處理糖蜜酒精廢液的設備及方法
【專利摘要】一種處理糖蜜酒精廢液的設備，包括三塔差壓蒸餾系統和多效蒸發濃縮系統，包括粗餾塔1、排醛塔2、冷凝器9、預熱器8、泵10、再沸器4、精餾塔3、一效蒸發罐5、多效蒸發罐組6、汽凝水罐組7、冷凝器9和泵10；一種處理糖蜜酒精廢液的方法，糖蜜酒精發酵成熟醪經預熱器8預熱后，進入粗餾塔1，再過排醛塔2，排醛塔2由泵10抽真空，粗餾塔1以精餾塔3的酒精蒸汽作為熱源，通過再沸器4進行換熱，而精餾塔3以多效蒸發濃縮系統一效蒸發罐5的二次蒸汽作為熱源，通過再沸器5進行換熱。本發明將糖蜜酒精廢液濃縮與差壓蒸餾相結合，充分利用二次熱能，降低能耗達30%以上，有效的完成糖蜜酒精發酵成熟醪的精餾與粗塔廢液的濃縮處理過程。
【專利說明】處理糖蜜酒精廢液的設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及糖蜜酒精生產節能環?！炯夹g領域】，具體涉及一種處理糖蜜酒精廢液的裝置以及處理糖蜜酒精廢液的方法。
【背景技術】
[0002]糖蜜酒精廢液濃縮工藝已成為現今處理糖蜜酒精廢液最常用的方法之一，差壓蒸餾也已普遍運用于酒精生產過程?，F有的糖蜜酒精生產技術當中，酒精蒸餾與廢液濃縮處理過程要么投資成本較大,要么生產運行成本過高。
[0003]多效差壓蒸發濃縮工藝:如專利201110454668.X，糖蜜酒精廢水在蒸發器中濃縮，得濃漿液。利用濃縮液的可燃性，把濃漿液通過焚燒爐焚燒，廢水在蒸發器中以蒸汽冷凝水回用于酒精生產。從而實現酒精生產閉路用水系統，無廢棄物排放的目的。但多效蒸發濃縮系統中的高溫二次蒸汽部分并未得到充分的再利用，因此鍋爐蒸汽的消耗量比較大，增加了企業生產運行成本。
[0004]糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝:如專利200810025622.4，其包括一套有粗餾塔、水洗塔、精餾塔的差壓蒸餾裝置和兩級多效真空蒸發裝置，自發酵工段來的發酵醪經蒸餾精制后可得到普級食用酒精，廢液依次經過兩級多效真空蒸發濃縮，并將粗餾塔頂酒汽引至第一級多效真空蒸發濃縮裝置中作為蒸發熱源，實現蒸餾工段與廢液濃縮工段的能量相互匹配利用。但二級多效真空蒸發濃縮設備投資較大，操作運行難度也高，節能效果不是非常明顯。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種處理糖蜜酒精廢液的設備，包括三塔差壓蒸餾系統和多效蒸發濃縮系統，這兩個系統耦合連接，所述的三塔差壓蒸餾系統包括粗餾塔1、排醛塔2、冷凝器9、預熱器8、泵10、再沸器4和精餾塔3 ;多效蒸發濃縮系統包括一效蒸發罐5、多效蒸發罐組6、汽凝水罐組7、冷凝器9和泵10 ;冷凝器9和泵10活動連接，泵10與冷凝器9和排醛塔2上部活動連接，預熱器8和冷凝器9固定連接，預熱器8與粗餾塔I上部固定連接，粗餾塔I頂部與排醛塔2中部固定連接，預熱器8和排醛塔2頂部固定連接，粗餾塔I與再沸器4固定連接，再沸器4與精餾塔3頂部固定連接，再沸器4通過泵10與精餾塔3上部活動連接，排醛塔2與精餾塔3中部固定連接，精餾塔3下部及底部與再沸器4固定連接，粗餾塔I底部和一效蒸發罐5底部固定連接，一效蒸發罐5頂部與再沸器4固定連接，一效蒸發罐5頂部與多效蒸發罐組6中部固定連接，一效蒸發罐5及多效蒸發罐組6下半部與汽凝水罐組7固定連接，一效蒸發罐5底部與多效蒸發罐組6底部固定連接，末效蒸發罐頂部與冷凝器9固定連接，冷凝器9與泵10活動連接。
[0006]以上所述的泵與氣相相連的泵10是真空泵，與液相相連的泵10是離心泵。
[0007]以上所述的多效蒸發罐組6至少包 含I個蒸發罐。
[0008]以上所述的一效蒸發罐5和多效蒸發罐組6是每個蒸發罐與一個汽凝水罐固定連接。
[0009]以上所述的汽凝水罐組7包括控制閥，每個汽凝水罐包括一個控制閥。
[0010]本發明提供一種處理糖蜜酒精廢液的方法，利用多效蒸發濃縮系統與三塔差壓蒸餾系統進行熱耦合，以濃縮系統蒸發罐的二次蒸汽作為蒸餾系統的主要熱源，其具體處理步驟為:
1)糖蜜酒精發酵成熟醪經排醛塔預熱器8預熱后進入粗餾塔I頂部，并由氣相進入排醛塔2中部，排醛塔2通過泵10抽真空；
2)經預熱器8和冷凝器9冷凝下來的酒液由泵10回流至排醛塔2頂部，經排醛處理后的淡酒由排醛塔2底部通過壓力差進入精餾塔3中部；
3)粗餾塔I通過粗餾塔再沸器4進行加熱，并以精餾塔3頂部的酒精蒸汽為熱源，再由泵15將冷凝下來的酒精冷凝液回流至精餾塔3頂部；
4)成品酒精及雜醇油由精餾塔3提酒段及雜醇油提取段及時提取，確保成品酒精質
量;
5)粗餾塔I底部的廢液由泵10輸送至多效蒸發濃縮系統的一效蒸發罐5；
6)一效蒸發罐5產生的二次蒸汽部分通過精餾塔再沸器4對精餾塔3進行加熱，另一部分進入下一效蒸發罐的汽鼓作為下一效蒸發罐的熱源，對一效蒸發罐5的進汽壓力做好控制；
7)廢液經一效蒸發罐5及后多效蒸發罐組6蒸發濃縮后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐，作為廢液焚燒爐的燃料進行燃燒，產生的蒸汽再回用于蒸汽消耗車間，沉淀下來的爐灰含鉀量豐富，用作肥料原料；
8)各效蒸發罐汽凝水通過汽凝水罐組7統一收集，經冷卻后以工藝水的形式回用于發酵工段；
9)末效蒸發罐生成的二次蒸汽經冷凝器組9冷凝后，由水環式真空泵10抽真空。
[0011]以上所述步驟I)中成熟醪經醛塔預熱器8預熱至5(T60°C后進入粗餾塔I頂部；所述步驟6)中一效蒸發罐5的進汽壓力控制在0.15^0.20MPa ;所述步驟7) —效蒸發罐5及后多效蒸發罐組6蒸發濃縮至65-70°BX后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐；所述步驟9)末效真空度保持在_8(T85KPa。
[0012]本發明突出的實質性特點和顯著的進步為:
——f倉泛
本發明糖蜜酒精發酵成熟醪及粗餾塔廢液的處理方法中多效多效蒸發濃縮系統中溫差rio°c，各效溜出液體不回流，各效溜出液體的熱能可回收再利用。糖蜜酒精廢液濃縮與差壓蒸餾相結合，充分利用二次熱能，降低能耗達30%以上，有效的完成糖蜜酒精發酵成熟醪的精餾與粗塔廢液的濃縮處理過程。
[0013]二環保
產生的糖蜜酒精廢液，經過本發明處理方法以濃縮廢液形式進行回收，濃縮廢液作為廢液焚燒爐的燃料進行燃燒，產生的蒸汽再回用于蒸汽消耗車間，沉淀下來的爐灰含鉀量豐富，用作肥料原料。
[0014]三運行穩定 通過各個汽凝水罐之間的閃蒸罐，確保上一個汽凝水罐的汽凝水進入到下一個汽凝水罐之前達到氣壓平衡四減少成本
整個系統占濃縮系統總體投資的費用減少2~3%，有效解決糖蜜酒精廢液處理難題的同時，降低酒精生產企業的投資運行成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是處理糖蜜酒精廢液的設備示意圖。
【具體實施方式】 [0016]本發明提供一種處理糖蜜酒精廢液的設備，包括三塔差壓蒸餾系統和多效蒸發濃縮系統，這兩個系統耦合連接，所述的三塔差壓蒸餾系統包括粗餾塔1、排醛塔2、冷凝器9、預熱器8、泵10、再沸器4和精餾塔3 ;多效蒸發濃縮系統包括一效蒸發罐5、多效蒸發罐組
6、汽凝水罐組7、冷凝器9和泵10 ;冷凝器9和泵10活動連接，泵10與冷凝器9和排醛塔2上部活動連接，預熱器8和冷凝器9固定連接，預熱器8與粗餾塔I上部固定連接，粗餾塔I頂部與排醛塔2中部固定連接，預熱器8和排醛塔2頂部固定連接，粗餾塔I與再沸器4固定連接，再沸器4與精餾塔3頂部固定連接，再沸器4通過泵10與精餾塔3上部活動連接，排醛塔2與精餾塔3中部固定連接，精餾塔3下部及底部與再沸器4固定連接，粗餾塔I底部和一效蒸發罐5底部固定連接，一效蒸發罐5頂部與再沸器4固定連接，一效蒸發罐5頂部與多效蒸發罐組6中部固定連接，一效蒸發罐5及多效蒸發罐組6下半部與汽凝水罐組7固定連接，一效蒸發罐5底部與多效蒸發罐組6底部固定連接，末效蒸發罐頂部與冷凝器9固定連接，冷凝器9與泵10活動連接。
[0017]以上所述的泵與氣相相連的泵10是真空泵，與液相相連的泵10是離心泵。
[0018]以上所述的多效蒸發罐組6至少包含I個蒸發罐。
[0019]以上所述的一效蒸發罐5和多效蒸發罐組6是每個蒸發罐與一個汽凝水罐固定連接。
[0020]以上所述的汽凝水罐組7包括控制閥，每個汽凝水罐包括一個控制閥。
[0021]本發明提供一種處理糖蜜酒精廢液的方法，利用多效蒸發濃縮系統與三塔差壓蒸餾系統進行熱耦合，以濃縮系統蒸發罐的二次蒸汽作為蒸餾系統的主要熱源，其具體處理步驟為:
1)糖蜜酒精發酵成熟醪經排醛塔預熱器8預熱后進入粗餾塔I頂部，并由氣相進入排醛塔2中部，排醛塔2通過泵10抽真空；
2)經預熱器8和冷凝器9冷凝下來的酒液由泵10回流至排醛塔2頂部，經排醛處理后的淡酒由排醛塔2底部通過壓力差進入精餾塔3中部；
3)粗餾塔I通過粗餾塔再沸器4進行加熱，并以精餾塔3頂部的酒精蒸汽為熱源，再由泵15將冷凝下來的酒精冷凝液回流至精餾塔3頂部；
4)成品酒精及雜醇油由精餾塔3提酒段及雜醇油提取段及時提取，確保成品酒精質
量;
5)粗餾塔I底部的廢液由泵10輸送至多效蒸發濃縮系統的一效蒸發罐5；
6)一效蒸發罐5產生的二次蒸汽部分通過精餾塔再沸器4對精餾塔3進行加熱，另一部分進入下一效蒸發罐的汽鼓作為下一效蒸發罐的熱源，對一效蒸發罐5的進汽壓力做好控制；
7)廢液經一效蒸發罐5及后多效蒸發罐組6蒸發濃縮后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐，作為廢液焚燒爐的燃料進行燃燒，產生的蒸汽再回用于蒸汽消耗車間，沉淀下來的爐灰含鉀量豐富，用作肥料原料；
8)各效蒸發罐汽凝水通過汽凝水罐組7統一收集，經冷卻后以工藝水的形式回用于發酵工段；
9)末效蒸發罐生成的二次蒸汽經冷凝器組9冷凝后，由水環式真空泵10抽真空。
[0022]以上所述步驟I)中成熟醪經醛塔預熱器8預熱至5(T60°C后進入粗餾塔I頂部；所述步驟6)中一效蒸發罐5的進汽壓力控制在0.15^0.20MPa ;所述步驟7) —效蒸發罐5及后多效蒸發罐組6蒸發濃縮至65-70°BX后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐；所述步驟9)末效真空度保持在_8(T85KPa。
[0023]實施例1 糖蜜酒精發酵成熟醪經排醛塔預熱器8預熱至50-60°C后進入粗餾塔I頂部，并由氣相進入排醛塔2中部，排醛塔2通過水環式真空泵10抽真空。經預熱器8和冷凝器9冷凝下來的酒液由泵10打回排醛塔2頂部，經排醛處理后的淡酒由排醛塔2底部通過壓力差進入精餾塔3中部。粗餾塔I通過粗餾塔再沸器4進行加熱，并以精餾塔3頂部的酒精蒸汽為熱源，再由泵10將冷凝下來的酒精冷凝液打回精餾塔3頂部。成品酒精及雜醇油由精餾塔3提酒段及雜醇油提取段及時提取，確保成品酒精質量。
[0024]粗餾塔I底部的廢液由泵10輸送至多效蒸發濃縮系統的一效蒸發罐5，一效蒸發罐5產生的二次蒸汽一部分通過精餾塔再沸器4對精餾塔3進行加熱。一部分進入下一效蒸發罐的汽鼓作為下一效蒸發罐的熱源，一效蒸發罐5的進汽壓力控制在0.15-0.20MPa。
[0025]廢液經一效蒸發罐5及后多效蒸發罐組6蒸發濃縮至65_70°BX后以濃縮廢液的形式輸送至特定的儲罐，即作為廢液焚燒爐的燃料進行燃燒，產生的蒸汽再回用于蒸汽消耗車間，而沉淀下來的爐灰含鉀量豐富，可作為肥料原料。各效蒸發罐汽凝水通過汽凝水罐組7統一收集，經冷卻后以工藝水的形式回用于發酵工段。末效蒸發罐生成的二次蒸汽經冷凝器9冷凝后，由水環式真空泵10抽真空，末效真空度保持在-80-85KP。
【權利要求】
1.一種處理糖蜜酒精廢液的設備，其特征在于:包括三塔差壓蒸餾系統和多效蒸發濃縮系統，這兩個系統耦合連接，所述的三塔差壓蒸餾系統包括粗餾塔(I )、排醛塔(2)、冷凝器(9)、預熱器(8)、泵(10)、再沸器(4)和精餾塔(3);多效蒸發濃縮系統包括一效蒸發罐(5)、多效蒸發罐組(6)、汽凝水罐組(7)、冷凝器(9)和泵(10);冷凝器(9)和泵(10)活動連接，泵(10)與冷凝器(9)和排醛塔(2)上部活動連接，預熱器(8)和冷凝器(9)固定連接，預熱器(8)與粗餾塔(I)上部固定連接，粗餾塔(I)頂部與排醛塔(2)中部固定連接，預熱器(8)和排醛塔(2)頂部固定連接，粗餾塔(I)與再沸器(4)固定連接，再沸器(4)與精餾塔(3)頂部固定連接，再沸器(4)通過泵(10)與精餾塔(3)上部活動連接，排醛塔(2)與精餾塔(3)中部固定連接，精餾塔(3)下部及底部與再沸器(4)固定連接，粗餾塔(I)底部和一效蒸發罐(5)底部固定連接，一效蒸發罐(5)頂部與再沸器(4)固定連接，一效蒸發罐(5)頂部與多效蒸發罐組(6)中部固定連接，一效蒸發罐(5)及多效蒸發罐組(6)下半部與汽凝水罐組(7)固定連接，一效蒸發罐(5)底部與多效蒸發罐組(6)底部固定連接，末效蒸發罐頂部與冷凝器(9)固定連接，冷凝器(9)與泵(10)活動連接。
2.根據權利要求1所述的處理糖蜜酒精廢液的設備，其特征在于:所述的多效蒸發罐組(6)至少包含I個蒸發罐。
3.根據權利要求1所述的處理糖蜜酒精廢液的設備，其特征在于:所述的一效蒸發罐(5)和多效蒸發罐組(6)是每個蒸發罐與一個汽凝水罐固定連接。
4.根據權利要求1所述的處理糖蜜酒精廢液的設備，其特征在于:所述的汽凝水罐組(7 )包括控制閥，每個汽凝水罐包括一個控制閥。
5.一種處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于:利用多效蒸發濃縮系統與三塔差壓蒸餾系統進行熱耦合，以濃縮系統蒸發罐的二次蒸汽作為蒸餾系統的主要熱源，其具體處理步驟為: . 1)糖蜜酒精發酵成熟醪經排醛塔預熱器(8)預熱后進入粗餾塔(I)頂部，并由氣相進入排醛塔(2 )中部，排醛塔(2 )通過泵(10 )抽真空； . 2)經預熱器(8)和冷凝器(9)冷凝下來的酒液由泵(10)回流至排醛塔(2)頂部，經排醛處理后的淡酒由排醛塔(2)底部通過壓力差進入精餾塔(3)中部； . 3)粗餾塔(I)通過粗餾塔再沸器(4)進行加熱，并以精餾塔(3)頂部的酒精蒸汽為熱源，再由泵(15)將冷凝下來的酒精冷凝液回流至精餾塔(3)頂部； . 4)成品酒精及雜醇油由精餾塔(3)提酒段及雜醇油提取段及時提取，確保成品酒精質量; . 5)粗餾塔(I)底部的廢液由泵(10)輸送至多效蒸發濃縮系統的一效蒸發罐(5)； . 6 ) —效蒸發罐(5 )產生的二次蒸汽部分通過精餾塔再沸器(4 )對精餾塔(3 )進行加熱，另一部分進入下一效蒸發罐的汽鼓作為下一效蒸發罐的熱源，對一效蒸發罐(5)的進汽壓力做好控制； . 7)廢液經一效蒸發罐(5)及后多效蒸發罐組(6)蒸發濃縮后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐，作為廢液焚燒爐的燃料進行燃燒，產生的蒸汽再回用于蒸汽消耗車間，沉淀下來的爐灰含鉀量豐富，用作肥料原料； . 8)各效蒸發罐汽凝水通過汽凝水罐組(7)統一收集，經冷卻后以工藝水的形式回用于發酵工段；9)末效蒸發罐生成的二次蒸汽經冷凝器組(9)冷凝后，由水環式真空泵(10)抽真空。
6.根據權利要求5所述糖蜜酒精廢液的處理方法，其特征在于:所述步驟1)中成熟醪經醛塔預熱器(8)預熱至50-60°C后進入粗餾塔(1)頂部；所述步驟6)中一效蒸發罐(5)的進汽壓力控制在0.15^0.20MPa ;所述步驟7) —效蒸發罐(5)及后多效蒸發罐組(6)蒸發濃縮至65-70°BX后，以濃縮廢液的形式輸送至回收儲罐；所述步驟9)末效真空度保持在-80~85KPa。
【文檔編號】C12G3/12GK103614278SQ201310584532
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】韋寧, 夏日飛, 韋李國, 楊振純, 羅東肯 申請人:廣西羅城科潮基業科技發展有限公司