾，重復(fù)洗滌和過濾過程兩次，收集濾渣，得濕牡丹籽餅柏，備用； 步驟二、將步驟一得到的濕牡丹籽餅柏在50-70°C條件下烘干10-15h，然后用粉碎機(jī)粉碎至10-20目，得到牡丹籽餅柏粗粉，置于密閉容器中，并向其中加入重量為牡丹籽餅柏粗粉10-15倍的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5_8h，過濾，分別得濾液和濾渣；再向?yàn)V渣中加入重量為其10-15的質(zhì)量濃度大于98%的食用乙醇，然后在50-60°C條件下密封浸泡提取5-8h，過濾，分別得濾液和濾渣，濾渣再在同樣的條件下浸泡提取一次，過濾，收集濾渣，將濾渣在50-70°C條件下烘干至含水量小于10%，得到脫脂牡丹籽餅柏，備用； 步驟三、取50-60°C純凈水，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.3，并加入到步驟二得到的脫脂牡丹籽餅柏中，加入量為脫脂牡丹籽餅柏重量的20-30倍，保溫浸泡提取50-70min，浸泡結(jié)束后過濾，再向?yàn)V渣中加入濾渣重量20-30倍的水，水的PH值為8.5-9.3、溫度為50_60°C，保溫浸泡提取50-70min后過濾，然后濾渣再在相同條件下重復(fù)浸泡提取1_2次，合并濾液，靜置分層，分離上清液，備用； 步驟四、將步驟三得到的上清液濃縮至原體積的5-35%，調(diào)節(jié)PH值至5.0，靜置120-240min,過濾,保留沉淀物,備用； 步驟五、將步驟四得到的沉淀物用水洗至中性，得粗蛋白，再加水至粗蛋白在水中的含量為30-40%，混合均勻，采用噴霧干燥法干燥后即制得高純度油用牡丹籽蛋白粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述的油用牡丹為鳳丹牡丹或紫斑牡丹的一種或兩種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述的步驟二、三和四中的過濾采用的是2000目的壓濾機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述的步驟四中調(diào)節(jié)PH值時(shí)，酸加的是鹽酸或硫酸水溶液，堿加的是氫氧化鈉水溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述的步驟四中的濃縮是在溫度為40-50°C、真空度為0.1Mpa條件下進(jìn)行的真空濃縮。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高純度油用牡丹籽蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述的步驟五中的噴霧干燥的條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160°C，出風(fēng)口溫度為80°C，壓力為100-150MPa。
【文檔編號】A23J3/14GK103493968SQ201310434518
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】劉普, 鄧瑞雪, 尹衛(wèi)平, 高嘉嶼, 時(shí)清亮, 柴元武 申請人:河南科技大學(xué)