飼料前置預消化處理配方和處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了飼料前置預消化處理配方和處理方法。本發(fā)明由以下步驟構成：（1）將原料進行粉碎，粉碎后加入原料總重量5-15%的水和原料總重量2-8%的發(fā)酵配方；（2）進行攪拌，攪拌均勻后進行密封發(fā)酵3-4天即得成品；其中，所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分：活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母48-52份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6-12份、黃腐酸鈉48-52份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵2-4份、磷酸二氫鈣23-28份、葡萄糖22-27份。本發(fā)明具有恒重、顏色正、味道香、營養(yǎng)豐富、生產工藝簡單、節(jié)約成本、防止環(huán)境污染等優(yōu)點。
【專利說明】飼料前置預消化處理配方和處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種飼料的處理方法，具體涉及的是飼料前置預消化處理配方和處理方法。

【背景技術】
[0002]飼料前置預消化處理技術是一項全新的飼料加工技術，其研究范圍涉及動物生理、生化、飼料及食品加工工藝、動物營養(yǎng)，是一個交叉學科技術。在原料價格飆升，飼料行業(yè)的競爭日益加劇的今天，采用何種加工方式才能更有效地提升飼料原料的消化率成為關注的焦點。
[0003]我國農作物資源豐富，雜柏的數(shù)量多，經(jīng)前置預消化處理可以部分代替豆柏做飼料，避免過多依附美國大豆，避免美國農作物對中國經(jīng)濟的決定作用。
[0004]但現(xiàn)有采用雜柏生產飼料的工藝十分復雜，如圖1所示，在生產工藝中，其不僅僅具有生產時間長、投資大、產出率低、風干成本高等缺點，而且還具有廢水排出，極大地污染環(huán)境。
[0005]且現(xiàn)有技術中采用雜柏生產出的飼料，其通常具有顏色深、味道苦的缺點，而且生產原料的損耗大。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有飼料發(fā)酵時間長、成本高、會產生環(huán)境污染且生產工藝復雜的問題，提供一種解決上述問題的飼料前置預消化處理配方和飼料前置預消化處理處理方法。
[0007]飼料前置預消化處理技術，是采取體外模擬動物機體消化過程，使飼料原料轉變成動物易于消化吸收的營養(yǎng)成分，同時去除飼料原料中的抗營養(yǎng)因子和有毒有害雜質，以達到提高能量、蛋白等營養(yǎng)物質的消化吸收利用率為目的的新型飼料加工技術。
[0008]實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下:
飼料前置預消化處理配方，包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母48-52份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6_12份、黃腐酸鈉48-52份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵2-4份、磷酸二氫鈣23-28份、葡萄糖22-27份。
[0009]通過上述配比，將其加到原料中后能有效促進菌落的繁殖，加快發(fā)酵的速度，進而有效減少工藝的發(fā)酵時間；同時，上述配方能有效將水份保持在原料的細胞內部，進而減少原料發(fā)酵過程中水的析出，避免現(xiàn)有飼料發(fā)酵后原料失重的情況發(fā)生，提高產量。同時有效避免廢水的排出，進而有效保護環(huán)境。
[0010]飼料前置預消化處理工藝，由以下步驟構成:
(I)將原料進行粉碎，粉碎后加入原料總重量5-15%的水和原料總重量2-8%的發(fā)酵配方；
所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母48-52份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6_12份、黃腐酸鈉48-52份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵2-4份、磷酸二氫鈣23-28份、葡萄糖22-27份；
(2)進行攪拌，攪拌均勻后進行密封發(fā)酵3-4天即得成品。
[0011]通過上述方法，即可有效將雜柏生產成營養(yǎng)豐富的飼料，該生產方法簡單，且生產過程中無廢水、廢料排出，有效保護環(huán)境。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母50份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6份、黃腐酸鈉50份、硫酸錳I份、硫酸亞鐵2份、磷酸二氫鈣27份、葡萄糖26份。
[0013]進一步，所述步驟(2)中攪拌均勻后分裝到包裝袋中密封發(fā)酵3-4天即得成品。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明的工藝生產出的飼料具有恒重、顏色正、味道香、營養(yǎng)豐富等優(yōu)點；
2、本發(fā)明具有生產工藝簡單、節(jié)約成本，防止環(huán)境污染等優(yōu)點；
3、本發(fā)明為動物提供更容易吸收的營養(yǎng)物質，提高消化吸收率；對非常規(guī)飼料原料的資源開發(fā)與合理利用；同時，能節(jié)約大量的飼料原料，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，非常適于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為現(xiàn)有技術的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1
(I)將原料進行粉碎，粉碎后加入原料總重量11%的水和原料總重量2%的發(fā)酵配方； 所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母50份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6份、黃腐酸鈉50份、硫酸錳I份、硫酸亞鐵2份、磷酸二氫鈣27份、葡萄糖26份。
[0017]g卩，在10kg雜柏中加入Ilkg的水，并加入蠟樣芽孢桿菌200g、地衣芽孢桿菌200g、啤酒酵母500g、乳酸菌60g、黃腐酸鈉500g、硫酸猛10g、硫酸亞鐵20g、磷酸二氫隹丐270g、葡萄糖 260g。
[0018](2)進行攪拌，攪拌均勻后進行密封發(fā)酵4天即得成品，得到成品后封裝到包裝袋中即可。
[0019]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述原料中加入的水和發(fā)酵配方的比列不同，所述水占原料重量的比例為5%，所述發(fā)酵配方占原料重量的比列為4%。
[0020]其中，發(fā)酵配方包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌19份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母52份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌8份、黃腐酸鈉47份、硫酸錳I份、硫酸亞鐵3份、磷酸二氫鈣31份、葡萄糖30份。
[0021]實施例3
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述原料中加入的水和發(fā)酵配方的比列不同，所述水占原料重量的比例為15%，所述發(fā)酵配方占原料重量的比列為8%。
[0022]其中，發(fā)酵配方包括以下重量份的組分:
活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌22份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌22份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母48份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌12份、黃腐酸鈉51份、硫酸錳2份、硫酸亞鐵4份、磷酸二氫鈣34份、葡萄糖30份。
[0023]實施例4
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述飼料前置預消化處理工藝不同，本實施例由以下步驟構成:
(1)將原料進行粉碎，粉碎后加入原料總重量10%的水和原料總重量6%的發(fā)酵配方；
(2)進行攪拌，攪拌均勻后分裝到包裝袋中后，再密封發(fā)酵4天即得成品。
[0024]根據(jù)以上實施例，就可以很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.飼料前置預消化處理配方，其特征在于，包括以下重量份的組分: 活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為150億/g的 為100億/g的乳酸菌6-12份、黃腐酸鈉48-52份、硫酸錳1_2份、硫酸亞鐵2_4份、磷酸二氫鈣23-28份、葡萄糖22-27份。
2.飼料前置預消化處理工藝，其特征在于，由以下步驟構成: (1)將原料進行粉碎，粉碎后加入原料總重量5-15%的水和原料總重量2-8%的發(fā)酵配方； 所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分: 活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌18-22份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母48-52份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6_12份、黃腐酸鈉48-52份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵2-4份、磷酸二氫鈣23-28份、葡萄糖22-27份； (2)進行攪拌，攪拌均勻后進行密封發(fā)酵3-4天即得成品。
3.根據(jù)權利要求2所述的飼料前置預消化處理方法，其特征在于，所述發(fā)酵配方包括以下重量份的組分: 活菌數(shù)量為150億/g的蠟樣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為150億/g的地衣芽孢桿菌20份、活菌數(shù)量為20億/g的啤酒酵母50份、活菌數(shù)量為100億/g的乳酸菌6份、黃腐酸鈉50份、硫酸錳I份、硫酸亞鐵2份、磷酸二氫鈣27份、葡萄糖26份。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的飼料前置預消化處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中攪拌均勻后分裝到包裝袋中密封發(fā)酵3-4天即得成品。
【文檔編號】C12R1/10GK104232519SQ201410430163
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張國建 申請人:成都力乙生物科技有限公司