油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備的制作方法
【專利摘要】油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備，包括經管線連接的毛油進油管、板式加熱器、混合器、酸反應罐、冷卻器、水化罐、碟式離心機、真空干燥器，真空干燥器另一端連接有脫膠油輸出管，所述酸反應罐上設有酸液進口，所述水化罐罐體壁內附加熱夾套，水化罐頂部設有進水口，水化罐內設有穿有小孔的折流板，水化罐,內設有攪拌軸。本實用新型在水化脫膠前用酸將非水化磷脂轉化成水化磷脂，脫膠效果好；水化罐罐體壁內附設加熱夾套，有效延長了加熱夾套的使用壽命，節約了生產成本；穿有小孔的折流板的設置，有效防止了膠質在罐底部及罐壁上沉積；蒸汽噴射裝置提高了攪拌均勻度，有利于膠質絮凝。
【專利說明】油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食用油加工領域，具體講的是油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備。
【背景技術】
[0002]米糠毛油屬于膠體體系，其中的磷脂、蛋白質等與甘三酯組成的膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果，因此毛油精制必須首先脫除膠溶性雜質。
[0003]現有的脫膠方法有水化脫膠、特殊脫膠及酶法脫膠。其中水化脫膠的缺陷在于無法脫除非水化磷脂，特殊脫膠的缺陷在于磷脂脫除不徹底，含磷量通常大于20ppm ;酶法脫膠的脫除效果好，但缺陷在于酶的價格偏高，相對生產成本高。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供脫膠效果好的油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備。
[0005]油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備，包括經管線連接的毛油進油管、板式加熱器、混合器、酸反應罐、冷卻器、水化罐、碟式離心機、真空干燥器，真空干燥器另一端連接有脫膠油輸出管，所述酸反應罐上設有酸液進口，所述水化罐罐體壁內附加熱夾套，水化罐頂部設有進水口，水化罐內設有穿有小孔的折流板，水化罐，內設有攪拌軸。
[0006]作為一個優選方案，在水化罐底部設有蒸汽噴射裝置。
[0007]本實用新型的優點是:本實用新型在水化脫膠前用酸將非水化磷脂轉化成水化磷月旨，脫膠效果好；水化罐罐體壁內附設加熱夾套，有效延長了加熱夾套的使用壽命，節約了生產成本；穿有小孔的折流板的設置，有效防止了膠質在罐底部及罐壁上沉積；蒸汽噴射裝置提高了攪拌均勻度，有利于膠質絮凝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型所述水化罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖，對本實用新型進一步描述。
[0011]如圖1、圖2所示，油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備，包括經管線連接的毛油進油管1、板式加熱器2、混合器3、酸反應罐4、冷卻器5、水化罐6、碟式離心機7、真空干燥器8，真空干燥器8另一端連接有脫膠油輸出管9，所述酸反應罐4上設有酸液進口 10，所述水化罐6罐體壁內附加熱夾套，水化罐6頂部設有進水口 11，水化罐6內設有穿有小孔的折流板12，水化罐6內設有攪拌軸13。作為一個優選方案，在水化罐6底部設有蒸汽噴射裝置1，4。
[0012]工作過程:將毛油加熱后、加酸，在酸反應罐4中將毛油中的非水化磷脂轉化成水化磷脂，再冷卻后經水化罐6水化凝聚膠團，并升溫，經離心機7分離獲得脫膠油。
【權利要求】
1.油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備，其特征在于:它包括經管線連接的毛油進油管(I)、板式加熱器(2)、混合器(3)、酸反應罐(4)、冷卻器(5)、水化罐(6)、碟式離心機(7)、真空干燥器(8)，真空干燥器(8)另一端連接有脫膠油輸出管(9)，所述酸反應罐(4)上設有酸液進口(10)，所述水化罐(6)罐體壁內附加熱夾套，水化罐(6)頂部一側設有進水口(11)，水化罐(6)內壁上設有穿有小孔的折流板(12)，水化罐(6)內設有攪拌軸(13)。
2.根據權利要求1所述的油脂物理精煉過程中的一種酸煉水化脫膠設備，其特征在于:在水化罐(4)底部設有蒸汽噴射裝置(14)。
【文檔編號】A23D9/04GK203545974SQ201320683839
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月2日 優先權日:2013年11月2日
【發明者】鄢國權 申請人:江西省天玉油脂有限公司