本發明屬于禽畜飼料制備與加工領域，具體地說，涉及一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料及其方法。
背景技術：
：農作物秸稈作為農業生產的副產品，是一種十分寶貴的資源，也是農業可持續發展的重要綠色資源。我國向日葵總產量在180～200萬噸，與此同時，產生大量的副產物向日葵花秸稈、花盤及葵花籽殼，其少部分直接用于禽畜飼料，但由于向日葵秸稈粗纖維含量高，粗蛋白質含量較低，具有較濃的中藥氣味，適口性差，動物消化吸收率低。種植戶多將其焚燒，一方面污染環境，另一方面秸稈資源浪費嚴重。所以如何因地制宜的開發利用農牧交錯帶地區、農區秸稈資源，拓寬飼草飼料生產供應渠道，解決秸稈飼料利用率不高，焚燒污染環境的問題就顯得尤為重要。青貯是農作物秸稈飼料化利用的主要途徑之一，青貯可以改善秸稈的適口性，同時提高秸稈的營養價值，粗蛋白含量可增加3.3～16.4％，粗纖維含量降低5.0～15.0％，有機物消化率提高4.8～15.4％，消化能提高0.23～0.62mj，代謝能提高0.19～0.56mj。但是僅通過青貯/黃貯、氨化等技術提高秸稈飼料利用率是有限的，尤其對于纖維含量較高的向日葵秸稈/葵花籽殼而言，家畜的消化吸收能力極差。技術實現要素：有鑒于此，本發明針對上述的問題，提供了一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料及其方法，制備的向日葵秸稈/葵花籽殼生物飼料能被肉牛很好的吸收和利用，其中桑葉作為原料之一，使其具有較強的抗病性；同時具有飼養成本低和營養價值全面等特點；同時可以減少秸稈焚燒造成的環境污染，有益于循環經濟發展，利用前景廣闊。為了解決上述技術問題，本發明公開了一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料的制備方法，包括以下步驟：1)預處理：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉分別粉碎過篩，取2～10目的顆粒，備用；2)稱量：按照重量份稱量以下組分：向日葵秸稈/葵花籽殼60～70份，玉米秸稈15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麩皮5～10份，桑樹葉3～5份；3)制備秸稈混合料：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉粉碎過篩，取2～10目的顆粒，成為秸稈混合料，備用；4)膨化處理：將制備得到的秸稈混合料和稱量好的玉米、油糠，麩皮成為混合料，再加入膨化劑，混勻，放入膨化機內進行膨化處理，成為膨化料，備用；5)加入配料混合：在膨化料中加入水和無機鹽進行混合，得到膨化混合料；6)滅菌：將步驟5)得到的膨化混合料采用高壓蒸汽滅菌法進行滅菌處理，制備得到膨化混合滅菌料；蒸汽壓為latm，溫度為121℃，滅菌時間為30min；7)接種木質素酶菌液：將步驟6)的膨化混合滅菌料加入木質素酶菌液，均勻噴灑，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的木質素進行降解，得到第一發酵液；8)接種纖維素酶菌液：將步驟7)的第一發酵液攤鋪在室內發酵床上，加入纖維素酶菌液，均勻噴灑，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的纖維素進行降解，得到第二發酵液；9)將步驟8)制備得到的第二發酵液在發酵床上上下翻動，加入枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，攪拌均勻，常溫發酵48h，促進秸稈發酵產物的蛋白質含量，制備得到第三發酵液；10)將步驟9)制備得到的第三發酵液加入乳酸菌液體培養液，混合攪拌均勻，置于發酵罐或密封袋中，壓實，常溫厭氧發酵7-9天，得到基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料。進一步地，向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉的水分含量小于14％。進一步地，步驟4)中的膨化劑占混合料質量總量的0.8％～1.2％；膨化機內溫度為240～260℃、壓力為6～8kg/cm2。進一步地，步驟5)中膨化料和水的質量比為1:1.5；無機鹽中各個物質占膨化料、水和無機鹽質量總量的百分比含量如下：mgso40.05％～0.08％，nacl0.10％～0.12％，k2hso40.10％～0.15％，cacl20.08％～0.10％，(nh4)2so41.2～1.5％，該膨化混合料的ph為5.0～6.0。進一步地，步驟7)中木質素酶菌液通過以下方法制備得到：將白腐真菌凍干粉溶于滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按質量比(g/g)為1:20的比例混勻，即得木質素酶菌液；其中，白腐真菌凍干粉與滅菌白糖水的質量體積比(g/ml)為1:2，滅菌白糖水的質量濃度為10％；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸鉀10.0～15.0g，硫酸錳0.2～0.4g，氯化鈣1.0～1.5g，氯化鈉0.5～1.0g，維生素b10.08～0.10g，酒石酸銨15.0～20.0g，硫酸銅0.10～0.15g，硫酸鋅0.5～0.8g，硫酸鎂15.0～20.0g，硫酸亞鐵0.03～0.05g，硼酸0.005～0.01g，氯化鈷0.1～0.15g；纖維素酶菌液與膨化混合滅菌料的質量比(g/kg)為5：100。進一步地，步驟8)中纖維素酶菌液通過以下方法制備得到：將黑曲霉菌凍干粉溶于滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按質量比(g/g)為1:20的比例混勻，即得纖維素酶菌液；其中，黑曲霉菌凍干粉與滅菌白糖水的質量體積比(g/ml)為1:2，滅菌白糖水的質量濃度為10％；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸亞鐵0.04～0.05g，亞硝酸鈉2.0～5.0g，硼酸0.01～0.02g，氯化鉀0.05～0.06g，硫酸鎂5.0～7.0g，維生素b10.1～0.15g，硫酸亞鐵0.01～0.02g；纖維素酶菌液與第一發酵液的質量比(g/kg)為5：100。進一步地，步驟9)中所述枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液通過以下方法制備得到：將枯草芽孢桿菌凍干粉與綠色木霉混合菌凍干粉按照質量比為2:1進行混合，得到混合凍干粉，將混合凍干粉溶于滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按質量比(g/g)為1:20的比例混勻，即得纖維素酶菌液；其中，黑曲霉菌凍干粉與滅菌白糖水的質量體積比(g/ml)為1:2，滅菌白糖水的質量濃度為10％；營養鹽溶液配方為：每升水中含磷酸氫二鉀4.0～6.0g，磷酸二氫鉀2.0～3.0g，硫酸鎂0.3～0.5g，羧甲基纖維素鈉3.0～5.0g，氯化鈣0.4～0.6g，硫酸錳0.03～0.05g，硫酸鋅0.02～0.05g，硫酸亞鐵0.03～0.05g，鈷化鈣0.05～0.10g；枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液與第二發酵液的質量比(g/kg)為5：100。進一步地，步驟10)中乳酸菌液體培養液的生產方法：每1升蒸餾水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，nacl5.0g；常規滅菌后接種乳酸菌菌種，搖床培養18h；乳酸菌液體培養液與第三發酵液的質量比(g/kg)為5：100；乳酸菌菌種的質量百分比為2％。本發明還公開了一種由上述制備方法制備得到的基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料。與現有技術相比，本發明可以獲得包括以下技術效果：1)本發明提供的向日葵秸稈/葵花籽殼制備肉牛生物飼料的方法，將向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈等農作物秸稈和桑樹葉攪拌機內粉碎，加入玉米、油糠，麩皮膨化處理，然后進行滅菌處理，接種木質素酶菌液、纖維素酶菌液降低秸稈粗纖維含量，接種枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液提高發酵產物的粗蛋白含量，最后進行乳酸菌培養液厭氧發酵，得到的肉牛秸稈生物飼料。本發明發酵后農作物秸稈飼料桑葉具有抗病毒作用、抑菌抗炎作用、潤腸通便作用、改善腸功能；木質素和纖維素菌液為秸稈飼料提供豐富的礦物元素；乳酸菌液體培養液具有大量的有益菌群，對家畜具有通便排毒功效。2)本發明利用多種微生物的作用，降解秸稈飼料中的纖維素和木質素，提高發酵產物蛋白質含量，使制成的飼料松軟，提高適口性，提高消化率，并通過乳酸菌的發酵作用，增加飼料的香氣，并可長期儲存飼料，防止飼料霉變。3)本發明依靠發酵菌和生物酶制劑的生物降解能力來打開或破壞醚鍵和碳鏈鏈接形成的復雜的無定型高聚物木質素，為酶分解纖維素和由β-1,4木糖殘基連接而成的木聚糖骨架和支鏈形成的半纖維素，進而有效的保存秸稈的營養成分，降低粗纖維的含量，增加蛋白質含量，使秸稈的消化率和適口性得以改善，同時抑制和殺死有害生物。本發明打破了農作物秸稈細胞壁的碳鏈結構，提高了飼料利用率，為畜牧業的大力發展、緩解人畜爭糧的矛盾提供了途徑，同時減少環境污染，具有重要的經濟效益和社會效益。當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。具體實施方式以下將配合實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。本發明公開了一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料的制備方法，包括以下步驟：1)預處理：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉分別粉碎過篩，取2～10目的顆粒，備用；2)稱量：按照重量份稱量以下組分：向日葵秸稈/葵花籽殼粉末60～70份，玉米秸稈粉末15～20份，玉米10～15份，油糠5～10份，麩皮5～10份，桑樹葉粉末3～5份；其中，向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉的水分含量小于14％；3)制備秸稈混合料：將稱量好的向日葵秸稈/葵花籽殼粉末、玉米秸稈粉末和桑樹葉粉末混合，制備成為秸稈混合料，備用；4)膨化處理：將制備得到的秸稈混合料和稱量好的玉米、油糠，麩皮成為混合料，再加入占混合料重量0.8％～1.2％的膨化劑，混勻，放入膨化機內，控制機內溫度在240～260℃、壓力6～8kg/cm2，經膨化處理后，成為膨化料，備用；5)混合：在膨化料中加入水和無機鹽進行混合，得到膨化混合料；加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；無機鹽：0.05％～0.08％的mgso4，0.10％～0.12％的nacl，0.10％～0.15％的k2hso4，0.08％～0.10％的cacl2，1.2～1.5％的(nh4)2so4，所述百分比為占混合料(膨化料、水和無機鹽)的重量百分比；以上原料混勻后，制備得到膨化混合料，調節膨化混合料ph至5.0～6.0；6)滅菌：將步驟5)得到的膨化混合料采用高壓蒸汽滅菌法進行滅菌處理，制備得到膨化混合滅菌料；蒸汽壓為latm，溫度為121℃，滅菌時間為30min；7)接種木質素酶菌液將步驟6)的膨化混合滅菌料加入木質素酶菌液，纖維素酶菌液與膨化混合滅菌料的質量比(g/kg)為5：100，均勻噴灑，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的木質素進行降解，得到第一發酵液；其中，木質素酶菌液是由白腐真菌和營養鹽水溶液組成，將白腐真菌凍干粉(優選為白腐真菌三級菌種凍干粉)溶于10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即木質素酶菌液，白腐真菌凍干粉與滅菌白糖水的質量體積比(g/ml)為1:2；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸鉀(k2so4)10.0～15.0g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.2～0.4g，氯化鈣(cacl2)1.0～1.5g，氯化鈉(nacl)0.5～1.0g，維生素b10.08～0.10g，酒石酸銨((nh4)2c4h4o6)15.0～20.0g，硫酸銅(cuso4·h2o)0.10～0.15g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.5～0.8g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)15.0～20.0g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.03～0.05g，硼酸(h3bo3)0.005～0.01g，氯化鈷(cocl2·6h2o)0.1～0.15g。8)接種纖維素酶菌液將步驟7)的第一發酵液攤鋪在室內發酵床上，加入纖維素酶菌液，纖維素酶菌液與第一發酵液的質量比(g/kg)為5：100，均勻噴灑，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的纖維素進行降解，得到第二發酵液；所述纖維素酶菌液是由黑曲霉菌和營養鹽水溶液組成，將黑曲霉菌凍干粉(優選為黑曲霉菌三級菌種凍干粉)溶于10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即纖維素酶菌液。營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.04～0.05g，亞硝酸鈉(nano3)2.0～5.0g，硼酸(h3bo3)0.01～0.02g，氯化鉀(kcl)0.05～0.06g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)5.0～7.0g，維生素b10.1～0.15g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.01～0.02g；9)接種枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液將步驟8)制備得到的第二發酵液在發酵床上上下翻動，加入枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，均勻噴灑，枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液與第二發酵液的質量比(g/kg)為5：100，攪拌均勻，常溫發酵48h，促進秸稈發酵產物的蛋白質含量，制備得到第三發酵液；所述枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液是由枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液及營養鹽水溶液組成。將枯草芽孢桿菌凍干粉與綠色木霉混合菌凍干粉按照質量比為2:1進行混合得到混合菌凍干粉；將混合菌凍干粉(優選為混合菌三級菌種凍干粉)溶于10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，混合菌凍干粉與滅菌白糖水的質量體積比(g/ml)為1:2；營養鹽溶液配方為：每升水中含k2hpo4(磷酸氫二鉀)4.0～6.0g，kh2po4(磷酸二氫鉀)2.0～3.0g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)0.3～0.5g，cmc-na(羧甲基纖維素鈉)3.0～5.0g，氯化鈣(cacl2)0.4～0.6g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.03～0.05g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.02～0.05g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.03～0.05g，鈷化鈣(cocl2)0.05～0.10g；10)接種乳酸菌液體培養液將步驟9)制備得到的第三發酵液加入乳酸菌液體培養液，乳酸菌液體培養液與第三發酵液的質量比(g/kg)為5：100，均勻噴灑，混合攪拌均勻，置于發酵罐或密封袋中，壓實，常溫厭氧發酵7-9天，得到基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料；所述乳酸菌液體培養液的生產方法：每1升蒸餾水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，nacl5.0g。常規滅菌后按2％(質量百分比)接種量接種乳酸菌菌種(lactococcuslactis)，搖床培養18h。乳酸菌能在可發酵碳水化合物中產生大量的乳酸，促進秸稈青貯發酵。其中，無機鹽mgso4，nacl，k2hso4，cacl2，(nh4)2so4，nano3，feso4·7h2o，k2hpo4，kh2po4，cuso4·h2o的作用是調節營養鹽溶液滲透濃度。實施例1一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料的制備方法，包括以下步驟：1)預處理：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉分別粉碎過篩，取6目的顆粒，備用；2)稱量：按照重量份稱量以下組分：向日葵秸稈/葵花籽殼粉末65份，玉米秸稈粉末18份，玉米12份，油糠8份，麩皮8份，桑樹葉粉末4份；其中，向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉的水分含量小于14％；3)制備秸稈混合料：將稱量好的向日葵秸稈/葵花籽殼粉末、玉米秸稈粉末和桑樹葉粉末混合，制備成為秸稈混合料，備用；4)膨化處理：將制備得到的秸稈混合料和稱量好的玉米、油糠，麩皮成為混合料，再加入占混合料重量1.0％的膨化劑，混勻，放入膨化機內，控制機內溫度在250℃、壓力7kg/cm2，經膨化處理后，成為膨化料，備用；5)混合：在膨化料中加入水和無機鹽進行混合，得到膨化混合料；加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；無機鹽：0.06％的mgso4，0.11％的nacl，0.13％的k2hso4，0.09％的cacl2，1.4％的(nh4)2so4，所述百分比為占混合料(膨化料、水和無機鹽)的重量百分比；以上原料混勻后，制備得到膨化混合料，調節膨化混合料ph至5.5；6)滅菌：將步驟5)得到的膨化混合料采用高壓蒸汽滅菌法進行滅菌處理，制備得到膨化混合滅菌料；蒸汽壓為latm，溫度為121℃，滅菌時間為30min；7)接種木質素酶菌液將步驟6)的膨化混合滅菌料加入木質素酶菌液，每噸膨化混合滅菌料均勻噴灑50g木質素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的木質素進行降解，得到第一發酵液；其中，木質素酶菌液是由白腐真菌和營養鹽水溶液組成，將50g白腐真菌三級菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即木質素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸鉀(k2so4)12.0g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.3g，氯化鈣(cacl2)1.3g，氯化鈉(nacl)0.8g，維生素b10.09g，酒石酸銨((nh4)2c4h4o6)18.0g，硫酸銅(cuso4·h2o)0.13g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.6g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)17.0g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.04g，硼酸(h3bo3)0.008g，氯化鈷(cocl2·6h2o)0.12g。8)接種纖維素酶菌液將步驟7)的第一發酵液攤鋪在室內發酵床上，加入纖維素酶菌液，每噸第一發酵液均勻噴灑50g纖維素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的纖維素進行降解，得到第二發酵液；所述纖維素酶菌液是由黑曲霉菌和營養鹽水溶液組成，將50g三級黑曲霉菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即纖維素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.045g，亞硝酸鈉(nano3)3.5g，硼酸(h3bo3)0.015g，氯化鉀(kcl)0.055g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)6.0g，維生素b10.12g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.015g；9)接種枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液將步驟8)制備得到的第二發酵液在發酵床上上下翻動，加入枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，每噸第二發酵液上均勻噴灑50g枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，攪拌均勻，常溫發酵48h，促進秸稈發酵產物的蛋白質含量，制備得到第三發酵液；所述枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液是由枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液及營養鹽水溶液組成。枯草芽孢桿菌與綠色木霉混合菌比例為2:1；50g三級混合菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液。營養鹽溶液配方為：每升水中含k2hpo4(磷酸氫二鉀)5.0g，kh2po4(磷酸二氫鉀)2.5g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)0.4g，cmc-na(羧甲基纖維素鈉)4.0g，氯化鈣(cacl2)0.5g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.04g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.03g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.04g，鈷化鈣(cocl2)0.08g；10)接種乳酸菌液體培養液將步驟9)制備得到的第三發酵液加入乳酸菌液體培養液，每噸第三發酵液上均勻噴灑50g乳酸菌液體培養液，混合攪拌均勻，置于發酵罐或密封袋中，壓實，常溫厭氧發酵7-9天，得到基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料；所述乳酸菌液體培養液的生產方法：每1升蒸餾水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，nacl5.0g。常規滅菌后按2％(質量百分比)接種量接種乳酸菌菌種(lactococcuslactis)，搖床培養18h。乳酸菌能在可發酵碳水化合物中產生大量的乳酸，促進秸稈青貯發酵。實施例2一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料的制備方法，包括以下步驟：1)預處理：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉分別粉碎過篩，取2目的顆粒，備用；2)稱量：按照重量份稱量以下組分：向日葵秸稈/葵花籽殼粉末60份，玉米秸稈粉末20份，玉米10份，油糠10份，麩皮5份，桑樹葉粉末5份；其中，向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉的水分含量小于14％；3)制備秸稈混合料：將稱量好的向日葵秸稈/葵花籽殼粉末、玉米秸稈粉末和桑樹葉粉末混合，制備成為秸稈混合料，備用；4)膨化處理：將制備得到的秸稈混合料和稱量好的玉米、油糠，麩皮成為混合料，再加入占混合料重量0.8％的膨化劑，混勻，放入膨化機內，控制機內溫度在260℃、壓力6kg/cm2，經膨化處理后，成為膨化料，備用；5)混合：在膨化料中加入水和無機鹽進行混合，得到膨化混合料；加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；無機鹽：0.05％的mgso4，0.12％的nacl，0.10％的k2hso4，0.10％的cacl2，1.2％的(nh4)2so4，所述百分比為占混合料(膨化料、水和無機鹽)的重量百分比；以上原料混勻后，制備得到膨化混合料，調節膨化混合料ph至5.0；6)滅菌：將步驟5)得到的膨化混合料采用高壓蒸汽滅菌法進行滅菌處理，制備得到膨化混合滅菌料；蒸汽壓為latm，溫度為121℃，滅菌時間為30min；7)接種木質素酶菌液將步驟6)的膨化混合滅菌料加入木質素酶菌液，每噸膨化混合滅菌料均勻噴灑50g木質素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的木質素進行降解，得到第一發酵液；其中，木質素酶菌液是由白腐真菌和營養鹽水溶液組成，將50g白腐真菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即木質素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸鉀(k2so4)10.0g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.4g，氯化鈣(cacl2)1.0g，氯化鈉(nacl)1.0g，維生素b10.08g，酒石酸銨((nh4)2c4h4o6)20.0g，硫酸銅(cuso4·h2o)0.10g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.8g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)15.0g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.05g，硼酸(h3bo3)0.005g，氯化鈷(cocl2·6h2o)0.15g。8)接種纖維素酶菌液將步驟7)的第一發酵液攤鋪在室內發酵床上，加入纖維素酶菌液，每噸第一發酵液上均勻噴灑50g纖維素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的纖維素進行降解，得到第二發酵液；所述纖維素酶菌液是由黑曲霉菌和營養鹽水溶液組成，將50g黑曲霉菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即纖維素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.04g，亞硝酸鈉(nano3)5.0g，硼酸(h3bo3)0.01g，氯化鉀(kcl)0.06g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)5.0g，維生素b10.15g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.01g；9)接種枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液將步驟8)制備得到的第二發酵液在發酵床上上下翻動，加入枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，每噸第二發酵液上均勻噴灑50g枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，攪拌均勻，常溫發酵48h，促進秸稈發酵產物的蛋白質含量，制備得到第三發酵液；所述枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液是由枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液及營養鹽水溶液組成。枯草芽孢桿菌與綠色木霉混合菌比例為2:1；50g混合菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液。營養鹽溶液配方為：每升水中含k2hpo4(磷酸氫二鉀)4.0g，kh2po4(磷酸二氫鉀)3.0g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)0.3g，cmc-na(羧甲基纖維素鈉)5.0g，氯化鈣(cacl2)0.4g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.05g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.02g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.05g，鈷化鈣(cocl2)0.05g；10)接種乳酸菌液體培養液將步驟9)制備得到的第三發酵液加入乳酸菌液體培養液，每噸第三發酵液上均勻噴灑50g乳酸菌液體培養液，混合攪拌均勻，置于發酵罐或密封袋中，壓實，常溫厭氧發酵7-9天，得到基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料；所述乳酸菌液體培養液的生產方法：每1升蒸餾水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，nacl5.0g。常規滅菌后按2％(質量百分比)接種量接種乳酸菌菌種(lactococcuslactis)，搖床培養18h。乳酸菌能在可發酵碳水化合物中產生大量的乳酸，促進秸稈青貯發酵。實施例3一種基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料的制備方法，包括以下步驟：1)預處理：將干燥、無霉變的向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉分別粉碎過篩，取10目的顆粒，備用；2)稱量：按照重量份稱量以下組分：向日葵秸稈/葵花籽殼粉末70份，玉米秸稈粉末15份，玉米15份，油糠5份，麩皮10份，桑樹葉粉末3份；其中，向日葵秸稈/葵花籽殼、玉米秸稈和桑樹葉的水分含量小于14％；3)制備秸稈混合料：將稱量好的向日葵秸稈/葵花籽殼粉末、玉米秸稈粉末和桑樹葉粉末混合，制備成為秸稈混合料，備用；4)膨化處理：將制備得到的秸稈混合料和稱量好的玉米、油糠，麩皮成為混合料，再加入占混合料重量1.2％的膨化劑，混勻，放入膨化機內，控制機內溫度在240℃、壓力8kg/cm2，經膨化處理后，成為膨化料，備用；5)混合：在膨化料中加入水和無機鹽進行混合，得到膨化混合料；加入的重量比如下：膨化料:水＝1:1.5；無機鹽：0.08％的mgso4，0.10％的nacl，0.15％的k2hso4，0.08％的cacl2，1.5％的(nh4)2so4，所述百分比為占混合料(膨化料、水和無機鹽)的重量百分比；以上原料混勻后，制備得到膨化混合料，調節膨化混合料ph至6.0；6)滅菌：將步驟5)得到的膨化混合料采用高壓蒸汽滅菌法進行滅菌處理，制備得到膨化混合滅菌料；蒸汽壓為latm，溫度為121℃，滅菌時間為30min；7)接種木質素酶菌液將步驟6)的膨化混合滅菌料加入木質素酶菌液，每噸膨化混合滅菌料均勻噴灑50g木質素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的木質素進行降解，得到第一發酵液；其中，木質素酶菌液是由白腐真菌和營養鹽水溶液組成，50g白腐真菌凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即木質素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸鉀(k2so4)15.0g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.2g，氯化鈣(cacl2)1.5g，氯化鈉(nacl)0.5g，維生素b10.10g，酒石酸銨((nh4)2c4h4o6)15.0g，硫酸銅(cuso4·h2o)0.15g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.5g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)20.0g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.03g，硼酸(h3bo3)0.01g，氯化鈷(cocl2·6h2o)0.1g。8)接種纖維素酶菌液將步驟7)的第一發酵液攤鋪在室內發酵床上，加入纖維素酶菌液，每噸第一發酵液上均勻噴灑50g纖維素酶菌液，攪拌均勻，常溫發酵24h，對秸稈中的纖維素進行降解，得到第二發酵液；所述纖維素酶菌液是由黑曲霉菌和營養鹽水溶液組成，將50g黑曲霉菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即纖維素酶菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.05g，亞硝酸鈉(nano3)2.0g，硼酸(h3bo3)0.02g，氯化鉀(kcl)0.05g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)7.0g，維生素b10.1g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.02g；9)接種枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液將步驟8)制備得到的第二發酵液在發酵床上上下翻動，加入枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，每噸第二發酵液上均勻噴灑50g枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液，攪拌均勻，常溫發酵48h，促進秸稈發酵產物的蛋白質含量，制備得到第三發酵液；所述枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液是由枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液及營養鹽水溶液組成。枯草芽孢桿菌與綠色木霉混合菌比例為2:1；50g混合菌菌種凍干粉溶于100毫升10％滅菌白糖水中，活化3小時后與營養鹽溶液按1:20的比例混勻，即枯草芽孢桿菌和綠色木霉混合菌液；營養鹽溶液配方為：每升水中含k2hpo4(磷酸氫二鉀)6.0g，kh2po4(磷酸二氫鉀)2.0g，硫酸鎂(mgso4·7h2o)0.5g，cmc-na(羧甲基纖維素鈉)3.0g，氯化鈣(cacl2)0.6g，硫酸錳(mnso4·h2o)0.03g，硫酸鋅(znso4·7h2o)0.05g，硫酸亞鐵(feso4·7h2o)0.03g，鈷化鈣(cocl2)0.10g；10)接種乳酸菌液體培養液將步驟9)制備得到的第三發酵液加入乳酸菌液體培養液，每噸第三發酵液上均勻噴灑50g乳酸菌液體培養液，混合攪拌均勻，置于發酵罐或密封袋中，壓實，常溫厭氧發酵7-9天，得到基于向日葵秸稈/葵花籽殼的肉牛生物飼料；所述乳酸菌液體培養液的生產方法：每1升蒸餾水加入蛋白胨5.5g，牛肉膏9.8g，葡萄糖10.0g，nacl5.0g。常規滅菌后按2％(質量百分比)接種量接種乳酸菌菌種(lactococcuslactis)，搖床培養18h。乳酸菌能在可發酵碳水化合物中產生大量的乳酸，促進秸稈青貯發酵。下面結合具體的實驗數據來說明本發明的技術效果：一、本發明制備的向日葵秸稈/葵花籽殼肉牛生物飼料感官評價：表1向日葵秸稈/葵花籽殼制備的肉牛生物飼料感官評價氣味質地色澤芳香性柔軟、松散黃色、黃褐色二、本發明制備的向日葵秸稈/葵花籽殼肉牛生物飼料與常規肉牛飼料營養價值對比評價：表2本發明肉牛生物飼料與常規肉牛飼料營養價值對比評價(％)由表2可知，與常規肉牛飼料相比，本發明制備的肉牛生物飼料干物質含量增加1.95％、粗蛋白含量增加30.36％、粗脂肪含量增加4.40％，粗纖維含量降低20.68％粗灰分含量降低3.9％，無氮浸出物含量增加2.60％，鈣、磷含量分別增加25.67％和33.96％；本發明制備的肉牛生物飼料適口性好，飼料消化率高，營養價值高。三、本發明制備的向日葵秸稈/葵花籽殼肉牛生物飼料與常規肉牛飼料的飼喂效果的對比試驗：表3本發明肉牛生物飼料與常規肉牛飼料飼喂效果對比試驗由表3可知，與常規肉牛飼料相比，本發明制備的肉牛生物飼料飼喂實驗表明，肉牛頭均日增重增加27.18％，可達1.31kg；干物質采食量增加9.41％，可達8.60kg；料重比降低14％，可降低至6.56kg/kg。本發明制備的肉牛生物飼料增加了肉牛的生產效率，提高飼料產出比。上述說明示出并描述了發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離發明的精神和范圍，則都應在發明所附權利要求的保護范圍內。當前第1頁12