發(fā)酵罐內(nèi)盤管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，包括匯集管和若干根U型換熱管及多層固定支撐件，所述匯集管包括第一匯集管和第二匯集管，所述第一匯集管和第二匯集管之間連接有連接彎頭，所述第一匯集管、第二匯集管與所述連接彎頭之間設(shè)有隔板，所述U型換熱管的一端與所述第一匯集管相連接，所述U型換熱管的另一端與所述第二匯集管相連接，所述的第一匯集管和第二匯集管穿過發(fā)酵罐罐體并與其連接，所述的多層固定支撐件與發(fā)酵罐罐體連接，保證了U型換熱管的剛性支撐固定。本實用新型徹底消除了各連接固定點處焊縫開裂的可能，既杜絕發(fā)酵過程染菌的現(xiàn)象，也大大提高了發(fā)酵的效率降低了發(fā)酵成本。
【專利說明】發(fā)酵罐內(nèi)盤管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種發(fā)酵裝置，具體涉及一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部分布著大量的換熱盤管，其作用對于發(fā)酵的全過程至關(guān)重要，在我們國內(nèi)大量的各個行業(yè)的發(fā)酵罐中，普遍存在著下列弊端:每組盤管加工為蛇形盤管方式，一組盤管一根鋼管等徑進出，中間有多個180度彎頭往復(fù)折返流體壓力損失大，鋼管很長需多段對接，使得進出口的溫差大，瞬間流量調(diào)節(jié)范圍小，溫度調(diào)節(jié)時間長，發(fā)酵效率低，與罐體間的連接口徑小強度不足，換熱管的加工工藝性差、冷作和焊接質(zhì)量難保證，裝配后每支換熱管的位置不規(guī)則，采用鋼板固定鋼管拉撐，剛度不足，在受到罐內(nèi)被攪動流體的沖擊下易產(chǎn)生振動，經(jīng)常造成各連接固定點處焊縫開裂，罐內(nèi)焊縫開裂部位無法清洗易染菌，在發(fā)酵過程中經(jīng)常發(fā)生發(fā)酵液染菌損壞而倒罐造成重大經(jīng)濟損失。
[0003]隨著生物發(fā)酵的不斷發(fā)展，特別是隨著地下自然能源的不斷枯竭，生物能源的進一步利用，低成本高效率的生物發(fā)酵已經(jīng)成為熱點。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，這種發(fā)酵罐內(nèi)盤管可隨時增加流體流量以調(diào)節(jié)發(fā)酵過程不同階段產(chǎn)熱量不同對罐內(nèi)發(fā)酵溫度的影響。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，包括匯集管、若干根U型換熱管、固定支撐件，所述匯集管包括第一匯集管和第二匯集管，所述第一匯集管和第二匯集管之間連接有連接彎頭，所述第一匯集管、第二匯集管與所述連接彎頭之間設(shè)有隔板，所述U型換熱管的一端與所述第一匯集管相連接，所述U型換熱管的另一端與所述第二匯集管相連接；所述固定支撐件包括固定支撐件本體，所述固定支撐件本體上設(shè)有開槽固定實心型鋼，所述固定支撐件本體的兩端分別設(shè)有相對稱的支撐實心型鋼。
[0007]作為優(yōu)選地，所述第一匯集管與所述第二匯集管上分別設(shè)有接頭法蘭。
[0008]作為優(yōu)選地，所述第一匯集管與所述第二匯集管的下端分別設(shè)有若干根斜支撐實心型鋼。
[0009]作為優(yōu)選地，所述斜支撐實心型鋼下端設(shè)有支撐墊板。
[0010]作為優(yōu)選地，所述支撐圓鋼與所述第一匯集管、第二匯集管之間設(shè)有鋼管加強墊板。
[0011]作為優(yōu)選地，所述支撐實心型鋼包括兩對相對稱的第一支撐實心型鋼和第二支撐實心型鋼。
[0012]作為優(yōu)選地，所述第一支撐實心型鋼比第二支撐實心型鋼短。
[0013]作為優(yōu)選地，所述支撐實心型鋼的接頭處設(shè)有固定支撐墊板。[0014]本實用新型一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，改蛇形盤管為列管，一組盤管中將多支單U型換熱平行并列，兩端分別并列匯入?yún)R集管，每支換熱管只有一個彎頭且長度很短，進出口溫差小，流體壓力損失大大降低，總的流通截面大大增加，可隨時增加流體流量以調(diào)節(jié)發(fā)酵過程不同階段產(chǎn)熱量不同對罐內(nèi)發(fā)酵溫度的影響，可以保證調(diào)溫時間短和溫度的適宜性，匯集管的直徑和厚度增加，與罐壁間的連接強度大，所采用的拉撐全部采用實心型鋼，不但工藝性好而且各焊接連接點強度大大增加，有足夠的整體剛性，在受到罐內(nèi)被攪動流體的沖擊時不會產(chǎn)生任何振動，徹底消除了各連接固定點處焊縫開裂的可能，既杜絕發(fā)酵過程染菌的現(xiàn)象，也大大提高了發(fā)酵的效率降低了發(fā)酵成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型一種實施方式的發(fā)酵罐內(nèi)盤管的示意圖；
[0017]圖2是圖1所示發(fā)酵罐內(nèi)盤管B-B向示意圖。
[0018]圖3是圖1所示發(fā)酵罐內(nèi)盤管C-C向示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，本實用新型公開一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，包括匯集管、若干根U型換熱管1、固定支撐件，匯集管包括第一匯集管6和第二匯集管7，第一匯集管6和第二匯集管7之間連接有連接彎頭3，第一匯集管6、第二匯集管7與連接彎頭3之間設(shè)有隔板8，U型換熱管I的一端與第一匯集管6相連接，U型換熱管I的另一端與第二匯集管7相連接。第一匯集管6與第二匯集管7上分別設(shè)有接頭法蘭9。第一匯集管6與第二匯集管7的下端分別設(shè)有若干根支撐實心型鋼4。支撐實心型鋼4下端設(shè)有支撐墊板5。支撐實心型鋼4為斜支撐實心型鋼。斜支撐實心型鋼使得匯集管的剛性更高。支撐實心型鋼4與第一匯集管
6、第二匯集管7之間設(shè)有鋼管加強墊板2。鋼管加強墊板2使得支撐點剛性更高。固定支撐件包括固定支撐件本體，固定支撐件本體上設(shè)有開槽固定實心型鋼12，使得U型換熱管I被穩(wěn)穩(wěn)固定；固定支撐件本體的兩端分別設(shè)有相對稱的支撐實心型鋼。
[0020]支撐實心型鋼包括兩對相對稱的第一支撐實心型鋼13和第二支撐實心型鋼14。第一支撐實心型鋼13比第二支撐實心型鋼14短。實心的支撐實心型鋼，不但可以承重，更能夠分散換熱管I內(nèi)的沖擊力，保證U型換熱管I的剛性固定，使用時無振動現(xiàn)象。支撐實心型鋼的接頭處設(shè)有固定支撐墊板11。
[0021]匯集管與若干根U型換熱管I相連接這一結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得一組盤管中將多支單U型換熱管I平行并列，兩端分別并列匯入?yún)R集管，每支U型換熱管I只有一個彎頭且長度很短，進出口溫差小，流體壓力損失大大降低，總的流通截面大大增加，可隨時增加流體流量以調(diào)節(jié)發(fā)酵過程不同階段產(chǎn)熱量不同對罐內(nèi)發(fā)酵溫度的影響，可以保證調(diào)溫時間短和溫度的適宜性，匯集管的直徑和厚度增加，與罐壁間的連接強度大，所采用的拉撐全部采用實心型鋼，不但工藝性好而且各焊接連接點強度大大增加，有足夠的整體剛性，在受到罐內(nèi)被攪動流體的沖擊時不會產(chǎn)生任何振動，徹底消除了各連接固定點處焊縫開裂的可能，既杜絕發(fā)酵過程染菌的現(xiàn)象，也大大提高了發(fā)酵的效率降低了發(fā)酵成本。[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:包括匯集管、若干根U型換熱管、固定支撐件，所述匯集管包括第一匯集管和第二匯集管，所述第一匯集管和第二匯集管之間連接有連接彎頭，所述第一匯集管、第二匯集管與所述連接彎頭之間設(shè)有隔板，所述U型換熱管的一端與所述第一匯集管相連接，所述U型換熱管的另一端與所述第二匯集管相連接；所述固定支撐件包括固定支撐件本體，所述固定支撐件本體上設(shè)有開槽固定實心型鋼，所述固定支撐件本體的兩端分別設(shè)有相對稱的支撐實心型鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述第一匯集管與所述第二匯集管上分別設(shè)有接頭法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述第一匯集管與所述第二匯集管的下端分別設(shè)有若干根斜支撐實心型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述斜支撐實心型鋼下端設(shè)有支撐墊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述支撐實心型鋼與所述第一匯集管、第二匯集管之間設(shè)有鋼管加強墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述支撐實心型鋼包括兩對相對稱的第一支撐實心型鋼和第二支撐實心型鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述第一支撐實心型鋼比第二支撐實心型鋼短。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐內(nèi)盤管，其特征在于:所述支撐實心型鋼的接頭處設(shè)有固定支撐墊板。
【文檔編號】C12M1/02GK203462045SQ201320464477
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】方士興, 仲偉滄, 吳瑞和 申請人:江陰德爾熱能機械有限公司